一种电芯散热片折弯组件的制作方法

1.本实用新型涉及软包电池加工领域，尤其涉及一种电芯散热片折弯组件。


背景技术：

2.电池模组由几颗到数百颗电芯经串并联方式所组成的电芯组，电池模组的结构能够对电芯起到支撑、固定和保护的作用，除了机构设计部分的结构以外，再加上电池管理系统和热管理系统就可组成一个较完整的电池包。
3.软包电池在加工过程中，为避免电芯与电芯外壳间的热量堆积，一般会在电芯上安装散热片，而为了提高散热片的散热效率，在加工过程中经常需要对这些散热片进行折弯，现有的散热片折弯经常需要人工进行，成本较高且难以保证折弯的精度。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种电芯散热片折弯组件，用以降低成本，保证电芯散热片的折弯精度。
5.本实用新型实施例提供一种电芯散热片折弯组件，包括：
6.驱动件、弹性机构和相对安装的上压板与下压板；
7.所述驱动件的输出端与所述上压板的顶面连接，所述上压板的底面通过所述弹性机构与所述下压板连接，所述上压板设有与所述下压板错开的压块机构，以在所述弹性机构压缩至预设压缩状态时，所述压块机构超出所述下压板的底面。
8.根据本实用新型一个实施例的电芯散热片折弯组件，所述上压板包括：相对设置的顶板和框板；
9.所述顶板的顶面与所述驱动件的输出端连接，所述框板位于所述顶板和所述下压板之间，所述压块机构安装在所述框板上，所述弹性机构穿过所述框板，两端分别与所述顶板和所述下压板连接。
10.根据本实用新型一个实施例的电芯散热片折弯组件，所述顶板的底面与所述框板连接。
11.根据本实用新型一个实施例的电芯散热片折弯组件，所述框板包括：多个安装板；各所述安装板依次首尾连接构成两端设有敞口的中空结构。
12.根据本实用新型一个实施例的电芯散热片折弯组件，所述压块机构包括：挡板、压块和若干导向轴单元；
13.所述导向轴单元沿水平方向可活动地安装在所述框板中，各所述导向轴单元的第一端同时与所述压块连接，各所述导向轴单元的第二端同时与所述挡板连接。
14.根据本实用新型一个实施例的电芯散热片折弯组件，所述导向轴单元包括：
15.导向轴、第一轴承和第一弹性件；
16.所述导向轴通过所述第一轴承沿水平方向可活动地安装在所述框板中，所述导向轴的第一端通过所述第一轴承与所述压块连接，所述导向轴的第二端与所述挡板连接，所
述第一弹性件套设在所述导向轴外，且所述第一弹性件预压在所述框板和所述挡板之间。
17.根据本实用新型一个实施例的电芯散热片折弯组件，所述弹性机构包括：
18.支撑轴、第二弹性件和第二轴承；
19.所述支撑轴沿竖直方向安装在所述上压板和所述下压板之间，所述支撑轴的第一端通过所述第二轴承与所述上压板可活动地连接，所述支撑轴的第二端与所述下压板连接，所述第二弹性件套设在所述支撑轴外，且所述第二弹性件预压在所述上压板和所述下压板之间。
20.根据本实用新型一个实施例的电芯散热片折弯组件，所述弹性机构的数量为多个，所述压块机构的数量为多个。
21.根据本实用新型一个实施例的电芯散热片折弯组件，所述驱动件为气缸，所述气缸上设有调速阀。
22.根据本实用新型一个实施例的电芯散热片折弯组件，所述下压板上设有用于定位电芯的进给销。
23.本实用新型提供的电芯散热片折弯组件，通过弹性机构将上压板和下压板连接，并在上压板上安装与下压板错开的压块机构，使得在驱动件按压上压板的过程中，下压板能够首先接触到电芯表面，并在弹性机构压缩至预设压缩状态的过程中，利用超出下压板的底面的压块机构实现对电芯散热片的折弯，从而在加工电芯的过程中即可完成对电芯散热片的折弯，实现了电芯散热片自动化处理。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型实施例提供的电芯散热片折弯组件的立体结构示意图；
26.图2是本实用新型实施例提供的电芯散热片折弯组件的爆炸结构示意图；
27.图中，1、上压板；11、顶板；12、框板；2、下压板；3、驱动件；4、弹性机构；41、支撑轴；42、第二弹性件；43、第二轴承；5、压块机构；51、挡板；52、压块；53、导向轴；54、第一轴承；55、第一弹性件。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.下面结合图1和图2描述本实用新型实施例提供的电芯散热片折弯组件，该电芯散热片折弯组件包括：驱动件3、弹性机构4和相对安装的上压板1与下压板2。
30.本实施例中，驱动件3为气缸，气缸上设有调速阀。上压板1作为承压板，用于承载
驱动件3的推力。下压板2直接与电芯接触，设有用于定位电芯的进给销。驱动件3的输出端与上压板1的顶面连接，上压板1的底面通过弹性机构4与下压板2连接，上压板1设有与下压板2错开的压块机构5，压块机构5的高度大于下压板2的高度，以在弹性机构4压缩至预设压缩状态时，压块机构5超出下压板2的底面。下压板上设有用于定位电芯的进给销。
31.当需要折弯电芯散热片时，驱动件3的输出端向下运动，推动上压板1向下，上压板1通过弹性机构4驱使下压板2首先接触到电芯表面，下压板2将电芯进行定位。定位后，驱动件3继续向下运动，弹性机构4受压压缩，下压板2位置不变，压块机构5继续向下运动，弹性机构4压缩至预设压缩状态时，压块机构5超出下压板2的底面对电芯散热片进行折弯，折弯后驱动件3的输出端向上运动，上压板1与下压板2复位，即可将电芯送入下一工位。
32.其中，弹性机构4的数量可根据实际需求增加或减少，同时压块机构5的数量也可根据实际需求增加或减少。
33.本实用新型实施例提供的电芯散热片折弯组件，通过弹性机构将上压板和下压板连接，并在上压板上安装与下压板错开的压块机构，使得在驱动件按压上压板的过程中，下压板能够首先接触到电芯表面，并在弹性机构压缩至预设压缩状态的过程中，利用超出下压板的底面的压块机构实现对电芯散热片的折弯，从而在加工电芯的过程中即可完成对电芯散热片的折弯，实现了电芯散热片自动化处理。
34.如图2所示，上压板1包括：相对设置的顶板11和框板12。顶板11作为承压板，用于承载驱动件3的推力。顶板11的顶面与驱动件3的输出端连接。框板12位于顶板11和下压板2之间，压块机构5则安装在框板12上。弹性机构4穿过框板12，两端分别与顶板11和下压板2连接。
35.本实施例中，顶板11和框板12并未连接，驱动件3的输出端向下运动，仅推动顶板11向下，顶板11通过弹性机构4驱使下压板2首先接触到电芯表面，下压板2将电芯进行定位。定位后，驱动件3继续向下运动，弹性机构4受压压缩，下压板2位置不变，当顶板11接触到框板12后，压块机构5开始向下运动，直至弹性机构4压缩至预设压缩状态，压块机构5即可将超出下压板2的底面对电芯散热片进行折弯。
36.为避免框板12的晃动影响折弯效果，框板12可通过插销与顶板11的底面连接。其中，框板12包括：多个安装板。各安装板依次首尾连接构成两端设有敞口的中空结构。
37.为保证设备的平稳运行，压块机构5包括：挡板51、压块52和若干导向轴单元。导向轴单元沿水平方向可活动地安装在框板12中，各导向轴单元的第一端同时与压块52连接，各导向轴单元的第二端同时与挡板51连接。其中，导向轴单元包括：导向轴53、第一轴承54和第一弹性件55。导向轴53通过第一轴承54沿水平方向可活动地安装在框板12中，导向轴53的第一端通过第一轴承54与压块52连接，导向轴53的第二端与挡板51连接，第一弹性件55套设在导向轴53外，且第一弹性件预压在框板12和挡板51之间。
38.在压块机构5对电芯散热片进行折弯的过程中，导向轴53向外偏移，第一弹性件55受压压缩，此时导向轴53和第一弹性件55等结构可作为压块52与框板12间的浮动接头，不仅可以消除误差，保护相关部件及使设备运行平稳，而且可避免电芯散热片承载过大压力，破坏电芯结构。
39.其中，弹性机构4包括：支撑轴41、第二弹性件42和第二轴承43。支撑轴41沿竖直方向安装在上压板1和下压板2之间，支撑轴41的第一端通过第二轴承43与上压板1可活动地
连接，支撑轴41的第二端与下压板2连接，第二弹性件42套设在支撑轴41外，且第二弹性件42预压在上压板1和所述下压板2之间。驱动件3的输出端向下运动时，驱动件3推动顶板11沿支撑轴41向下运动，第二弹性件42受压压缩，从而第二弹性件42可带动下压板2向下运动。
40.综上所述，本实用新型实施例提供的电芯散热片折弯组件，通过弹性机构将上压板和下压板连接，并在上压板上安装与下压板错开的压块机构，使得在驱动件按压上压板的过程中，下压板能够首先接触到电芯表面，并在弹性机构压缩至预设压缩状态的过程中，利用超出下压板的底面的压块机构实现对电芯散热片的折弯，从而在加工电芯的过程中即可完成对电芯散热片的折弯，实现了电芯散热片自动化处理。
41.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。