本实用新型涉及摩擦焊机技术领域，尤其涉及一种摩擦焊机专用的支架。
背景技术：
摩擦焊机是指在旋转中产生热能，再加以适当压力，完成焊接的设备。摩擦焊机的的种类分为好几种，包括惯性摩擦焊机和振动摩擦焊机，振动摩擦焊机是将被焊接的制件在压力下磨擦到一起直到生成的磨擦和剪切热量接触面达到充分熔融状态。在振动摩擦焊机对工件进行加工，往往需要根据工件的尺寸进行加工间距的调节，但是传统的振动摩擦焊机不能够根据工件尺寸进行加工间距的调节，传统的振动焊机调节起来十分麻烦，不能做到实时调节，因此亟需设计一种摩擦焊机专用的支架来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种摩擦焊机专用的支架，解决了现有技术中振动摩擦焊机不能根据工件尺寸进行加工间距调节的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种摩擦焊机专用的支架，包括底板和工作框，底板顶部中部固定连接有工作框，工作框前侧和后侧为空心状结构，工作框的内侧顶部固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的底部固定连接有振动板，工作框内侧两侧的上部均固定连接有配合振动板使用的电磁铁，振动板的底部固定连接有上治具，工作框内侧两侧上部均固定连接有固定板，且固定板位于电磁铁的下方，两个固定板的底部和工作框内侧底部两侧之间均通过支撑杆固定连接，两个支撑杆上均套设有滑套，且两个滑套之间通过工作台固定连接，工作台的顶部固定连接有下治具，底板顶部一侧固定连接有调节框，调节框顶部和底部为实心结构，且调节框的外侧为空心结构，调节框的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴通过轴承套贯穿调节框的顶部，且驱动电机输出轴的延伸端传动连接有往复螺杆，并且往复螺杆的底端与调节框的内侧底部之间通过转轴转动连接，往复螺杆上通过螺纹旋合连接有螺母座，螺母座的一侧固定连接有连接板，且连接板顶部远离螺母座的一端与工作台的底部之间固定连接。
优选的，调节框内侧设置有固定杆，且固定杆的两端与调节框内侧的顶部和底部一侧之间均固定连接，固定杆上套设有滑板，且滑板的一侧与螺母座远离连接板的一侧之间固定连接。
优选的，调节框的高度大于或等于工作框的高度。
优选的，滑板与固定杆之间为间隙配合。
优选的，两个支撑杆上均开设有刻度。
优选的，底板底部的四个拐角处均固定连接有支撑腿。
本实用新型至少具备以下有益效果：
将工件放在下治具上，启动驱动电机，驱动电机带动往复螺杆进行转动，从而使得螺母座可以在往复螺杆上进行上下移动，然后通过连接板带动工作台通过滑套在支撑杆上移动，从而去调节加工间距，以适于工件的尺寸，然后通过振动板、电磁铁、上治具和复位弹簧对工件进行加工。
1、本实用新型通过驱动电机、往复螺杆、螺母座、连接杆、支撑杆和滑套之间的配合，对工作台进行高度的调节，从而可以根据工件的尺寸进行加工间距的调节，较为的方便，提高适用性。
2、设置刻度，便于配合工件的尺寸进行更为精确的间距调节，有利于提高工件加工的精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型侧剖图；
图3为本实用新型侧视图。
图中：1、工作框；2、支撑杆；3、滑套；4、工作台；5、下治具；6、往复螺杆；7、螺母座；8、连接板；9、固定板；10、电磁铁；11、振动板；12、驱动电机；13、复位弹簧；14、底板；15、支撑腿；16、上治具；17、调节框；18、固定杆；19、滑板；20、刻度。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种摩擦焊机专用的支架，包括底板14和工作框1，底板14顶部中部固定连接有工作框1，工作框1前侧和后侧为空心状结构，工作框1的内侧顶部固定连接有复位弹簧13，且复位弹簧13的底部固定连接有振动板11，工作框1内侧两侧的上部均固定连接有配合振动板11使用的电磁铁10，振动板11的底部固定连接有上治具16，工作框1内侧两侧上部均固定连接有固定板9，且固定板9位于电磁铁10的下方，两个固定板9的底部和工作框1内侧底部两侧之间均通过支撑杆2固定连接，两个支撑杆2上均套设有滑套3，且两个滑套3之间通过工作台4固定连接，工作台4的顶部固定连接有下治具5，底板14顶部一侧固定连接有调节框17，调节框17顶部和底部为实心结构，且调节框17的外侧为空心结构，调节框17的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出轴通过轴承套贯穿调节框17的顶部，且驱动电机12输出轴的延伸端传动连接有往复螺杆6，并且往复螺杆6的底端与调节框17的内侧底部之间通过转轴转动连接，往复螺杆6上通过螺纹旋合连接有螺母座7，螺母座7的一侧固定连接有连接板8，且连接板8顶部远离螺母座7的一端与工作台4的底部之间固定连接，具体的，将工件放在下治具5上，启动驱动电机12，驱动电机12带动往复螺杆6进行转动，从而使得螺母座7可以在往复螺杆6上进行上下移动，然后通过连接板8带动工作台4通过滑套3在支撑杆2上移动，从而去调节加工间距，以适于工件的尺寸，然后通过振动板11、电磁铁10、上治具16和复位弹簧13对工件进行加工,通过驱动电机12、往复螺杆6、螺母座7、连接板8、支撑杆2和滑套3之间的配合，对工作台4进行高度的调节，从而可以根据工件的尺寸进行加工间距的调节，较为的方便，提高适用性。
本方案具备以下工作过程：
将工件放在下治具5上，启动驱动电机12，驱动电机12带动往复螺杆6进行转动，从而使得螺母座7可以在往复螺杆6上进行上下移动，然后通过连接板8带动工作台4通过滑套3在支撑杆2上移动，从而去调节加工间距，以适于工件的尺寸，然后通过振动板11、电磁铁10、上治具16和复位弹簧13对工件进行加工。
根据上述工作过程可知：
本结构通过驱动电机12、往复螺杆6、螺母座7、连接板8、支撑杆2和滑套3之间的配合，对工作台4进行高度的调节，从而可以根据工件的尺寸进行加工间距的调节，较为的方便，提高适用性。
进一步的，调节框17内侧设置有固定杆18，且固定杆18的两端与调节框17内侧的顶部和底部一侧之间均固定连接，固定杆18上套设有滑板19，且滑板19的一侧与螺母座7远离连接板8的一侧之间固定连接，具体的，设置固定杆18和滑板19之间的配合，不仅可以防止螺母座7在移动的时候发生自转，可以帮助螺母座7分担连接板8的作用力。
进一步的，调节框17的高度大于或等于工作框1的高度，便于对工件更方便的进行夹持。
进一步的，滑板19与固定杆18之间为间隙配合，便于滑板19在固定杆18上移动。
进一步的，两个支撑杆2上均开设有刻度20，具体的，设置刻度20，便于配合工件的尺寸进行更为精确的间距调节，有利于提高工件加工的精度。
进一步的，底板14底部的四个拐角处均固定连接有支撑腿15，具体的，设置支撑腿15，提高整体结构的稳定性。
综上所述，设置固定杆18和滑板19之间的配合，不仅可以防止螺母座7在移动的时候发生自转，可以帮助螺母座7分担连接板8的作用力；调节框17的高度大于或等于工作框1的高度，便于对工件更方便的进行夹持；滑板19与固定杆18之间为间隙配合，便于滑板19在固定杆18上移动；设置刻度20，便于配合工件的尺寸进行更为精确的间距调节，有利于提高工件加工的精度；设置支撑腿15，提高整体结构的稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。