镜面加工硬质合金铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及合金铣刀技术领域，具体为镜面加工硬质合金铣刀。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，机械加工行业也在飞速发展，按加工方式不同可分为切削加工和压力加工，而在切削加工时，需要使用铣刀来进行切削，因此就需要使用相应的硬质合金铣刀。
3.现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足机械加工的使用需求，但是依然存在一定的问题：传统的此类铣刀在加工镜面时常因换刀的不便，造成加工工时的延长。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供镜面加工硬质合金铣刀，以解决上述背景技术中提出换刀不便导致加工工时长的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜面加工硬质合金铣刀，包括刀刃和刀柄，所述刀刃的顶端设置有刀柄，所述刀刃和刀柄之间设置有拆装结构，所述拆装结构包括卡块、松紧螺丝、卡槽和橡胶圈，所述刀柄的内部设置有卡槽，所述卡槽的内侧壁设置有橡胶圈，所述刀刃的顶端设置有卡块，所述卡块插设在卡槽的内部，所述卡块外部的两侧贯穿有松紧螺丝，所述卡槽与卡块之间通过松紧螺丝固定连接。
6.优选的，所述刀刃的表面附着有防护结构，所述防护结构包括铝合金涂层、环氧树脂涂层和硅化纤维涂层，所述刀刃的表面附着有铝合金涂层，所述铝合金涂层的一侧设置有环氧树脂涂层，所述环氧树脂涂层的一侧设置有硅化纤维涂层。
7.优选的，所述刀柄的顶端套设有固定结构，所述固定结构包括减径套、螺纹壳和螺纹帽，所述刀柄的顶端套设有螺纹帽，所述螺纹帽的顶端设置有螺纹壳，所述螺纹帽的内部套设有减径套。
8.优选的，所述卡槽的内径大于卡块的外径，所述卡块和卡槽呈卡合结构。
9.优选的，所述卡槽与卡块之间通过松紧螺丝固定连接，所述松紧螺丝关于卡块的垂直中轴线呈对称分布。
10.优选的，所述螺纹壳底端的外侧壁设置有外螺纹，所述螺纹帽的内侧壁设置有内螺纹，所述螺纹壳与螺纹帽呈螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不仅实现了换刀便捷，也同时实现了加工安全和固定稳固；
12.(1)通过将松紧螺丝旋转松开，然后将卡块与卡槽的卡接分离，获取其他工艺需要的铣刀后，再将卡块与卡槽进行卡接，拧紧松紧螺丝，松紧螺丝会增大橡胶圈与卡块接触面的摩擦，进一步进行紧固，从而提高了换刀的便捷性；
13.(2)通过刀刃表面上附着的铝合金涂层有一定量的合金元素，增强了刀刃的硬度，有效地避免了断刀的情况，刀刃表面上附着的环氧树脂涂层可以有效地防止切削液进入刀
体的内部造成腐蚀，刀刃表面上附着的硅化纤维涂层可以有效的防止铣刀因旋转产生的热量过大造成起火，从而提高了安全性；
14.(3)通过将铣刀的刀柄塞入减径套内，然后旋转螺纹帽，螺纹帽会在螺纹壳上进行上下的移动，减径套在螺纹帽的向下压力下会收紧并且减小内径，从而对刀柄进行紧固的工作，从而提高了稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视外观结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的防护结构侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、刀刃；2、防护结构；201、铝合金涂层；202、环氧树脂涂层；203、硅化纤维涂层；3、拆装结构；301、卡块；302、松紧螺丝；303、卡槽；304、橡胶圈；4、固定结构；401、减径套；402、螺纹壳；403、螺纹帽；5、刀柄。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种镜面加工硬质合金铣刀，包括刀刃1和刀柄5，刀刃1的顶端设置有刀柄5，刀刃1和刀柄5之间设置有拆装结构3，拆装结构3包括卡块301、松紧螺丝302、卡槽303和橡胶圈304，刀柄5的内部设置有卡槽303，卡槽303的内侧壁设置有橡胶圈304，刀刃1的顶端设置有卡块301，卡块301插设在卡槽303的内部，卡块301外部的两侧贯穿有松紧螺丝302，卡槽303与卡块301之间通过松紧螺丝302固定连接；
22.卡槽303的内径大于卡块301的外径，卡块301和卡槽303呈卡合结构；
23.卡槽303与卡块301之间通过松紧螺丝302固定连接，松紧螺丝302关于卡块301的垂直中轴线呈对称分布；
24.通过将松紧螺丝302旋转松开，然后将卡块301与卡槽303的卡接分离，获取其他工艺需要的铣刀后，再将卡块301与卡槽303进行卡接，拧紧松紧螺丝302，松紧螺丝302会增大橡胶圈304与卡块301接触面的摩擦，进一步进行紧固；
25.刀刃1的表面附着有防护结构2，防护结构2包括铝合金涂层201、环氧树脂涂层202和硅化纤维涂层203，刀刃1的表面附着有铝合金涂层201，铝合金涂层201的一侧设置有环氧树脂涂层202，环氧树脂涂层202的一侧设置有硅化纤维涂层203；
26.通过刀刃1表面上附着的铝合金涂层201有一定量的合金元素，增强了刀刃1的硬度，有效地避免了断刀的情况，刀刃1表面上附着的环氧树脂涂层202可以有效地防止切削液进入刀体的内部造成腐蚀，刀刃1表面上附着的硅化纤维涂层203可以有效的防止铣刀因旋转产生的热量过大造成起火；
27.刀柄5的顶端套设有固定结构4，固定结构4包括减径套401、螺纹壳402和螺纹帽
403，刀柄5的顶端套设有螺纹帽403，螺纹帽403的顶端设置有螺纹壳402，螺纹帽403的内部套设有减径套401；
28.螺纹壳402底端的外侧壁设置有外螺纹，螺纹帽403的内侧壁设置有内螺纹，螺纹壳402与螺纹帽403呈螺纹连接；
29.通过将铣刀的刀柄5塞入减径套401内，然后旋转螺纹帽403，螺纹帽403会在螺纹壳402上进行上下的移动，减径套401在螺纹帽403的向下压力下会收紧并且减小内径，从而对刀柄5进行紧固的工作。
30.工作原理：首先，工作人员拿来铣刀，将铣刀的刀柄5塞入减径套401内，然后旋转螺纹帽403，螺纹帽403会在螺纹壳402上进行上下的移动，减径套401在螺纹帽403的向下压力下会收紧并且减小内径，从而对刀柄5进行紧固的工作；
31.之后，工作人员在进行镜面加工时，刀刃1表面上附着的铝合金涂层201有一定量的合金元素，增强了刀刃1的硬度，有效地避免了断刀的情况，刀刃1表面上附着的环氧树脂涂层202可以有效地防止切削液进入刀体的内部造成腐蚀，刀刃1表面上附着的硅化纤维涂层203可以有效的防止铣刀因旋转产生的热量过大造成起火；
32.最后，对于镜面加工需要使用多把不同型号的铣刀，当第一工艺完成后，工作人员只需将松紧螺丝302旋转松开，然后将卡块301与卡槽303的卡接分离，获取其他工艺需要的铣刀后，再将卡块301与卡槽303进行卡接，拧紧松紧螺丝302，松紧螺丝302会增大橡胶圈304与卡块301接触面的摩擦，进一步进行紧固。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。