一种杆状工件用焊疤切除装置的制作方法

本实用新型涉及焊疤切除领域，具体涉及一种焊疤切除用装置。

背景技术：

船用杆状工件，比如绑扎杆的焊接中，一般采用闪光对焊的方式进行焊接，焊接后会产生焊疤。

现有技术一般采用打磨的方式去除，所谓的打磨往往采用人工方式，用砂轮机将焊疤磨去，时间长、效率低，操作者容易疲劳而且有环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种时间短、效率高、环境污染小的杆状工件用焊疤切除装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种杆状工件用焊疤切除装置，包括工作台面，还包括设于工作台面上的：

夹紧切除机构，用于将杆状工件的中部夹住，并将杆状工件上的焊疤切除；

推冲机构，用于将夹紧切除机构向前推进，进而将工件上的焊疤切除；

定位机构，用于将杆状工件的一端定位抵接；

驱动机构，用于驱动夹紧切除机构和推冲机构；

所述的夹紧切除机构包括将杆状工件夹紧的活动块和刀架块，所述的活动块和刀架块上设有将焊疤切除的刀片；夹紧切除机构还包括用于驱动活动块运动的夹紧油缸；所述活动块的运动方向与夹紧切除机构被推冲机构推进的方向垂直；

夹紧时，所述的活动块和刀架块与杆状工件中部抵接，此时并没有完全夹死；焊疤切除时，所述的刀片通过运动将杆状工件上的焊疤切除。

进一步地，所述的推冲机构包括至少一个将活动块和刀架块同时向前推进的推冲油缸；所述的推冲油缸通过推冲油缸座固设在工作台面上。

进一步地，所述的活动块和刀架块放置于一活动支架上，焊疤切除时，该活动支架被推冲机构向前推进。

进一步地，所述的夹紧切除机构还包括导轨，所述的活动支架与导轨滑动连接。

进一步地，所述的推冲机构通过推缸油管与驱动机构相连，所述的推缸油管上设有用于平衡压力的平衡小油缸。

进一步地，所述的夹紧切除机构通过夹紧油管与驱动机构相连。

进一步地，所述的驱动机构包括油泵、驱动油泵的电机和用于同时连接夹紧切除机构和推冲机构的阀座；所述的油泵和阀座之间采用油泵主出油管相连。

进一步地，所述的驱动机构还包括用于将阀座内的油冷却的冷却器，该冷却器一端通过冷却油管与阀座相连，另一端与油泵相连。

进一步地，所述的定位机构包括定位托架和定位尾座，所述的定位托架上开设有小孔，所述的杆状工件穿设在该小孔内，杆状工件的另一端与定位尾座抵接。

进一步地，所述的定位尾座包括距离可调的丝杆和调节丝杆进退的手柄，所述的丝杆与定位托架螺纹连接；定位时，所述的丝杆与杆状工件一端抵接。

进一步地，该杆状工件用焊疤切除装置还包括用于控制电机等的电控箱。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型利用夹紧切除机构先进行夹紧，再利用推冲机构进行推刀，同时借用定位机构使杆状工件保持静止，这样一来，可以用更大的力使刀片切割焊疤，不需要使用摩擦的方式去除；

(2)本实用新型采用油缸驱动的方式，利用液压的原理增大推进的力量，使切除过程更加容易；

(3)本实用新型将焊疤的去除方式从打磨改为切除，由操作员手工放入和取出工件，由程序自动控制切刀的动作，将焊疤切除，操作者较为轻松，没有环境污染的问题。

附图说明

图1为实施例中焊疤切除用装置的俯视图；

图中标号所示：工作台面1、定位托架2、小孔201、导轨3、活动块4、活动支架5、夹紧油缸6、刀架块7、冲油缸座8、推冲油缸9、电控箱10、推缸油管11、平衡小油缸12、夹紧油管13、定位尾座14、阀座16、丝杆17、油泵主出油管18、手柄19、油泵20、冷却器21、电机22。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种杆状工件用焊疤切除装置，如图1，包括工作台面1，还包括设于工作台面1上的：夹紧切除机构，用于将杆状工件的中部夹住，并将杆状工件上的焊疤切除；推冲机构，用于将夹紧切除机构向前推进，进而将工件上的焊疤切除；定位机构，用于将杆状工件的一端定位抵接；驱动机构，用于驱动夹紧切除机构和推冲机构。该杆状工件用焊疤切除装置还包括用于控制电机22等的电控箱10。

夹紧切除机构包括将杆状工件夹紧的活动块4和刀架块7，活动块4和刀架块7上设有将焊疤切除的刀片；夹紧切除机构还包括用于驱动活动块4运动的夹紧油缸6；所述活动块4的运动方向与夹紧切除机构被推冲机构推进的方向垂直；夹紧时，活动块4和刀架块7与杆状工件中部抵接，此时并没有完全夹死；焊疤切除时，刀片通过运动将杆状工件上的焊疤切除。夹紧切除机构还包括导轨3，活动支架5与导轨3滑动连接。夹紧切除机构通过夹紧油管13与驱动机构相连。

推冲机构包括两个将活动块4和刀架块7同时向前推进的推冲油缸9；推冲油缸9通过推冲油缸座8固设在工作台面1上。活动块4和刀架块7放置于一活动支架5上，焊疤切除时，该活动支架5被推冲机构向前推进。推冲机构通过推缸油管11与驱动机构相连，推缸油管11上设有用于平衡压力的平衡小油缸12。

驱动机构包括油泵20、驱动油泵20的电机22和用于同时连接夹紧切除机构和推冲机构的阀座16；油泵20和阀座16之间采用油泵主出油管18相连。驱动机构还包括用于将阀座16内的油冷却的冷却器21，该冷却器21一端通过冷却油管与阀座16相连，另一端与油泵20相连。

定位机构包括定位托架2和定位尾座14，定位托架2上开设有小孔201，杆状工件穿设在该小孔201内，杆状工件的另一端与定位尾座14抵接。定位尾座14包括距离可调的丝杆17和调节丝杆17进退的手柄19，丝杆17与定位托架2螺纹连接；定位时，丝杆17与杆状工件一端抵接。

操作人员只需将杆状工件放在定位托架2上，使杆状工件的顶端碰到定位尾座14上的丝杆17。启动开关后，夹紧油缸6就开始夹紧动作，推动活动块4将杆状工件夹紧，同时活动块4与刀架块7闭合。自动控制夹紧后，推冲油缸9开始动作，向前顶出，带动活动块4与刀架块7向前，使刀片将杆状工件上的焊疤切除。结束后，推冲油缸9后退，同时夹紧油缸6放松，刀架结构放开，可以取出焊疤切除后的杆状工件。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种杆状工件用焊疤切除装置，包括工作台面(1)，其特征在于，还包括设于工作台面(1)上的：

夹紧切除机构，用于将杆状工件的中部夹住，并将杆状工件上的焊疤切除；

推冲机构，用于将夹紧切除机构向前推进，进而将工件上的焊疤切除；

定位机构，用于将杆状工件的一端定位抵接；

驱动机构，用于驱动夹紧切除机构和推冲机构；

所述的夹紧切除机构包括将杆状工件夹紧的活动块(4)和刀架块(7)，所述的活动块(4)和刀架块(7)上设有将焊疤切除的刀片；夹紧切除机构还包括用于驱动活动块(4)运动的夹紧油缸(6)；所述活动块(4)的运动方向与夹紧切除机构被推冲机构推进的方向垂直；

夹紧时，所述的活动块(4)和刀架块(7)与杆状工件中部抵接；焊疤切除时，所述的刀片通过运动将杆状工件上的焊疤切除。

2.根据权利要求1所述的一种杆状工件用焊疤切除装置，其特征在于，所述的推冲机构包括至少一个将活动块(4)和刀架块(7)同时向前推进的推冲油缸(9)；所述的推冲油缸(9)通过推冲油缸座(8)固设在工作台面(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种杆状工件用焊疤切除装置，其特征在于，所述的活动块(4)和刀架块(7)放置于一活动支架(5)上，焊疤切除时，该活动支架(5)被推冲机构向前推进。

4.根据权利要求3所述的一种杆状工件用焊疤切除装置，其特征在于，所述的夹紧切除机构还包括导轨(3)，所述的活动支架(5)与导轨(3)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种杆状工件用焊疤切除装置，其特征在于，所述的推冲机构通过推缸油管(11)与驱动机构相连，所述的推缸油管(11)上设有用于平衡压力的平衡小油缸(12)。

6.根据权利要求1所述的一种杆状工件用焊疤切除装置，其特征在于，所述的夹紧切除机构通过夹紧油管(13)与驱动机构相连。

7.根据权利要求1所述的一种杆状工件用焊疤切除装置，其特征在于，所述的驱动机构包括油泵(20)、驱动油泵(20)的电机(22)和用于同时连接夹紧切除机构和推冲机构的阀座(16)；所述的油泵(20)和阀座(16)之间采用油泵主出油管(18)相连。

8.根据权利要求7所述的一种杆状工件用焊疤切除装置，其特征在于，所述的驱动机构还包括用于将阀座(16)内的油冷却的冷却器(21)，该冷却器(21)一端通过冷却油管与阀座(16)相连，另一端与油泵(20)相连。

9.根据权利要求1所述的一种杆状工件用焊疤切除装置，其特征在于，所述的定位机构包括定位托架(2)和定位尾座(14)，所述的定位托架(2)上开设有小孔(201)，所述的杆状工件穿设在该小孔(201)内，杆状工件的另一端与定位尾座(14)抵接。

10.根据权利要求9所述的一种杆状工件用焊疤切除装置，其特征在于，所述的定位尾座(14)包括距离可调的丝杆(17)和调节丝杆(17)进退的手柄(19)，所述的丝杆(17)与定位托架(2)螺纹连接；定位时，所述的丝杆(17)与杆状工件一端抵接。

技术总结
本实用新型涉及一种杆状工件用焊疤切除装置，包括工作台面(1)，还包括设于工作台面(1)上的：夹紧切除机构，用于将杆状工件的中部夹住，并将杆状工件上的焊疤切除；推冲机构，用于将夹紧切除机构向前推进，进而将工件上的焊疤切除；定位机构，用于将杆状工件的一端定位抵接；驱动机构，用于驱动夹紧切除机构和推冲机构；所述的夹紧切除机构包括将杆状工件夹紧的活动块(4)和刀架块(7)，夹紧时，所述的活动块(4)和刀架块(7)与杆状工件中部抵接；焊疤切除时，所述的刀片通过运动将杆状工件上的焊疤切除。与现有技术相比，本实用新型具有时间短、效率高、环境污染小等优点。

技术研发人员：王晶;宋涛
受保护的技术使用者：上海国靖机械设备有限公司
技术研发日：2020.11.29
技术公布日：2021.08.03