一种具有一体式支架的立式金属加工中心机的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工设备领域，尤其涉及一种具有一体式支架的立式金属加工中心机。


背景技术：

2.金属加工中心机即金属加工中心机床， 也叫cnc机床， 简称加工中心 。金属加工中心机是由控制系统、伺服系统、 检测系统、 机械传动系统及其他辅助系统组成的， 适用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。金属加工中心机备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。金属加工中心机是高度机电一体化的机床，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、 更换刀具、 自动对刀、 自动改变主轴转速、 进给量等， 可连续完成钻、 镗、 铣、 铰、 攻丝等多种工序， 因而大大减少了工件装夹时间、 测量和机床调整等辅助工序时间， 对加工形状比较复杂， 精度要求较高， 品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
3.本技术在现有技术下进行改进，现有技术中，现有的有些部件没有支架固定， 这些部件随意放置在金属加工中心机周围，不但占地面积大，而且部件层层堆放，长期使用时存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有一体式支架的立式金属加工中心机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有一体式支架的立式金属加工中心机，包括装配底座，所述装配底座顶部设置有立式加工中心本体，所述装配底座两侧固定连接有对称分布的安装座，所述安装座顶部活动安装有放置箱，所述放置箱两侧均螺纹连接有多组等距分布的螺纹杆，所述螺纹杆伸入放置箱的一端转动连接有与放置箱滑动连接的推板，所述推板远离螺纹杆的一端抵接有与放置箱滑动连接的连接板，所述连接板远离推板的一侧固定连接有多组等距分布的卡块，所述放置箱内设置有多组等距分布的隔板，所述隔板底部两侧均开设有多组等距分布的卡槽，且卡槽与卡块相适配。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述安装座顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁转动连接有螺柱，所述螺柱外壁螺纹连接有活动块，所述活动块与放置箱底部固定连接，且活动块与滑槽内壁滑动连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述放置箱两侧内壁均开设有多组等距分布的安装槽，所述安装槽内壁与连接板滑动连接，所述推板与安装槽内壁滑动连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述连接板远离卡块的一侧固定连接有对称分布的弹簧，且弹簧另一端与安装槽内壁固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述放置箱两侧均开设有多组等距分布的螺纹
孔，所述螺纹孔与螺纹杆相适配，且螺纹孔与安装槽相连通，所述螺纹杆伸出放置箱的一端固定连接有转盘。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹杆的数量大于隔板的数量，所述放置箱的前立面铰接有箱门。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中使用时，将部件分类安装于不同隔板的顶部，当需要存放较大的部件时，滑动隔板使得隔板移动，当移动至适合位置时，转动转盘使得转盘带动螺纹杆转动进而进入放置箱内，螺纹杆使得推板移动进而推动连接板移动，弹簧拉伸，同时连接板移动带动卡块移动并进入卡槽内，此时部件放置或安装在隔板顶部时，在部件的重力作用下，隔板与多组卡块接触，对隔板进行制成，便于调节相邻两组隔板之间的间距，适用于不同规格的部件，节省占地面积。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种具有一体式支架的立式金属加工中心机的结构示意图；
15.图2为本实用新型中图1的a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种具有一体式支架的立式金属加工中心机的连接板安装示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种具有一体式支架的立式金属加工中心机的活动块安装示意图。
18.图例说明：
[0019]1‑
立式加工中心本体，2
‑
安装座，3
‑
放置箱，4
‑
隔板，5
‑
卡槽，6
‑
卡块，7
‑
连接板，8
‑
螺纹杆，9
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推板，10
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转盘，11
‑
活动块，12
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螺柱，13
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装配底座，14
‑
安装槽，15
‑
螺纹孔。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]
参照图1
‑
4，本实用新型提供的一种具有一体式支架的立式金属加工中心机，包括
装配底座13，装配底座13顶部设置有立式加工中心本体1，装配底座13两侧固定连接有对称分布的安装座2，安装座2顶部活动安装有放置箱3，放置箱3两侧均螺纹连接有多组等距分布的螺纹杆8，螺纹杆8伸入放置箱3的一端转动连接有与放置箱3滑动连接的推板9，推板9远离螺纹杆8的一端抵接有与放置箱3滑动连接的连接板7，连接板7远离推板9的一侧固定连接有多组等距分布的卡块6，放置箱3内设置有多组等距分布的隔板4，隔板4底部两侧均开设有多组等距分布的卡槽5，且卡槽5与卡块6相适配；
[0023]
参照图4，本技术中，安装座2顶部开设有滑槽，滑槽内壁转动连接有螺柱12，螺柱12外壁螺纹连接有活动块11，活动块11与放置箱3底部固定连接，且活动块11与滑槽内壁滑动连接；
[0024]
参照图1
‑
3，本技术中，放置箱3两侧内壁均开设有多组等距分布的安装槽14，安装槽14内壁与连接板7滑动连接，推板9与安装槽14内壁滑动连接；
[0025]
参照图3，本技术中，连接板7远离卡块6的一侧固定连接有对称分布的弹簧，且弹簧另一端与安装槽14内壁固定连接；
[0026]
参照图1
‑
3，本技术中，放置箱3两侧均开设有多组等距分布的螺纹孔15，螺纹孔15与螺纹杆8相适配，且螺纹孔15与安装槽14相连通，螺纹杆8伸出放置箱3的一端固定连接有转盘10；
[0027]
参照图1，本技术中，螺纹杆8的数量大于隔板4的数量，放置箱3的前立面铰接有箱门。
[0028]
工作原理：
[0029]
本技术中，使用时，将部件分类安装于不同隔板4的顶部，当需要存放较大的部件时，滑动隔板4使得隔板4移动，当移动至适合位置时，转动转盘10使得转盘10带动螺纹杆8转动进而进入放置箱3内，螺纹杆8使得推板9移动进而推动连接板7移动，弹簧拉伸，同时连接板7移动带动卡块6移动并进入卡槽5内，此时部件放置或安装在隔板4顶部时，在部件的重力作用下，隔板4与多组卡块6接触，对隔板4进行制成，便于调节相邻两组隔板4之间的间距，适用于不同规格的部件，节省占地面积。
[0030]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。