一种冲压切管设备的输送装置的制作方法

本实用新型涉及冲压切管设备技术领域，尤其涉及一种冲压切管设备的输送装置。

背景技术：

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

现有技术中的冲压切管设备的切管机构和上料机构之间的输送装置，大多无法实现与切管机构和上料机构的同步运行，由于输送装置实现冲压切管自动化生产的关键，因此若输送装置出现误差，则后续的加工势必受到影响，从而给生产带来一定的问题

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法实现与切管机构和上料机构的同步运行等缺点，而提出的一种冲压切管设备的输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种冲压切管设备的输送装置，包括机台，所述机台的顶部设置有上料机构、切管机构和冲压机构，所述冲压机构设置在上料机构的右侧，所述上料机构与切管机构之间固定连接有两组立板，所述立板固定安装在机台的顶部，两组所述立板的两端通过转轴和带轮转动连接输送带，两组所述立板之间转动连接有设置在输送带中部的第一传动轴，所述第一传动轴与转轴传动连接，所述机台的底部设置有电机，所述电机通过传动装置与冲压机构和切管机构传动连接，所述机台的顶部通过轴承座转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴与传动装置传动连接，所述第二传动轴通过带轮和同步带与第一传动轴传动连接。

优选的，所述传动装置包括多组通过齿轮啮合传动第三传动轴，所述第三传动轴通过齿轮与电机传动连接，一组所述第三传动轴通过齿轮和链条与冲压机构传动连接，一组所述第三传动轴通过凸轮与切管机构做间歇往复运动。

优选的，所述输送带的外侧等距分布有凸块，所述凸块与输送带一体成型。

优选的，所述立板靠近第一传动轴齿轮的一侧滑动连接有支撑杆，且支撑杆的底部转动连接有涨紧轮，所述支撑杆通过螺栓固定安装在立板的外壁上。

本实用新型提出的一种冲压切管设备的输送装置，有益效果在于：本实用新型通过设置的输送带来对物料进行运输，通过电机驱动传动装置，再经由传动装置传动带动切管机构、冲压机构和第二传动轴，从而实现了输送带可以与切管机构和冲压机构进行同步工作，确保了该冲压切管设备的稳定运行，设置的涨紧轮便于调节第一传动轴齿轮上同步带的松紧度，设计合理且结构巧妙，值得企业生产并向社会推广普及。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冲压切管设备的输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冲压切管设备的输送装置的输送带结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种冲压切管设备的输送装置的a区放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种冲压切管设备的输送装置的立体结构示意图。

图中：1、机台；2、上料机构；3、切管机构；4、冲压机构；5、输送带；6、第一传动轴；7、电机；8、传动装置；9、第二传动轴；10、凸块；11、支撑杆；12、立板；13、涨紧轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种冲压切管设备的输送装置，包括机台1，机台1的顶部设置有上料机构2、切管机构3和冲压机构4，冲压机构4设置在上料机构2的右侧，上料机构2与切管机构3之间固定连接有两组立板12，立板12固定安装在机台1的顶部，两组立板12的两端通过转轴和带轮转动连接输送带5，两组立板12之间转动连接有设置在输送带5中部的第一传动轴6，第一传动轴6与转轴传动连接，机台1的底部设置有电机7，电机7通过传动装置8与冲压机构4和切管机构3传动连接，机台1的顶部通过轴承座转动连接有第二传动轴9，第二传动轴9与传动装置8传动连接，第二传动轴9通过带轮和同步带与第一传动轴6传动连接。

传动装置8包括多组通过齿轮啮合传动第三传动轴，第三传动轴通过齿轮与电机7传动连接，一组第三传动轴通过齿轮和链条与冲压机构4传动连接，一组第三传动轴通过凸轮与切管机构3做间歇往复运动。

输送带5的外侧等距分布有凸块10，凸块10与输送带5一体成型，设置的凸块10避免对物料的承接，也可以避免物料之间发生碰撞。

立板12靠近第一传动轴6齿轮的一侧滑动连接有支撑杆11，且支撑杆11的底部转动连接有涨紧轮13，支撑杆11通过螺栓固定安装在立板12的外壁上，设置的涨紧轮13便于调节第一传动轴6齿轮上同步带的松紧度。

工作方式；工作时，通过导线接入外部电源并开启电机7，电机7带动传动装置8运动，因此传动装置8带动冲压机构4开始对对物料进行冲压工作，冲压后的物料落至输送带5的顶部，同时传动装置8带动第二传动轴9转动，从而通过第一传动轴6带动输送带5实现同步运动，传动装置8带动切管机构3进行工作，对输送带5上运输过来的物料进行同步切割操作，从而实现了冲压机构4、输送带5、和切管机构3的同步运动，避免了输送带5运动过程中出现误差而导致后续生产的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种冲压切管设备的输送装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的顶部设置有上料机构(2)、切管机构(3)和冲压机构(4)，所述冲压机构(4)设置在上料机构(2)的右侧，所述上料机构(2)与切管机构(3)之间固定连接有两组立板(12)，所述立板(12)固定安装在机台(1)的顶部，两组所述立板(12)的两端通过转轴和带轮转动连接输送带(5)，两组所述立板(12)之间转动连接有设置在输送带(5)中部的第一传动轴(6)，所述第一传动轴(6)与转轴传动连接，所述机台(1)的底部设置有电机(7)，所述电机(7)通过传动装置(8)与冲压机构(4)和切管机构(3)传动连接，所述机台(1)的顶部通过轴承座转动连接有第二传动轴(9)，所述第二传动轴(9)与传动装置(8)传动连接，所述第二传动轴(9)通过带轮和同步带与第一传动轴(6)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种冲压切管设备的输送装置，其特征在于：所述传动装置(8)包括多组通过齿轮啮合传动第三传动轴，所述第三传动轴通过齿轮与电机(7)传动连接，一组所述第三传动轴通过齿轮和链条与冲压机构(4)传动连接，一组所述第三传动轴通过凸轮与切管机构(3)做间歇往复运动。

3.根据权利要求1所述的一种冲压切管设备的输送装置，其特征在于：所述输送带(5)的外侧等距分布有凸块(10)，所述凸块(10)与输送带(5)一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种冲压切管设备的输送装置，其特征在于：所述立板(12)靠近第一传动轴(6)齿轮的一侧滑动连接有支撑杆(11)，且支撑杆(11)的底部转动连接有涨紧轮(13)，所述支撑杆(11)通过螺栓固定安装在立板(12)的外壁上。

技术总结
本实用新型涉及冲压切管设备技术领域，尤其是一种冲压切管设备的输送装置，包括机台，所述机台的顶部设置有上料机构、切管机构和冲压机构，所述冲压机构设置在上料机构的右侧，所述上料机构与切管机构之间固定连接有两组立板，该冲压切管设备的输送装置通过设置的输送带来对物料进行运输，通过电机驱动传动装置，再经由传动装置传动带动切管机构、冲压机构和第二传动轴，从而实现了输送带可以与切管机构和冲压机构进行同步工作，确保了该冲压切管设备的稳定运行，设置的涨紧轮便于调节第一传动轴齿轮上同步带的松紧度，设计合理且结构巧妙，值得企业生产并向社会推广普及。

技术研发人员：刘玲珑
受保护的技术使用者：惠州市天捷宝自动化设备有限公司
技术研发日：2020.12.01
技术公布日：2021.07.23