一种稳定高效的导轨钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及导轨钻孔领域，更具体地说，涉及一种稳定高效的导轨钻孔装置。


背景技术：

2.导轨是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
3.导轨的形状有很多种，在对u型端面的导轨进行钻孔时一般先由人工在导轨上确定打孔位置，然后夹住导轨进行操作，工作效率较低，操作也较为繁琐，不利于快速完成打孔工作，存在改进空间。
4.鉴于此，我们提出一种稳定高效的导轨钻孔装置。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种稳定高效的导轨钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的人工对导轨进行打孔效率低下的问题。
7.2.技术方案
8.一种稳定高效的导轨钻孔装置，包括放置槽，放置槽的一端设有两个送进轮，放置槽上设有压紧机构，所述放置槽内部的底壁上均匀安装有多个垫轮，所述放置槽的内侧壁上均匀安装有多个限位轮，所述放置槽的顶壁上对称设有两个侧板，两个所述侧板的顶端安装有顶板，所述顶板的顶壁上安装有步进电机，所述顶板和放置槽之间设有安装板，所述安装板上安装有调距杆和马达，所述马达的输出轴上安装有尖端朝下的钻杆，所述步进电机和安装板之间安装有螺旋驱动组件。
9.优选地，所述放置槽的内壁上活动插设有两个活动板，所述限位轮安装在活动板上，所述放置槽两侧的外壁上均对称安装有两个旋钮，所述旋钮和活动板之间同样安装有螺旋驱动组件。
10.优选地，所述螺旋驱动组件包括螺纹杆和螺旋套接在螺纹杆上的活动杆，所述螺纹杆转动安装且位置固定。
11.优选地，所述调距杆包括斜杆和竖杆，所述竖杆活动连接在斜杆的顶端。
12.优选地，所述安装板的一端开设有与竖杆适配的滑槽，所述竖杆上设有垫片，所述竖杆的顶部设有螺纹，所述竖杆的顶端安装有螺母。
13.优选地，所述顶板和安装板之间连接有伸缩杆。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.1、本实用新型将导轨置于放置槽内进行限位，提高了对导轨进行打孔时的稳定
性，通过调距杆自动控制导轨的打孔间隔，省去了人工测距的过程，实现了对导轨的自动打孔操作，显著提高了工作效率；
17.2、通过步进电机控制钻杆和调距杆的升降动作，简单稳定，同时可对限位轮的位置进行调节，适应不同宽度的导轨，灵活性高，适用范围广，并且操作也较为简单。
附图说明
18.图1为本实用新型的正面剖视图；
19.图2为本实用新型的放置槽的侧面示意图；
20.图3为本实用新型的a处结构的放大图。
21.图中标号说明：1、放置槽；2、垫轮；3、活动板；4、限位轮；5、侧板；6、顶板；7、步进电机；8、螺纹杆；9、活动杆；10、安装板；11、马达；12、钻杆；13、调距杆；14、垫片；15、旋钮；16、送进轮。
具体实施方式
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1
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3,本实用新型提供一种技术方案：
25.一种稳定高效的导轨钻孔装置，包括放置槽1，放置槽1的一端设有两个送进轮16，方便将导轨顺利送到放置槽1内，放置槽1内部的底壁上均匀安装有多个垫轮2，使导轨悬空，底部流出钻孔高度，放置槽1上设有压紧机构，放置槽1的内侧壁上均匀安装有多个限位轮4，放置槽1的内壁上活动插设有两个活动板3，限位轮4安装在活动板3上，放置槽1两侧的外壁上均对称安装有两个旋钮15，旋钮15和活动板3之间同样安装有螺旋驱动组件，转动旋钮15即可通过螺旋驱动组件控制活动板3的位置，进而控制限位轮4使其贴合在导轨侧面，将导轨进行限位，避免其晃动，提高打孔精度，同时不影响导轨活动。
26.放置槽1的顶壁上对称设有两个侧板5，两个侧板5的顶端安装有顶板6，顶板6的顶壁上安装有步进电机7，顶板6和放置槽1之间设有安装板10，安装板10上安装有调距杆13和马达11，顶板6和安装板10之间连接有伸缩杆，限制安装板10旋转，使其只能上下活动，马达11的输出轴上安装有尖端朝下的钻杆12，调距杆13包括斜杆和竖杆，竖杆活动连接在斜杆的顶端，竖杆和斜杆的角度无法变小，但斜杆可向后活动使二者的角度变大，安装板10的一端开设有与竖杆适配的滑槽，竖杆上设有垫片14，竖杆的顶部设有螺纹，竖杆的顶端安装有螺母，调整竖杆的位置后用螺母夹紧即完成对调距杆13的安装，方便更换调距杆13，步进电
机7和安装板10之间安装有螺旋驱动组件。
27.螺旋驱动组件包括螺纹杆8和螺旋套接在螺纹杆8上的活动杆9，螺纹杆8转动安装且位置固定，由于螺纹杆8固定设置，当螺纹杆8转动时活动杆9会向上或向下活动，实现了对安装板10和活动板3的位置调节。
28.工作原理：将导轨放置到放置槽1内，先在导轨上打下一个孔，然后将打好的孔移到调距杆13底端的正下方，然后开启设备电源，使步进电机7自动工作，同时马达11开启，钻杆12转动，步进电机7先使螺纹杆8正转使活动杆9带动安装板10下移，调距杆13底端插入打好的孔内，斜杆部分使导轨前移，当竖杆部分进入孔内，钻杆12同时抵达导轨表面，安装板10继续下移对导轨进行钻孔，随后步进电机7控制螺纹杆8反转使安装板10上移，此时压紧机构介入将导轨压紧，调距杆13和钻杆12移出，该过程中斜杆向后偏转使其能够顺利移出孔洞，重复以上步骤即可完成对导轨的自动打孔操作。
29.本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。