风阀外框铆接装置的制作方法

本申请涉及风机生产的领域，尤其是涉及一种风阀外框铆接装置。

背景技术：

目前，在使用通风阀门时，为了保护叶片转轴和阀门体的连接处，一般在通风阀门均在阀门体内侧和叶片之间设置有挡边条；挡边条和阀门体之间一般是通过螺丝连接、焊接或铆接等方式实现固定；然而螺丝连接需要对阀门等进行开孔，工序比较麻烦，焊接则加工比较复杂，故铆接是一种比较优选的方式。

一篇申请号为cn201921936007.9的中国专利公开了一种用于防火阀外框组合的铆接装置，包括用于支撑整体的机箱装置，还包括用于放置防火阀外框的平板装置，机箱装置上面安装有固定装置，固定装置后方设置有活动装置，机箱装置内安装有动力装置，固定装置包括第一立柱，第一立柱下面设置有第一底板，第一立柱后面安装有固定板，固定板中间均匀分布有2个限位孔，第一底板和所述第一立柱焊接在一起，固定板和第一立柱螺栓连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于固定板上的限位孔长时间被活动装置上的压头插入挤压后会撑大或者变形，所以固定板需要定期进行更换，但是，上述固定板和第一立柱是通过螺栓连接的，安拆时需要反复地旋拧螺栓，安拆不方便，故而有待改进。

技术实现要素：

为了改善铆接块安拆不方便的问题，本申请提供一种风阀外框铆接装置。

本申请提供的一种风阀外框铆接装置，采用如下的技术方案：

一种风阀外框铆接装置，包括机箱、设置于机箱内的安装架、水平滑移设置在安装架上的铆接头以及设置在安装架上且用于驱使铆接头水平滑移的驱动组件，所述安装架上竖向固定有方柱，所述方柱的一边角处开设有柱状的切槽，所述切槽内可拆式装配有铆接块，且所述铆接块正对所述铆接头布设；

所述方柱于所述切槽的相邻两侧壁上分别水平滑动穿设有第一插杆和第二插杆，所述铆接块的相邻两侧壁上开设供所述第一插杆和所述第二插杆插入的第一插口和第二插口，所述方柱内设置有第一弹性件和第二弹性件，当所述铆接块适配插接于所述切槽内时，所述第一弹性件驱使所述第一插杆适配插入所述第一插口内，所述第二弹性件驱使所述第二插杆适配插入所述第二插口内。

通过采用上述技术方案，铆接外框时，将外框放置在方柱和铆接头之间，启动驱动组件，驱动组件驱使铆接头向靠近方柱的方向移动，然后通过铆接头和铆接块的相互挤压将外框铆接固定，而铆接块安装在切槽内后，铆接块的一个边角被切槽直角形的内角进行限位和固定，第一插杆和第二插杆再从铆接块的相邻两个侧壁插入第一插口和第二插口内，从而将铆接块固定在切槽内，需要拆卸铆接块时，将第一插杆和第二插杆从铆接块内脱离即可，安拆方便，而且第一弹性件和第二弹性件能始终驱使第一插杆和第二插杆插入铆接块内，铆接块不容易从切槽内脱离。

优选的，所述方柱内开设有供所述第一插杆滑动的第一滑槽，所述方柱内开设有第一容纳槽，所述第一滑槽和第一容纳槽相互连通，所述第一插杆上设置有第一挡片，且所述第一挡片位于所述第一容纳槽内，所述第一弹性件的一端设置于所述第一挡片上，所述第一弹性件的另一端抵接于所述第一容纳槽的内壁上，且当所述第一插杆退出所述第一插口时，所述第一弹性件呈压缩状态。

通过采用上述技术方案，需要安装铆接块时，将铆接块的一个边角从第一插杆和第二插杆之间的间歇内穿过，当铆接块逐渐插入切槽内时，第第二插杆逐渐被挤压缩回第一滑槽内，此时第一弹性件被第一挡片挤压至收缩状态，当铆接块完全插入切槽内，并且第一插杆和第一插口的位置刚好对应时，第一弹性件驱使第一插杆插入第一插口内，从而将铆接块锁定住，结构简单，安拆方便。

优选的，所述方柱内开设有第一限位槽，所述第一限位槽与所述第一滑槽相互连通，所述第一插杆的下表面设置有第一限位块，所述第一限位块水平滑动装配于所述第一限位槽。

通过采用上述技术方案，第一限位槽对第一插杆上的第一限位块具有限位和导向作用，第一弹性件自动驱使第一插杆插入第一插口内时，第一插杆不容易晃动，使第一插杆能更加平稳地水平滑动。

优选的，所述第一插杆间隔设置有多根，多根所述第一插杆沿竖直方向间隔布设。

通过采用上述技术方案，多根第一插杆插入铆接块内，能更加牢固地将铆接块固定在切槽内，结构更加稳定和牢固。

优选的，多根所述第一插杆远离所述铆接块的一端共同固接有第一连接板，且所述第一连接板位于所述方柱的外部。

通过采用上述技术方案，当需要使多根第一插杆同时退出第一插口内时，向后拉动第一连接板就能同时将第一插杆从铆接块上解锁，结构简单，操作方便。

优选的，所述第一连接板远离所述第一插杆的一侧固定有第一拉环，且所述第一拉环位于所述第一连接板的中间位置。

通过采用上述技术方案，第一拉环方便工作人员施加作用力在第一连接板上，向后拉动第一连接板更加方便。

优选的，所述方柱上开设有长条形的第一沉槽，所述第一连接板和所述第一拉环位于所述第一沉槽内。

通过采用上述技术方案，第一沉槽位第一拉环和第一连接板提供了较好的容纳位置，使第一拉环和第一连接板没有凸出方柱的外表面，不影响风阀外框的铆接，设计更加合理。

优选的，所述第二插杆与所述第一插杆的安装方式一致。

通过采用上述技术方案，在制作第一插杆和第二插杆时更加方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.铆接块适配插接在切槽内，然后通过第一插杆和第二插杆同时对铆接块进行锁定，切槽的直角内角与第一插杆、第二插杆相互配合将铆接块可拆式装配在方柱上，安拆更加方便；

2.第一插杆设置有多根，能使铆接块更加牢固地插接在切槽内，而多根第一插杆通过一块第一连接板连接，拉动第一连接板就能同时将多根第一插杆从铆接块上解锁，操作更加方便；

3.第一连接板上设置的第一拉环方便向后拉动第一连接板，而且第一连接板和第一拉环均位于第一沉槽内，不影响风阀外框的铆接加工，有效提高产品质量。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例中方柱和铆接块的装配关系图。

图3是本申请实施例中第一插杆与方柱的装配关系图。

附图标记说明：1、机箱；2、安装架；3、铆接头；4、驱动组件；5、方柱；51、切槽；52、第一容纳槽；53、第一滑槽；54、第一限位槽；55、第一沉槽；6、铆接块；61、第一插口；7、第一插杆；71、第一挡片；72、第一限位块；8、第二插杆；9、第一弹性件；101、第二弹性件；102、第一连接板；103、第一拉环。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种风阀外框铆接装置。参照图1，风阀外框铆接装置包括机箱1，机箱1的内部开设有一个空腔，空腔的底壁固定安装有气缸，气缸的输出轴竖直朝上布设，且气缸的输出轴上固定安装有安装架2，机箱1的上表面开设有与空腔相互连通的通槽，气缸驱使安装架2上下升降。

安装架2的上表面固定有u形板，u形板内水平滑移安装有竖板，竖板的一侧面上固定安装四个铆接头3，竖板的另一侧面和u形板的外侧壁之间安装有驱动组件4，驱动组件4优选为气缸，四个铆接头3两两为一组，u形板的另一侧开设有供两组铆接头3伸出的通孔。

安装架2上竖直固定有方柱5，方柱5与u形板之间具有放置风阀外框的间隙，方柱5的截面为矩形状，方柱5的一边角处开设有柱状的切槽51，切槽51内可拆式装配有铆接块6，铆接块6正对铆接头3布设，铆接块6朝向铆接头3的一侧开设有与铆接头3相对应的铆接槽，驱动组件4驱使竖板向铆接块6靠近时，竖板上的铆接头3也横向向铆接块6靠近，而铆接头3伸出通孔后，铆接头3和铆接块6共同挤压风阀外框，铆接头3将风阀外框戳进铆接槽内以实现铆接。

参照图2和图3，方柱5于切槽51的相邻两侧壁上分别水平滑动穿设有截面为矩形状的第一插杆7和第二插杆8，第一插杆7和第二插杆8相互靠近的一端之间具有供铆接块6插入的间隙，铆接块6的相邻两侧壁上开设供第一插杆7和第二插杆8插入的第一插口61和第二插口，方柱5的内部设置有第一弹性件9和第二弹性件101，第一弹性件9和第二弹性件101优选为弹簧，当铆接块6适配插接于切槽51内时，第一弹性件9驱使第一插杆7适配插入第一插口61内，第二弹性件101驱使第二插杆8适配插入第二插口内，此时铆接块6的一个边角被切槽51的直角内角限位住，再通过第一插杆7和第二插杆8插接固定，从而将铆接块6锁定在切槽51内。

其中，方柱5内开设有供第一插杆7滑动的第一滑槽53，方柱5内开设有第一容纳槽52，第一滑槽53和第一容纳槽52相互连通，第一插杆7上固定有截面为圆形的第一挡片71，且第一挡片71位于第一容纳槽52内，第一弹性件9的一端固定于第一挡片71上，第一弹性件9的另一端抵接于第一容纳槽52的内壁上（与第一挡片71正对的一内壁），方柱5内开设有第一限位槽54，第一限位槽54与第一滑槽53相互连通，第一插杆7的下表面固定有第一限位块72，第一限位块72呈t形状，第一限位块72水平滑动装配于第一限位槽54。

第一插杆7在第一滑槽53内水平滑动，需要安装铆接块6时，将铆接块6的一个边角从第一插杆7和第二插杆8之间的间隙内穿过，当铆接块6逐渐插入切槽51内时，第一插杆7和第二插杆8逐渐被铆接块6的相邻两侧壁挤压缩回第一滑槽53内和第二滑槽（图中未示出）内，此时第一弹性件9被第一挡片71挤压至收缩状态，当铆接块6完全插入切槽51内，并且第一插杆7和第一插口61的位置刚好对应时，第一弹性件9驱使第一插杆7插入第一插口61内，从而将铆接块6锁定住，而且第一限位槽54对第一插杆7上的第一限位块72具有限位和导向作用，第一插杆7能更加平稳地水平滑动。

为了更加牢固地锁住铆接块6，第一插杆7间隔设置两根，两根第一插杆7沿竖直方向间隔布设，两根第一插杆7远离铆接块6的一端共同固接有第一连接板102，且第一连接板102位于方柱5的外部，第一连接板102远离第一插杆7的一侧固定有第一拉环103，第一拉环103位于第一连接板102的中间位置，当需要使两根第一插杆7同时退出第一插口61内时，向后拉动第一连接板102上的第一拉环103就能同时将两根第一插杆7从铆接块6上解锁，操作方便。

方柱5背离切槽51的一侧壁上开设有长条形的第一沉槽55，第一连接板102和第一拉环103位于第一沉槽55内，使第一拉环103和第一连接板102没有凸出方柱5的外表面，不影响风阀外框的铆接。

本申请实施例中的第二插杆8和第一插杆7的结构和安装方式均一致，只是安装的位置不同，在此就不在赘述。

本申请实施例一种风阀外框铆接装置的实施原理为：铆接外框时，将风阀外框放置在u形板和方柱5的间隙之间，然后通过驱动组件4驱使铆接头3靠近方柱5上的铆接块6，铆接头3将风阀外框挤压在铆接块6上的铆接槽内就能实现铆接工序，而铆接块6安装在切槽51内后，铆接块6的一个边角被切槽51直角形的内角进行限位和固定，第一插杆7和第二插杆8再从铆接块6的相邻两个侧壁插入第一插口61和第二插口内，从而将铆接块6固定在切槽51内，需要拆卸铆接块6时，将两根第一插杆7退出将第一插杆7和第二插杆8从铆接块6内脱离即可，安拆方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。