1.本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种便于调节角度的铣床夹具及铣床。
背景技术：2.铣床夹具是一种用于夹持固定工件以便于在铣床上进行加工的装置，铣床夹具通常采用平口虎钳，平口虎钳的底座固定在铣床的工作台上，将工件夹持固定在平口虎钳的夹块上。但是平口虎钳夹持固定的工件难以调节角度，例如矩形块状的工件，通常水平夹持固定在平口虎钳上，因此现有技术中的铣床夹具难以适用于需要调节加工角度的工件。
技术实现要素：3.本实用新型提供了一种便于调节角度的铣床夹具及铣床，便于调节所夹持工件的加工角度，适用于夹持固定需要调节加工角度的工件。
4.为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
5.一种便于调节角度的铣床夹具，包括旋转底座、第一固定板、第二固定板、滑板、螺杆和固定底座，所述旋转底座与所述固定底座转动连接，所述旋转底座的旋转中轴线水平，所述第一固定板和所述第二固定板分别固定连接在所述旋转底座的同一面，所述滑板与所述旋转底座滑动连接，所述滑板位于所述第一固定板和所述第二固定板之间，所述螺杆与所述第一固定板螺纹连接，所述螺杆贯穿所述第一固定板，所述螺杆的一端位于所述第一固定板和所述第二固定板之间，所述螺杆位于所述第一固定板与所述第二固定板之间的一端与所述滑板转动连接；还包括锁定件，所述锁定件分别与所述旋转底座以及所述固定底座连接，限制所述旋转底座与所述固定底座相对旋转。
6.本实用新型提供的便于调节角度的铣床夹具，工作过程中，将固定底座固定在铣床的工作台上，固定底座保持水平，旋转底座位于固定底座的上方，将工件置于滑板与第二固定板之间，然后旋转螺杆，螺杆推动滑板朝靠近第二固定板的方向运动，工件被夹持固定在滑板与第二固定板之间，调整好旋转底座相对于底座的角度，即旋转底座相对于水平面的倾斜角度，调节锁定件使旋转底座与固定底座之间保持相对固定。启动机床，对工件上表面进行加工，当需要调整角度时，调节锁定件，相对于固定底座转动旋转底座，调节好旋转底座的倾斜角度，然后再调节锁定件使旋转底座与固定底座保持相对固定，此时工件的上表面与水平面之间形成新的夹角，继续对工件上表面加工。请参考图4至图6，当需要加工图4中的工件使工件最终上表面形成多个水平棱的结构时，现有技术中的铣床需要更换多个刀具，加工效率低，且表面成阶梯状粗糙度高，因此生产成本高，生产效率低。本实施方式能够很便捷的旋转调节工件的加工角度，例如图4至图6中，先使工件水平固定，然后加工表面s1，然后旋转使得表面s2保持水平，加工表面s2，最后旋转使得表面s3保持水平，将表面s3，加工效率高，加工表面光滑，加工成本低，加工质量高。
7.在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述旋转底座上固定连接有转轴，所述转轴水平设置，所述转轴与所述固定底座转动连接，所述旋转底座上固定连接有滑杆，所述
滑杆与所述固定底座滑动连接。
8.通过本实用新型的上述可能的实施方式，滑杆能够对旋转底座进行导向，旋转底座转动更加平稳。
9.在本实用新型的一种可能的实施方式中，固定底座上表面固定连接有两个支撑板，所述旋转底座位于两个所述支撑板之间，所述转轴与所述支撑板转动连接，所述支撑板上设有滑槽，所述滑槽为圆弧状，所述滑槽绕所述转轴设置，所述滑杆插接在所述滑槽内部，所述滑杆与所述滑槽滑动连接，所述锁定件包括螺母，所述滑杆贯穿所述滑槽，所述螺母与所述滑杆螺纹连接，所述支撑板位于所述螺母与所述旋转底座之间。
10.通过本实用新型的上述可能的实施方式，调节角度时，旋松螺母，滑杆沿滑槽滑动对旋转底座导向，旋转底座角度旋转结束之后，旋紧螺母，旋转底座两端的螺母压紧在支撑板上，从而固定住旋转底座，由于滑杆偏离转轴，对滑杆进行固定，可以增大绕转轴产生的转矩力臂，从而增大抗旋转能力，提高固定稳定性。
11.在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述旋转底座的每一端固定连接有两个滑杆，支撑板上设有两道滑槽，所述两个所述滑杆分别位于所述转轴的两侧，两个所述滑槽位于所述转轴两侧。
12.通过本实用新型的上述可能的实施方式，两个滑杆能够同时对旋转底座进行导向，固定之后，两个滑杆能够提高抗旋转能力，提高固定的稳定性。
13.在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述滑杆上套接有弹性垫片，所述弹性垫片夹在所述螺母与所述支撑板之间。
14.通过本实用新型的上述可能的实施方式，螺母旋紧后，弹性垫片被压紧，弹性垫片的弹性作用使得螺母的螺牙处于张紧状态，提高螺纹连接的紧固性，避免螺母松动。
15.在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述滑杆上套接有摩擦块，所述摩擦块夹在所述支撑板与所述旋转底座之间。
16.通过本实用新型的上述可能的实施方式，螺母旋紧后，旋转底座将摩擦块压紧在支撑板上，增大摩擦块与旋转底座以及摩擦块与支撑板之间的摩擦阻力，提高对旋转底座的固定稳定性。
17.在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述固定底座的两端设有第一螺孔，所述第一螺孔位于所述支撑板远离所述旋转底座的一侧。
18.通过本实用新型的上述可能的实施方式，第一螺孔位于两个支撑板外侧，便于插入螺栓将固定底座固定在铣床的工作台上。
19.在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述固定底座的两侧边上固定连接有侧板，所述侧板水平设置，所述侧板上设有第二螺孔，所述旋转底座位于两个所述第二螺孔之间。
20.通过本实用新型的上述可能的实施方式，螺栓穿过第二螺孔并与铣床的工作台紧固连接之后，能够提高固定底座在铣床的工作台上固定的稳固性。
21.另一方面，本实用新型还提供一种铣床，包括上述实施方式中的便于调节角度的铣床夹具，所述固定底座固定连接在铣床的工作台上。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
23.图2是图1中a方向的向视图；
24.图3是图1中b
‑
b方向的向视图；
25.图4是本实用新型实施例中刀具加工表面s1时的结构示意图；
26.图5是本实用新型实施例中刀具加工表面s2时的结构示意图；
27.图6是本实用新型实施例中刀具加工表面s3时的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.100、旋转底座；110、第一固定板；120、第二固定板；130、滑板；140、螺杆；150、转轴；160、滑杆；
30.200、固定底座；210、支撑板；211、滑槽；220、第一螺孔；230、侧板；231、第二螺孔；
31.164、锁定件；161、螺母；162、弹性垫片；163、摩擦块。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。
33.请参考图1至图3，在本实用新型的实施例中，提供一种便于调节角度的铣床夹具，包括旋转底座100、第一固定板110、第二固定板120、滑板130、螺杆140和固定底座200，旋转底座100与固定底座200转动连接，旋转底座100的旋转中轴线水平，第一固定板110和第二固定板120分别固定连接在旋转底座100的同一面，滑板 130与旋转底座100滑动连接，滑板130位于第一固定板110和第二固定板120之间，螺杆140与第一固定板110螺纹连接，螺杆140贯穿第一固定板110，螺杆140的一端位于第一固定板110和第二固定板120之间，螺杆140位于第一固定板110与第二固定板120之间的一端与滑板130转动连接；还包括锁定件164，锁定件164分别与旋转底座100以及固定底座200连接，限制旋转底座100与固定底座 200相对旋转。
34.请查考图1至图6，本实施例提供的便于调节角度的铣床夹具，工作过程中，将固定底座200固定在铣床的工作台上，固定底座200 保持水平，旋转底座100位于固定底座200的上方，将工件置于滑板 130与第二固定板120之间，然后旋转螺杆140，螺杆140推动滑板 130朝靠近第二固定板120的方向运动，工件被夹持固定在滑板130 与第二固定板120之间，调整好旋转底座100相对于底座的角度，即旋转底座100相对于水平面的倾斜角度，调节锁定件164使旋转底座 100与固定底座200之间保持相对固定。启动机床，对工件上表面进行加工，当需要调整角度时，调节锁定件164，相对于固定底座200 转动旋转底座100，调节好旋转底座100的倾斜角度，然后再调节锁定件164使旋转底座100与固定底座200保持相对固定，此时工件的上表面与水平面之间形成新的夹角，继续对工件上表面加工。请参考图4至图6，当需要加工图4中的工件使工件最终上表面形成多个水平棱的结构时，现有技术中的铣床需要更换多个刀具，加工效率低，且表面成阶梯状粗糙度高，因此生产成本高，生产效率低。本实施方式能够很便捷的旋转调节工件的加工角度，例如图4至图6中(图中 k表示铣刀)，先使工件水平固定，然后加工表面s1，然后旋转使得表面s2保持水平，加工表面s2，最后旋转使得表面s3保持水平，将表面s3，加工效率高，加工表面光滑，加工成本低，加工质量高。
35.在本实施例的一种可能的实施方式中，旋转底座100上固定连接有转轴150，转轴150水平设置，转轴150与固定底座200转动连接，旋转底座100上固定连接有滑杆160，滑杆160与固定底座200滑动连接。
36.通过本实施例的上述可能的实施方式，滑杆160能够对旋转底座 100进行导向，旋转底座100转动更加平稳。
37.在本实施例的一种可能的实施方式中，固定底座200上表面固定连接有两个支撑板210，旋转底座100位于两个支撑板210之间，转轴150与支撑板210转动连接，支撑板210上设有滑槽211，滑槽211 为圆弧状，滑槽211绕转轴150设置，滑杆160插接在滑槽211内部，滑杆160与滑槽211滑动连接，锁定件164包括螺母161，滑杆160 贯穿滑槽211，螺母161与滑杆160螺纹连接，支撑板210位于螺母 161与旋转底座100之间。
38.通过本实施例的上述可能的实施方式，调节角度时，旋松螺母 161，滑杆160沿滑槽211滑动对旋转底座100导向，旋转底座100 角度旋转结束之后，旋紧螺母161，旋转底座100两端的螺母161压紧在支撑板210上，从而固定住旋转底座100，由于滑杆160偏离转轴150，对滑杆160进行固定，可以增大绕转轴150产生的转矩力臂，从而增大抗旋转能力，提高固定稳定性。
39.在本实施例的一种可能的实施方式中，旋转底座100的每一端固定连接有两个滑杆160，支撑板210上设有两道滑槽211，两个滑杆 160分别位于转轴150的两侧，两个滑槽211位于转轴150两侧。
40.通过本实施例的上述可能的实施方式，两个滑杆160能够同时对旋转底座100进行导向，固定之后，两个滑杆160能够提高抗旋转能力，提高固定的稳定性。
41.在本实施例的一种可能的实施方式中，滑杆160上套接有弹性垫片162，弹性垫片162夹在螺母161与支撑板210之间。
42.通过本实施例的上述可能的实施方式，螺母161旋紧后，弹性垫片162被压紧，弹性垫片162的弹性作用使得螺母161的螺牙处于张紧状态，提高螺纹连接的紧固性，避免螺母161松动。
43.在本实施例的一种可能的实施方式中，滑杆160上套接有摩擦块 163，摩擦块163夹在支撑板210与旋转底座100之间。
44.通过本实施例的上述可能的实施方式，螺母161旋紧后，旋转底座100将摩擦块163压紧在支撑板210上，增大摩擦块163与旋转底座100以及摩擦块163与支撑板210之间的摩擦阻力，提高对旋转底座100的固定稳定性。
45.在本实施例的一种可能的实施方式中，固定底座200的两端设有第一螺孔220，第一螺孔220位于支撑板210远离旋转底座100的一侧。
46.通过本实施例的上述可能的实施方式，第一螺孔220位于两个支撑板210外侧，便于插入螺栓将固定底座200固定在铣床的工作台上。
47.在本实施例的一种可能的实施方式中，固定底座200的两侧边上固定连接有侧板230，侧板230水平设置，侧板230上设有第二螺孔 231，旋转底座100位于两个第二螺孔231之间。
48.通过本实施例的上述可能的实施方式，螺栓穿过第二螺孔231并与铣床的工作台紧固连接之后，能够提高固定底座200在铣床的工作台上固定的稳固性。
49.另一方面，本实用新型实施例还提供一种铣床，包括上述实施方式中的便于调节角度的铣床夹具，固定底座200固定连接在铣床的工作台上。
50.以上实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实用新型的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。