1.本实用新型涉及翅片管散热器加工领域，尤其涉及一种三头弯管机。
背景技术：2.翅片管散热器又名翅片式散热器，它的工作原理是利用热媒加热空气，或冷媒冷却空气。当需要加热空气时，翅片散热器可以用高温水、蒸汽或高温导热油加热空气；当需要冷却的时候，翅片散热器可以用低温水或盐水来将空气冷却。目前，翅片散热器尾部弯管大多是由人工完成的，需要经过多次翻转和弯折来完成产品。每次翻转重新定位对工作人员来说是一个难题，同时也加大了工作人员的加工难度，加工复杂性高，生产效率较为低下。另外对于不同的产品需要更换不同的工装来进行加工，更换工装的时间较长。
技术实现要素：3.本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种三头弯管机。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：一种三头弯管机，具有工作台；还包括架设在工作台上的多个弯管机构；多个所述弯管机构沿水平方向和竖直方向分布；用于调节水平方向上所述弯管机构之间的相对距离的多个位移单元；一个所述弯管机构配备一个位移单元且所述弯管机构固定安装在位移单元上。
5.进一步地，所述弯管机构包括横向布置的两个弯管机构和纵向布置的一个弯管机构；纵向布置的所述弯管机构架设在任一横向布置的弯管机构上方。
6.进一步地，每个所述弯管机构包括支架、吊装在支架内的弯头装置以及用于驱动弯头装置在竖直方向上移动的驱动装置。
7.进一步地，所述驱动装置为气缸或液压缸；所述驱动装置的输出端与弯头装置连接。
8.进一步地，所述弯头装置包括主弯头、与主弯头固定连接的齿轮、用于驱动齿轮的齿条、辅弯头以及用于调节辅弯头靠近或远离主弯头的调距装置；所述齿条由横向驱动气缸驱动；所述齿轮的上方设置有连接板且齿轮与连接板为轴承连接；所述连接板的两端布置有纵向导向单元。
9.进一步地，所述调距装置包括吊臂、一端与吊臂铰接的调节臂、上端与吊臂铰接且下端与调节臂另一端铰接的固定块以及用于推拉调节臂中间节点的动作气缸；所述辅弯头安装在固定块的下端。
10.进一步地，所述连接板与纵向导向单元为卡装连接。
11.进一步地，所述纵向导向单元包括纵向导轨和卡装块；所述卡装块通过滑块与纵向导轨滑动连接；所述连接板与卡装块卡装连接。
12.进一步地，所述主弯头包括两个铰接的半轮；两个铰接的所述半轮与调节装置连接；所述调节装置包括调节气缸和连杆；所述连杆的一端与调节气缸的输出端铰接；所述连杆的另一端与半轮铰接。
13.进一步地，所述位移单元包括横向导轨和安装板；所述安装板下端通过滑块与横向导轨滑动连接；与所述主弯头和辅弯头位置相对应的所述安装板上开设有窗口。
14.采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：本实用新型本机器共有三个弯管机构，两个位于下方一个位于上方，每个弯管机构都装有位移单元可以前后移动来调整产品。三个弯管机构可以同时工作，也可以选择其中的某几个进行工作，可以很方便的根据产品的形状来调整机器的状态以达到要求。同样也无需针对不同的产品更换不同的工装来进行加工，实用性强。
附图说明
15.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的第一视角立体图；
18.图3为本实用新型的第二视角立体图；
19.图4为本实用新型的上下方位弯管机构立体图；
20.图5为本实用新型的第一视角弯管机构立体图；
21.图6为本实用新型的第二视角弯管机构立体图；
22.图7为本实用新型的调节装置的俯视图；
23.图8为本实用新型的两个铰接半轮立体图。
24.附图中标号为：工作台100、弯管机构200、支架210、弯头装置220、主弯头221、齿轮222、齿条223、辅弯头224、调距装置225、吊臂2251、调节臂2252、固定块2253、动作气缸2254、连接板226、纵向导向单元227、纵向导轨2271、卡装块2272、横向驱动气缸228、驱动装置230、调节装置240、调节气缸241、连杆242、位移单元300、横向导轨310、安装板 320。
具体实施方式
25.见图1至图8，本实用新型具有工作台100；还包括架设在工作台100 上的多个弯管机构200；多个所述弯管机构200沿水平方向和竖直方向分布；用于调节水平方向上所述弯管机构200之间的相对距离的多个位移单元 300；一个所述弯管机构200配备一个位移单元300且所述弯管机构200固定安装在位移单元300上。
26.本实施例中跟具体地，所述弯管机构200包括横向布置的两个弯管机构200和纵向布置的一个弯管机构200；纵向布置的所述弯管机构200架设在任一横向布置的弯管机构200上方。
27.本实施例中跟具体地，每个所述弯管机构200包括支架210、吊装在支架210内的弯头装置220以及用于驱动弯头装置220在竖直方向上移动的驱动装置230。
28.本实施例中跟具体地，所述驱动装置230为气缸或液压缸；所述驱动装置230的输出端与弯头装置220连接，用于为弯头装置220在竖直方向上移动提供动力。
29.本实施例中跟具体地，所述弯头装置220包括主弯头221、与主弯头 221通过螺栓锁紧固定连接的齿轮222、用于驱动齿轮222的齿条223、辅弯头224以及用于调节辅弯头224靠近或远离主弯头221的调距装置225；所述齿条223由横向驱动气缸228驱动；所述齿轮222
的上方设置有连接板226且齿轮222与连接板226为轴承连接，连接板226通过螺栓锁紧与驱动装置230的输出端连接；所述连接板226的两端布置有纵向导向单元 227。
30.本实施例中跟具体地，所述调距装置225包括吊臂2251、一端与吊臂 2251铰接的调节臂2252、上端与吊臂2251铰接且下端与调节臂2252另一端铰接的固定块2253以及用于推拉调节臂2252中间节点的动作气缸2254；所述辅弯头224安装在固定块2253的下端且两者通过螺纹锁紧连接；上述的调节臂2252包括前臂和后臂，前臂和后臂通过主轴铰接在一起，动作气缸2254的输出端与主轴螺纹连接即可，另外动作气缸2254的两侧通过连接件与吊臂2251之间通过螺栓锁紧连接即可；上述吊臂2251的上端通过辅助安装板锁紧与齿轮222的下端。工作时，动作气缸2254动作，动作气缸2254的输出轴上开设有通孔，开设有通孔的输出轴套装在主轴上，从而牵引调节臂2252的主轴，带动固定在调节臂2252上的固定块2253，从而实现调节辅弯头224靠近或远离主弯头221。
31.本实施例中跟具体地，所述连接板226与纵向导向单元227为卡装连接。
32.本实施例中跟具体地，所述纵向导向单元227包括纵向导轨2271和卡装块2272；所述卡装块2272通过滑块与纵向导轨2271滑动连接，更具体地卡装块2272通过螺栓固定在滑块表面；所述连接板226与卡装块2272 卡装连接。
33.本实施例中跟具体地，所述主弯头221包括两个铰接的半轮；两个铰接的所述半轮与调节装置240连接，调节装置240通过辅助安装支架吊装于连接板226上；所述调节装置240包括调节气缸241和连杆242；所述连杆242的一端与调节气缸241的输出端铰接；所述连杆242的另一端与半轮铰接。工作时，调节气缸241伸出推动连杆242将两个半轮撑开，撑开后的两个半轮可进入工作状态进行弯管；加入管材之前，调节气缸241回程，将两个连杆242外拉，铰接的两个半轮向内收敛，进一步加大了主弯头221与辅弯头224之间的间距，从而便于管材进入弯管区域。
34.本实施例中跟具体地，所述位移单元300包括横向导轨310和安装板 320；所述安装板320下端通过滑块与横向导轨310滑动连接，更具体地安装板320通过螺栓与滑块锁紧连接；与所述主弯头221和辅弯头224位置相对应的所述安装板320上开设有窗口321，更具体地窗口321的大小设置为便于主弯头221和辅弯头224同时通过。
35.本实用新型的工作原理为：工作时，先根据需求通过位移单元300将各个弯管机构200滑动到指定位置处，驱动装置230动作下推或上推弯管机构200至适当位置，即横向布置的为上推，纵向布置的为下推；随后将管材放置在水平方向上的安装板320上端面；管材在进入主弯头221和辅弯头224之间前，辅弯头224是远离主弯头221的，这样便于管材进入两者之间；当管材在进入主弯头221和辅弯头224之间后，动作气缸2254动作，从而使得辅弯头224靠近主弯头221并将管材夹紧；横向驱动气缸228 开始动作驱动齿条223，齿条223带动齿轮222转动，齿轮222带动主弯头 221转动的同时，还带动吊臂2251以及安装在吊臂2251下方的辅弯头224 转动进行弯管工作即可。
36.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。