一种铝型材打孔设备的制作方法

本实用新型涉及打孔加工设备领域，尤其涉及一种铝型材打孔设备。

背景技术：

目前，由于铝型材具有密度小、重量轻、耐腐蚀性强、耐候性好等优点，被广泛应用于建材行业和其它行业中。根据实际使用需要，铝型材的各个面上常常需要开设多个孔，一般使用打孔设备进行打孔。

一般的打孔设备包括底座和位置固定的打孔机，使用时，把铝型材固定在底座上使需要打孔的位置对准打孔机的钻头，最后打孔机在对应的位置上钻孔，当需要在不同位置打多个孔时，每打一个孔都需要重新调整铝型材的位置，使用麻烦，工作效率低。

为此，目前有一些打孔设备的打孔机可移动，工作时，把铝型材固定在底座上，然后根据孔的位置控制打孔机移动到对应的位置进行打孔，虽然工作效率有所提高，但是，每次只能对铝型材同一个侧面的孔进行加工，当铝型材的多个侧面上均需要打孔时，只能加工完一个侧面的孔后，人工把铝型材翻转至下一个侧面朝上，固定后再次进行打孔，如此循环，直到所有需要打孔的侧面的孔均加工完成。由于需要人工多次翻转铝型材并进行固定，使用依然比较麻烦，工作效率不太理想。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种铝型材打孔设备，旨在解决现有技术中在铝型材多个侧面打孔时，需要人工多次翻转铝型材并进行固定，从而导致使用麻烦、工作效率较低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种铝型材打孔设备，包括

底座；

打孔机，用于对待加工铝型材打孔；

双轴驱动机构，用于驱动所述打孔机沿横向和纵向移动；

定位机构，包括固定安装座和滑动安装座，所述滑动安装座可沿横向移动；所述固定安装座和滑动安装座上设置有可转动的插接头组件，两个所述插接头组件分别用于插入待加工铝型材的两端；所述固定安装座上设置有第一电机，所述第一电机用于驱动对应的插接头组件转动。

所述的铝型材打孔设备中，所述插接头组件包括转轴和设置在所述转轴一端的基板，所述基板朝向另一个插接头组件的一侧设置有插接头，所述插接头与待加工铝型材的内孔端部相适配。

所述的铝型材打孔设备中，所述插接头包括与待加工铝型材的内孔端部相适配的插入部，以及用于与所述基板可拆卸式连接的连接板部。

所述的铝型材打孔设备中，所述连接板部通过多个螺钉与所述基板连接。

所述的铝型材打孔设备中，所述滑动安装座由第一丝杠驱动机构驱动。

所述的铝型材打孔设备中，所述第一丝杠驱动机构包括横向设置的第一导轨、横向设置的第一丝杆、以及用于驱动所述第一丝杆转动的第二电机；所述滑动安装座滑动设置在所述第一导轨上，并与所述第一丝杆螺纹驱动连接。

所述的铝型材打孔设备中，所述双轴驱动机构包括横向滑座、用于驱动所述横向滑座横向移动的横向驱动机构、设置在所述横向滑座顶部的纵向滑座、以及用于驱动所述纵向滑座纵向移动的纵向驱动机构。

所述的铝型材打孔设备中，所述横向驱动机构包括两根横向设置在所述底座上的第二导轨、横向设置的第二丝杆、以及用于驱动所述第二丝杆转动的第三电机；所述横向滑座滑动设置在所述第二导轨上，并与所述第二丝杆螺纹驱动连接。

所述的铝型材打孔设备中，所述纵向驱动机构包括两根纵向设置在所述横向滑座上的第三导轨、纵向设置的第三丝杆、以及用于驱动所述第三丝杆转动的第四电机；所述纵向滑座滑动设置在所述第三导轨上，并与所述第三丝杆螺纹驱动连接。

有益效果：

本实用新型提供的一种铝型材打孔设备，使用时把待加工铝型材的两端套入插接头组件，并由第一电机驱动插接头组件转动从而带动待加工铝型材翻转，使需要打孔的一面朝上，然后由双轴驱动机构驱动打孔机依次移动至各个打孔位置进行打孔；与现有技术相比，由于无需人工多次翻转铝型材并进行固定，使用更方便、工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型提供的铝型材打孔设备的结构示意图。

图2为本实用新型提供的铝型材打孔设备中，插接头组件的结构示意图。

图3为本实用新型提供的铝型材打孔设备中，双轴驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下文的公开提供的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

为了方便描述，本申请中，横向是指使用时，待加工铝型材的长度方向，即图1中的左右方向；纵向是与横向水平垂直的方向。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种铝型材打孔设备，包括

底座1；

打孔机2，用于对待加工铝型材打孔；

双轴驱动机构3，用于驱动打孔机沿横向和纵向移动；

定位机构4，包括固定安装座5和滑动安装座6，滑动安装座6可沿横向移动；固定安装座5和滑动安装座6上设置有可转动的插接头组件7，两个插接头组件7分别用于插入待加工铝型材的两端；固定安装座5上设置有第一电机8，第一电机8用于驱动对应的插接头组件7（即设置在固定安装座5上的插接头组件7）转动。

工作时，使用时，根据待加工铝型材的实际长度调节滑动安装座6的横向位置，并把两个插接头组件7分别插入待加工铝型材的内孔两端，然后由第一电机8驱动插接头组件7转动从而带动待加工铝型材翻转，使需要打孔的一面朝上，然后由双轴驱动机构3驱动打孔机2依次移动至各个打孔位置进行打孔；与现有技术相比，由于无需人工多次翻转铝型材并进行固定，使用更方便、工作效率更高。

其中，第一电机8也可设置在滑动安装座6上。

在一些实施方式中，见图2，插接头组件7包括转轴701和设置在转轴701一端的基板702，基板702朝向另一个插接头组件7的一侧设置有插接头703，插接头703与待加工铝型材的内孔端部相适配。

进一步的，插接头703包括与待加工铝型材的内孔端部相适配的插入部704，以及用于与基板702可拆卸式连接的连接板部705。例如，若待加工铝型材的内孔端部为矩形孔，则插入部704为对应的矩形插入部。通过插入部704与待加工铝型材的内孔端部配合，可避免待加工铝型材相对插接头组件7转动，从而，当第一电机8不转时，待加工铝型材不会转动，实现了对待加工铝型材的定位。

由于连接板部705与基板702可拆卸式连接，可根据不同的待加工铝型材更换相应的插接头703，从而提高适用性。

例如，连接板部705通过多个螺钉706与基板702连接。但不限于此。

为了降低重量，可把插入部704设置为中空的。

在一些实施方式中，见图1，滑动安装座6由第一丝杠驱动机构9驱动。

进一步的，第一丝杠驱动机构9包括横向设置的第一导轨901、横向设置的第一丝杆902、以及用于驱动第一丝杆902转动的第二电机903；滑动安装座6滑动设置在第一导轨901上，并与第一丝杆902螺纹驱动连接（即滑动安装座6上设置有与第一丝杆902相适配的螺纹孔，该第一丝杆902穿设在该螺纹孔中）。通过第二电机903驱动第一丝杆902旋转，自动化程度更高，实际上，也可在第一丝杆902的一端设置摇把，通过手摇替代第二电机903进行滑动安装座6位置的调节。

在一些实施方式中，见图3，双轴驱动机构3包括横向滑座301、用于驱动横向滑座301横向移动的横向驱动机构302、设置在横向滑座301顶部的纵向滑座303、以及用于驱动纵向滑座303纵向移动的纵向驱动机构304。

其中，横向驱动机构302包括两根横向设置在底座1上的第二导轨305、横向设置的第二丝杆306、以及用于驱动第二丝杆306转动的第三电机307；横向滑座301滑动设置在第二导轨305上，并与第二丝杆306螺纹驱动连接。为了实现精确定位，可在第三电机307上设置旋转编码器，以检测横向滑座301的横向移动距离。

其中，纵向驱动机构304包括两根纵向设置在横向滑座301上的第三导轨308、纵向设置的第三丝杆309、以及用于驱动第三丝杆309转动的第四电机310；纵向滑座303滑动设置在第三导轨308上，并与第三丝杆309螺纹驱动连接。为了实现精确定位，可在第四电机310上设置旋转编码器，以检测纵向滑座303的纵向移动距离。

其中，打孔机2是现有技术，主要包括打孔机主体201、钻头203和连接柱202。其中，连接柱202与纵向滑座303固定连接。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，其方案与本实用新型实质上相同。