一种铣床的自动升降台结构的制作方法

本实用新型涉及铣床生产设备技术领域，具体为一种铣床的自动升降台结构。

背景技术：

随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步,五金件是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，其中五金件的加工需要使用铣床进行加工，铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

但是，现有的铣床的自动升降台结构加工效率低，不方便进行维护；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铣床的自动升降台结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铣床的自动升降台结构，以解决上述背景技术中提出的铣床的自动升降台结构加工效率低，不方便进行维护等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣床的自动升降台结构，包括支撑台，所述支撑台内侧一端的两侧均活动连接有传动齿柱，所述传动齿柱一侧的一端啮合连接有活动齿条带，所述活动齿条带内侧的上下两端均活动连接有转轴，所述转轴的外表面固定安装有连接滑板，所述连接滑板下端的外表面滑动连接有焊接套，所述支撑台的内侧活动连接有两个丝杆，所述丝杆上端的外表面活动连接有清理架，所述清理架内侧的一侧活动连接有清理辊，所述清理架内侧的另一侧活动连接有传动带，所述传动带的内侧活动连接有三个旋转刀。

优选的，所述焊接套的下端固定安装有底座，所述底座的一端固定安装有铣床，所述底座与支撑台通过升降架连接。

优选的，所述连接滑板内侧的上端活动连接有单向限位板，所述单向限位板的下端与活动齿条带的上端面贴合。

优选的，两个所述丝杆通过旋转带连接，其中一个丝杆的两侧与传动齿柱啮合连接。

优选的，所述清理辊一端的下端啮合连接有第二传动杆，所述传动带内侧一侧的下端活动连接有第一传动杆，所述第一传动杆与第二传动杆通过连皮带连接，所述连皮带的内侧活动连接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合连接有齿条板，所述齿条板与支撑台通过螺钉固定。

优选的，所述支撑台的上端设置有三个凹槽，所述旋转刀的下端与凹槽的内侧贴合。

优选的，所述支撑台的一侧设置有收纳箱，所述支撑台的另一侧设置有导流斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型支撑台下降时，使其带动连接滑板下降，连接滑板带动活动齿条带下降，但是由于活动齿条带的宽度比焊接套内侧的槽长，使其活动齿条带被挤压转动，在支撑台加工抬起时，由于连接滑板内侧的上端活动设置的单向限位板，使其固定活动齿条带不会转动，使得该装置方便使用；

2、本实用新型利用第二传动杆和第一传动杆传动清理辊和传动带，通过清理辊进行清理支撑台的上端面，通过传动带带动三个旋转刀转动，利用旋转刀进行清理支撑台上端设置有三个凹槽，使得该装置可以自动清理维护。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型支撑台的局部结构示意图；

图3为本实用新型传动齿柱的局部结构示意图；

图4为本实用新型清理架的局部结构示意图。

图中：1、铣床；2、底座；3、升降架；4、支撑台；5、焊接套；6、连接滑板；7、活动齿条带；8、丝杆；9、第一传动杆；10、第二传动杆；11、清理辊；12、传动带；13、旋转刀；14、清理架；15、齿轮；16、齿条板；17、传动齿柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种铣床的自动升降台结构，包括支撑台4，述支撑台4内侧一端的两侧均活动连接有传动齿柱17，传动齿柱17一侧的一端啮合连接有活动齿条带7，活动齿条带7内侧的上下两端均活动连接有转轴，转轴的外表面固定安装有连接滑板6，连接滑板6下端的外表面滑动连接有焊接套5，支撑台4的内侧活动连接有两个丝杆8，利用活动齿条带7的转动带动传动齿柱17转动，传动齿柱17带动丝杆8转动，使得该装置方便使用，丝杆8上端的外表面活动连接有清理架14，清理架14内侧的一侧活动连接有清理辊11，清理架14内侧的另一侧活动连接有传动带12，传动带12的内侧活动连接有三个旋转刀13，通过清理辊11进行清理支撑台4的上端面，通过传动带12带动三个旋转刀13转动，利用旋转刀13进行清理支撑台4上端设置有三个凹槽，使得该装置可以自动清理维护。

进一步，焊接套5的下端固定安装有底座2，底座2的一端固定安装有铣床1，底座2与支撑台4通过升降架3连接。

通过采用上述技术方案，将需加工的零件放置到支撑台4的上端面，通过升降架3推动支撑台4抬起，利用铣床1进行加工，使得该装置方便加工。

进一步，连接滑板6内侧的上端活动连接有单向限位板，单向限位板的下端与活动齿条带7的上端面贴合。

通过采用上述技术方案，在支撑台4加工抬起时，由于连接滑板6内侧的上端活动设置的单向限位板，使其固定活动齿条带7不会转动，使得该装置方便使用。

进一步，两个丝杆8通过旋转带连接，其中一个丝杆8的两侧与传动齿柱17啮合连接。

通过采用上述技术方案，传动齿柱17带动丝杆8转动，丝杆8带动清理架14移动，使得该装置方便传动。

进一步，清理辊11一端的下端啮合连接有第二传动杆10，传动带12内侧一侧的下端活动连接有第一传动杆9，第一传动杆9与第二传动杆10通过连皮带连接，连皮带的内侧活动连接有齿轮15，齿轮15的一侧啮合连接有齿条板16，齿条板16与支撑台4通过螺钉固定。

通过采用上述技术方案，丝杆8带动清理架14移动，由于清理架14内侧两侧的齿轮15与支撑台4内侧的齿条板16啮合，使其齿条板16带动齿轮15转动，齿轮15带动连皮带转动，连皮带带动第二传动杆10和第一传动杆9转动，使得该装置方便传动。

进一步，支撑台4的上端设置有三个凹槽，旋转刀13的下端与凹槽的内侧贴合。通过采用上述技术方案，利用旋转刀13进行清理支撑台4上端设置有三个凹槽，使得该装置可以自动清理维护。

进一步，支撑台4的一侧设置有收纳箱，支撑台4的另一侧设置有导流斗。通过采用上述技术方案，该装置通过安装收纳箱与导流斗的配合，使得该装置方便使用。

工作原理：使用时，将需加工的零件放置到支撑台4的上端面，通过升降架3推动支撑台4抬起，利用铣床1进行加工，当加工完成后，支撑台4需要复位清洁，当支撑台4下降时，使其带动连接滑板6下降，连接滑板6带动活动齿条带7下降，但是由于活动齿条带7的宽度比焊接套5内侧的槽长，使其活动齿条带7被挤压转动，在支撑台4加工抬起时，由于连接滑板6内侧的上端活动设置的单向限位板，使其固定活动齿条带7不会转动，利用活动齿条带7的转动带动传动齿柱17转动，传动齿柱17带动丝杆8转动，丝杆8带动清理架14移动，由于清理架14内侧两侧的齿轮15与支撑台4内侧的齿条板16啮合，使其齿条板16带动齿轮15转动，齿轮15带动连皮带转动，连皮带带动第二传动杆10和第一传动杆9转动，利用第二传动杆10和第一传动杆9传动清理辊11和传动带12，通过清理辊11进行清理支撑台4的上端面，通过传动带12带动三个旋转刀13转动，利用旋转刀13进行清理支撑台4上端设置有三个凹槽，使得该装置可以自动清理维护。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。