一种用于铝母线制安过程中立柱母线钻孔加工模具的制作方法

1.本实用新型提供的一种用于铝母线制安过程中立柱母线钻孔加工模具，属于铝母线加工制造领域，尤其属于立柱母线钻孔加工模具领域。


背景技术：

2.在电解铝生产区域，铝母线是不可缺少的部分，而立柱母线作为对阳极母线供电的组成部分，由于在电解槽生产运行过程中，阳极母线需经常调整高度以满足电解槽的正常运行；立柱母线的安装对阳极母线具有较大影响；阳极母线组对时，相互间的配合程度会影响流经立柱母线的电流密度，进一步影响电解槽电流、磁场的分部及铝水在电解槽内部的流动，因此需要一个能提高立柱母线的加工精度及安装精度的加工模具。


技术实现要素：

3.本实用新型提供的一种用于铝母线制安过程中立柱母线钻孔加工模具，结构简单，能够提高立柱母线的加工精度及安装精度。
4.本实用新型提供的一种用于铝母线制安过程中立柱母线钻孔加工模具，包括模具体机体组件、2个夹紧螺杆，所述模具体机体组件包括2个模具体机体框架，2个所述模具体机体框架的底部均固定连接有4个支撑柱，4个所述支撑柱均匀分布在模具体机体框架的下侧，所述支撑柱的底端固定连接框架预埋板，所述框架预埋板通过化学锚栓固定在地面上，2个所述模具体机体框架下侧的支撑柱分别对称分布，对称分布的所述支撑柱相对侧面的中心位置均通过支撑板连接，所述模具体机体框架的一侧铰接有钻孔定位板组件，所述钻孔定位板组件的一侧和另一个模具体机体框架的上侧连接，2个所述模具体机体框架一侧位于支撑板上固定连接有角度定位板，所述角度定位板的底端和支撑板的顶端固定连接，2个所述夹紧螺杆分别螺纹连接模具体机体框架下侧中间位置的2个支撑柱。
5.所述支撑柱的两侧位于框架预埋板上设置有锚栓孔，所述框架预埋板通过化学锚栓穿过锚栓孔固定在地面上。
6.所述钻孔定位板组件包含定位板一号和定位板二号，所述定位板一号的一侧设置有把手一号，所述定位板二号的一侧设置有把手二号，另一个所述模具体机体框架的上侧分别设置有和把手一号契合的凹槽一号和把手二号契合的凹槽二号，所述钻孔定位板组件通过把手一号和凹槽一号的契合以及把手二号和凹槽二号的契合连接模具体机体框架的上侧，所述定位板一号和定位板二号均水平平行于支撑板，所述定位板一号和定位板二号上均设置有通孔，所述把手一号和把手二号的一端分别从凹槽一号和凹槽二号凸出。
7.所述角度定位板的顶端低于钻孔定位板组件。
8.所述夹紧螺杆上螺纹连接有夹紧螺母，所述夹紧螺杆螺纹连接支撑柱，所述夹紧螺杆远离支撑柱的一端固定连接有旋转杆，所述夹紧螺母设置在旋转杆和支撑柱之间。
9.所述角度定位板包括设置在角度定位板下端的定位板连接块，定位板连接块的中心位置通过螺母连接支撑板。
10.所述角度定位板的侧边平行于立柱母线的斜边。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型结构简单，利用角度定位块的结构特点，立柱母线能很方便的放在模具中，通过立柱母线的斜边和角度定位块靠拢，确认并固定立柱母线的位置，对立柱母线进行定位后，再利用夹紧螺母和夹紧螺杆的结构特点，夹紧螺杆无旋转杆的一端螺纹连接支撑柱，拧紧夹紧螺杆后，拧紧夹紧螺母，立柱母线的前后方向的位置被固定。利用钻孔定位板组件的结构特点，立柱母线在模具中能够迅速进行钻孔定位，省去划线的时间及按线找正的工步，缩短工序，为大批量生产显著节省时间，降低生产成本。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的一种用于铝母线制安过程中立柱母线钻孔加工模具的结构示意图。
14.图2为本实用新型提供的一种用于铝母线制安过程中立柱母线钻孔加工模具的角度定位板的结构示意图。
15.图3为本实用新型提供的一种用于铝母线制安过程中立柱母线钻孔加工模具的定位板二号的结构示意图。
16.图4为本实用新型提供的一种用于铝母线制安过程中立柱母线钻孔加工模具的定位板二号侧视结构示意图。
17.图5为本实用新型提供的一种用于铝母线制安过程中立柱母线钻孔加工模具的定位板一号的结构示意图。
18.图6为本实用新型提供的一种用于铝母线制安过程中立柱母线钻孔加工模具的定位板一号侧视结构示意图。
19.(1、模具体机体组件，2、夹紧螺杆，3、模具体机体框架，4、支撑柱，5、框架预埋板，6、化学锚栓，7、支撑板，8、钻孔定位板组件，9、角度定位板，10、定位板一号，11、定位板二号，12、把手一号，13、把手二号，14、凹槽一号，15、凹槽二号，16、夹紧螺母，17、旋转杆)
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作进一步说明
21.根据图1
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6所示，本实用新型提供的一种用于铝母线制安过程中立柱母线钻孔加工模具，其包括包括模具体机体组件1、2个夹紧螺杆2，所述模具体机体组件1包括2个模具体机体框架3，2个所述模具体机体框架3的底部均固定连接有4个支撑柱4，4个所述支撑柱4均匀分布在模具体机体框架3的下侧，所述支撑柱4的底端固定连接框架预埋板5，所述支撑柱4的两侧位于框架预埋板5上设置有锚栓孔，所述框架预埋板5通过化学锚栓6穿过锚栓孔固定在地面上，2个所述模具体机体框架3下侧的支撑柱4分别对称分布，对称分布的所述支撑柱4相对侧面的中心位置均通过支撑板7连接，所述模具体机体框架3的一侧铰接有钻孔定位板组件8，所述钻孔定位板组件8的一侧和另一个模具体机体框架3的上侧连接，所述钻孔定位板组件8包含定位板一号10和定位板二号11，所述定位板一号10的一侧设置有把手一号12，所述定位板二号11的一侧设置有把手二号13，另一个所述模具体机体框架3的上侧分别设置有和把手一号12契合的凹槽一号14和把手二号13契合的凹槽二号15，所述钻孔定
位板组件8通过把手一号12和凹槽一号14的契合以及把手二号13和凹槽二号15的契合连接模具体机体框架3的上侧，所述定位板一号10和定位板二号11均水平平行于支撑板7，所述定位板一号10和定位板二号11上均设置有通孔，所述把手一号12和把手二号13的一端分别从凹槽一号14和凹槽二号15凸出，2个所述模具体机体框架3一侧位于支撑板7上固定连接有角度定位板9，所述角度定位板9的底端和支撑板7的顶端固定连接，所述角度定位板9的顶端低于钻孔定位板组件8，所述角度定位板9包括设置在角度定位板9下端的定位板连接块，定位板连接块的中心位置通过螺母连接支撑板7，所述角度定位板9的侧边平行于立柱母线的斜边，2个所述夹紧螺杆2分别螺纹连接模具体机体框架3下侧中间位置的2个支撑柱4，所述夹紧螺杆2上螺纹连接有夹紧螺母16，所述夹紧螺杆2螺纹连接支撑柱4，所述夹紧螺杆2远离支撑柱4的一端固定连接有旋转杆17，所述夹紧螺母16设置在旋转杆17和支撑柱4之间。
22.本实用新型的工作原理
23.利用钻孔定位板组件和模具体机体框架的一侧铰接的结构特点，手握把手一号和把手二号，将定位板一号和定位板二号抬起。利用切割好的立柱母线的斜边和角度定位板的侧边平行的结构特点，将立柱母线斜边靠向角度定位板的方向将其放入2个模具体机体框架中间，并由支撑板支撑。将立柱母线斜边和角度定位板的侧边靠拢，确认立柱母线的左右方向的位置。再次利用钻孔定位板组件和模具体机体框架的一侧铰接的结构特点，手握把手一号和把手二号，将把手一号和把手二号分别和凹槽一号和凹槽二号契合，进行将钻孔定位板组件和模具体机体框架连接。利用夹紧螺杆一端旋转杆的设置，以及夹紧螺母螺纹连接支撑住的节骨特点，手握旋转杆，拧紧夹紧螺母，夹紧螺母无旋转杆的一端推动立柱母线的一侧向后移动后，拧紧夹紧螺母。利用定位板一号和定位板二号和支撑板平行、立柱母线水平放置在支撑板上的结构特点，定位板一号和定位板二号平行于立柱母线，利用通孔的结构特点，方便钻孔。钻孔结束后，打开定位板一号和定位板二号，更换新的立柱母线进行钻孔作业。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。