一种数控车床用定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及定位装置技术领域。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
3.目前，在对轴类零件加工前需要进行定位处理，实际操作过程中，轴类零件的尺寸会有不同，但现在定位设备只能针对固定尺寸的轴类零件进行定位，针对尺寸较大的轴类零件则需要更换新的定位设备才能实现定位，导致成本升高。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种数控车床用定位机构，以解决目前针对尺寸较大的轴类零件则需要更换新的定位设备才能实现定位，导致成本升高的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种数控车床用定位机构，包括机座，所述机座上设有固定台和在机座上水平滑动的活动台，所述固定台上设有固定块，所述固定块沿固定块的水平中心线对称设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有用于与轴类零件相抵的压紧部；所述活动台上设有用于与轴类零件相抵的弧形块，且弧形块与压紧部沿水平方向相对设置；还包括用于调节两个压紧部间距的调节部和用于带动弧形块向压紧部方向移动的动力部。
6.基础方案的优点：
7.1、本方案根据轴类零件的尺寸通过调节部调节两个压紧部的间距，且轴类零件的尺寸越大，两个压紧部的间距越大；握持轴类零件位于压紧部与弧形块之间，使得轴类零件与压紧部相抵；再通过动力部带动活动台向固定台方向移动，使得弧形块向轴类零件的方向移动至与轴类零件相抵，即通过压紧部和弧形块能够实现对轴类零件的定位；相较于现有技术，针对不同尺寸的轴类零件，本方案无需更换新的定位设备，降低了成本。
8.2、本方案通过改变两个压紧部的位置，还能扩展对轴类零件的定位作用点，提高了对轴类零件定位的稳定性。
9.进一步，所述压紧部包括与滑槽滑动连接有的滑块和与滑块固接的调节块，两个所述调节块相抵设置；所述调节块的自由端呈弧形面，且调节块的自由端设有第一弹性层。
10.通过上述设置，通过调节部调节两个调节块的间距，调节块移动期间，调节块带动滑块在滑槽内滑动；通过弧形面的调节块与轴类零件接触，接触更充分，定位效果更佳；由于第一弹性层具有弹性，通过第一弹性层代替调节块直接与轴类零件接触，接触更充分，进而提高了对轴类零件的定位效果。
11.进一步，所述调节部包括与固定块中部螺纹连接的螺纹杆和与螺纹杆固接的椭圆盘，所述椭圆盘位于两个滑块之间，且椭圆盘的短轴端与滑块相抵；所述滑块的长度大于螺
纹杆带动椭圆盘水平方向移动的行程，所述滑块与滑槽之间设有弹簧。
12.通过上述设置，转动螺纹杆，螺纹杆带动椭圆盘转动；椭圆盘的短轴端与滑块分离，椭圆盘继续转动，使得椭圆盘的长轴端与滑块相抵；椭圆盘转动期间，由于椭圆盘的长轴距离大于椭圆盘的短轴距离，通过椭圆盘同时挤压两个滑块在滑槽内滑动，即两个滑块向相反的方向移动，两个调节块的间距增大，弹簧压缩；当椭圆盘的长轴端与滑块相抵时，两个调节块的间距为最大值；本实施例中，轴类零件的尺寸越大，两个调节块的间距越大；完成两个调节块间距的调整后，螺纹杆停止转动；由于螺纹连接结构具有自锁功能，因此，当螺纹杆停止转动时，椭圆盘能够实现定位，进而能够对两个调节块进行定位。
13.进一步，所述螺纹杆上设有把手。
14.通过上述设置，通过把手带动螺纹杆转动，更利于工作人员操作。
15.进一步，所述动力部包括开设在机座上的横向槽、在横向槽内滑动的齿条和与机座固接的电机，所述活动台与齿条固接；所述电机的输出轴上设有与齿条啮合的齿轮。
16.通过上述设置，启动电机，电机的输出轴带动齿轮转动，通过齿轮与齿条的啮合带动齿条向固定台方向移动，进而带动活动台向固定台方向移动，即弧形块轴类零件方向移动；当弧形块与轴类性零件相抵时，关闭电机，即通过调节块和弧形块能够实现对轴类零件的定位。
17.进一步，所述固定台上设有横向孔，且横向孔内滑动连接有横向块，所述横向块与活动台固接。
18.通过上述设置，活动台向固定台方向移动期间，由于横向块在横向孔内滑动，因此，能够对活动台的移动起到导向作用，保证了活动台向固定台方向移动，提高了结构的稳定性。
19.进一步，所述机座上设有导向板，且导向板上竖向滑动连接有升降块；所述升降块的顶部设有用于与轴向零件相抵的辅助块，且辅助块的自由端设有第二弹性层；所述升降块的底部铰接有联动臂，且联动臂的自由端与横向块铰接。
20.通过上述设置，横向块移动期间，横向块通过联动臂带动升降块向上移动，进而升降块带动辅助块向轴类零件的方向移动；当通过调节块和弧形块对轴类零件定位时，辅助块与轴类零件的底部相抵，进而加强对轴类零件的定位效果，也提高了对轴类零件定位的稳定性。由于辅助块的自由端粘接有第二弹性层，且第二弹性层具有弹性，因此，通过第二弹性层代替辅助块直接与轴类零件接触，接触更充分，进而提高了对轴类零件的定位效果。
附图说明
21.图1为本实用新型一种数控车床用定位机构实施例主视方向的局部剖视图；
22.图2为图1中椭圆盘的左视图。
具体实施方式
23.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
24.说明书附图中的附图标记包括：机座1、固定台2、活动台3、固定块4、弧形块5、滑块6、调节块7、螺纹杆8、椭圆盘9、短轴端911、长轴端912、弹簧10、把手11、齿条12、齿轮13、横向块14、导向板15、升降块16、辅助块17、联动臂18。
25.实施例
26.基本如附图1和附图2所示：一种数控车床用定位机构，包括机座1，机座1上设置有固定台2和在机座1上水平滑动的活动台3，固定台2通过螺栓固定在机座1上。
27.固定台2上固接有固定块4，固定块4沿固定块4的水平中心线对称竖向开有滑槽，滑槽内滑动连接有用于与轴类零件相抵的压紧部；压紧部包括与滑槽滑动连接有的滑块6和与滑块6固接的调节块7，两个调节块7相抵设置；调节块7的自由端呈弧形面，且调节块7的自由端粘接有第一弹性层，本实施例中，第一弹性层选用橡胶层，且橡胶层也呈弧形面。活动台3上通过螺栓固定有用于与轴类零件相抵的弧形块5，且弧形块5与两个调节块7沿水平方向相对设置。
28.还包括用于调节两个压紧部间距的调节部和用于带动弧形块5向压紧部方向移动的动力部。调节部包括与固定块4中部螺纹连接的螺纹杆8和与螺纹杆8固接的椭圆盘9，螺纹杆8位于两个滑槽之间，两个滑槽以螺纹杆8为中心对称设置；椭圆盘9位于两个滑块6之间，且椭圆盘9的短轴端911与滑块6相抵；滑块6的长度大于螺纹杆8带动椭圆盘9水平方向移动的行程，滑块6与滑槽之间固接有弹簧10。
29.动力部包括开设在机座1上的横向槽、在横向槽内滑动的齿条12和与机座1固接的电机，活动台3与齿条12固接；电机选用伺服电机，能够实现正转和反转；电机的输出轴上固接有与齿条12啮合的齿轮13。固定台2上开有横向孔，且横向孔内滑动连接有横向块14，横向块14的右端与活动台3固接。
30.机座1上固接有导向板15，导向板15位于固定台2与活动台3之间，导向板15上竖向滑动连接有升降块16；升降块16的顶部固接有用于与轴向零件相抵的辅助块17，辅助块17的自由端呈弧形面，且辅助块17的自由端粘接有第二弹性层，本实施例中，第二弹性层选用橡胶层，且橡胶层也呈弧形面；升降块16的底部铰接有联动臂18，且联动臂18的自由端与横向块14铰接。
31.具体实施过程如下：
32.根据轴类零件的尺寸调节两个调节块7的间距，具体是：转动螺纹杆8，螺纹杆8带动椭圆盘9转动；椭圆盘9的短轴端911与滑块6分离，椭圆盘9继续转动，使得椭圆盘9的长轴端912与滑块6相抵；椭圆盘9转动期间，由于椭圆盘9的长轴距离大于椭圆盘9的短轴距离，通过椭圆盘9同时挤压两个滑块6在滑槽内滑动，即两个滑块6向相反的方向移动，两个调节块7的间距增大，弹簧10压缩；当椭圆盘9的长轴端912与滑块6相抵时，两个调节块7的间距为最大值；本实施例中，轴类零件的尺寸越大，两个调节块7的间距越大；完成两个调节块7间距的调整后，螺纹杆8停止转动；由于螺纹连接结构具有自锁功能，因此，当螺纹杆8停止转动时，椭圆盘9能够实现定位，进而能够对两个调节块7进行定位。
33.握持轴类零件位于调节块7与弧形块5之间，使得轴类零件同时与两个调节块7相抵；启动电机，电机的输出轴带动齿轮13转动，通过齿轮13与齿条12的啮合带动齿条12向固定台2方向移动，进而带动活动台3向固定台2方向移动，即弧形块5轴类零件方向移动；当弧形块5与轴类性零件相抵时，关闭电机，即通过调节块7和弧形块5能够实现对轴类零件的定位；本方案通过对两个调节块7间距的调节，以适应不同尺寸轴类零件的定位处理，实用性强；相较于现有技术，针对不同尺寸的轴类零件，无需更换新的定位设备，降低了成本；并且，通过改变两个调节块7的位置，还能扩展对轴类零件的定位作用点，提高了对轴类零件
定位的稳定性。此外，由于调节块7的自由端粘接有第一弹性层，且第一弹性层具有弹性，因此，通过第一弹性层代替调节块7直接与轴类零件接触，接触更充分，进而提高了对轴类零件的定位效果。
34.活动台3向固定台2方向移动期间，由于横向块14在横向孔内滑动，因此，能够对活动台3的移动起到导向作用，保证了活动台3向固定台2方向移动，提高了结构的稳定性。
35.横向块14移动期间，横向块14通过联动臂18带动升降块16向上移动，进而升降块16带动辅助块17向轴类零件的方向移动；当通过调节块7和弧形块5对轴类零件定位时，辅助块17与轴类零件的底部相抵，进而加强对轴类零件的定位效果，也提高了对轴类零件定位的稳定性。由于辅助块17的自由端粘接有第二弹性层，且第二弹性层具有弹性，因此，通过第二弹性层代替辅助块17直接与轴类零件接触，接触更充分，进而提高了对轴类零件的定位效果。
36.本实施例中，螺纹杆上固接有把手11，通过把手11带动螺纹杆转动，更利于工作人员操作。
37.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。