一种激光切割机床用控制设备辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机领域，特别是涉及一种激光切割机床用控制设备辅助装置。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.然而现有的激光切割机在使用时，用户不便于对待加工件的位置进行调节，便利性低，进一步的，待加工件在加工完毕后，还需要用户进行再清理，人力成本较高，经济性低，为此我们提出了一种激光切割机床用控制设备辅助装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种激光切割机床用控制设备辅助装置，配置了调节机构，能解决现有的激光切割机在使用时，用户不便于对待加工件的位置进行调节，便利性低的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机床用控制设备辅助装置,包括切割机主体以及切割机主体顶端的激光切割头，所述切割机主体的表面固定连接有调节腔体，所述调节腔体的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机通过电机杆传动连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆贯穿调节腔体的一侧表面，且所述驱动螺杆的末端延伸至调节腔体的内部，所述驱动螺杆的外侧螺纹连接有对称的螺纹套管，所述螺纹套管的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的上方设置有安装板，所述安装板的底面开设有对称的卡槽，所述连接杆与卡槽相匹配。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割机主体的上方设置有固定杆，所述固定杆的中间固定连接有清洁刷，所述固定杆的底端固定连接有对称的伸缩管，所述伸缩管的内部穿设有支撑杆，所述支撑杆与切割机主体固定连接，所述伸缩管的表面螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆贯穿伸缩管，且所述紧固螺杆的一端延伸至支撑杆的表面。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的顶面开设有防滑纹，所述防滑纹呈s形。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割机主体的底端设置有高度调节机构。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固螺杆的外侧套设有软质垫。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机的外侧设置有可拆卸的散热机构。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洁刷的表面涂覆有碳化铬耐磨层。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节腔体的表面紧密涂覆防锈层。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过加装了伺服电机，在切割机主体在切割作业时，可以在伺服电机的辅助下，对待加工件的位置进行调节，便于用户取下和安放，提高了用户的便利性。
15.2、通过加装了清洁刷，当安装板顶面的待加工件通过清洁刷的下方时，清洁刷会对待加工件表面进行清理，待加工件在加工结束后，不需要用户在进行再清理，可以节省人力，提高了切割机主体的经济性。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的伸缩管处剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的调节腔体处剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的图3中的a处结构放大示意图；
20.其中：1、切割机主体；11、激光切割头；2、调节腔体；21、安装板；22、伺服电机；23、驱动螺杆；24、螺纹套管；25、连接杆； 26、电机杆；27、卡槽；3、清洁刷；31、固定杆；32、伸缩管；33、支撑杆；34、紧固螺杆。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例：
23.如图1
‑
图4所示，一种激光切割机床用控制设备辅助装置，包括切割机主体1以及切割机主体1顶端的激光切割头11，切割机主体1的表面固定连接有调节腔体2，调节腔体2的一侧设置有伺服电机22，伺服电机22通过电机杆26传动连接有驱动螺杆23，驱动螺杆23贯穿调节腔体2的一侧表面，且驱动螺杆23的末端延伸至调节腔体2的内部，驱动螺杆23的外侧螺纹连接有对称的螺纹套管24，螺纹套管24的顶端固定连接有连接杆25，连接杆25的上方设置有安装板21，安装板21的底面开设有对称的卡槽27，连接杆25与卡槽27相匹配；
24.使用时，当需要使用切割机主体1切割待加工件时，将待加工件放置在安装板21的表面，在切割机主体1加工结束后，伺服电机22 通过电机杆26驱动驱动螺杆23转动，在螺纹的作用下，螺纹套管24沿着驱动螺杆23移动，螺纹套管24带动连接杆25移动，连接杆 25带动安装板21移动，安装板21在移动的过程中，将待加工件移送到合适的位置上，便于用户取下，此操作简单，在切割机主体1在切割作业时，可以在伺服电机22的辅助下，对待加工件的位置进行调节，便于用户取下和安放，提高了用户的便利性。
25.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于切割机主体1上方的清洁刷3，如图1以及图2所示，切割机主体1的上方设置有固定杆31，固定杆31的中间固定连接有清洁刷3，
固定杆31的底端固定连接有对称的伸缩管32，伸缩管32的内部穿设有支撑杆33，支撑杆 33与切割机主体1固定连接，伸缩管32的表面螺纹连接有紧固螺杆 34，紧固螺杆34贯穿伸缩管32，且紧固螺杆34的一端延伸至支撑杆33的表面；
26.使用时，当安装板21顶面的待加工件的尺寸较大时，转动紧固螺杆34，直至紧固螺杆34从支撑杆33的表面脱离，向上拉动固定杆31，固定杆31带动伸缩管32移动，直至清洁刷3处于合适的高度时，重新紧固紧固螺杆34，此时清洁刷3的位置调节完毕，当安装板21顶面的待加工件通过清洁刷3的下方时，清洁刷3会对待加工件表面进行清理，待加工件在加工结束后，不需要用户在进行再清理，可以节省人力，提高了切割机主体1的经济性。
27.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于安装板21顶面的防滑纹，如图3所示，安装板21的顶面开设有防滑纹，防滑纹呈s 形；使用时，s形防滑纹可以增加安装板21顶面的摩擦力，起到防滑的作用。
28.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于切割机主体1底端的高度调节机构，如图1所示，切割机主体1的底端设置有高度调节机构；使用时，当切割机主体1的高度不适于用户进行操作时，可以对切割机主体1的高度进行调节。
29.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于紧固螺杆34外侧的软质垫，如图2所示，紧固螺杆34的外侧套设有软质垫；使用时，软质垫可以起到缓冲的作用，提高用户的手感。
30.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于伺服电机22外侧的散热机构，如图3所示，伺服电机22的外侧设置有可拆卸的散热机构；使用时，散热机构可以对伺服电机22进行散热，防止伺服电机22因为高温而停机。
31.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于清洁刷3表面的碳化铬耐磨层，如图1所示，清洁刷3的表面涂覆有碳化铬耐磨层；使用时，碳化铬耐磨层可以增加清洁刷3的表面的耐磨性，延长了清洁刷3的使用寿命。
32.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于调节腔体2表面的防锈层，如图3所示，调节腔体2的表面紧密涂覆防锈层；使用时，防锈层可以避免调节腔体2在使用过程中被锈蚀，延长了调节腔体2 的使用寿命。
33.本实用新型中，伺服电机可以选用减速电机。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。