一种梳式烟夹烟针用铁线剪切装置的制作方法

1.本实用新型属有剪切装置技术领域，具体涉及一种梳式烟夹烟针用铁线剪切装置。


背景技术：

2.剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。剪切机适用有金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。
3.现有技术不具备对铁线的研磨机构，将铁线研磨成烟针，降低人工操作成本，节省时间，不具备自动剪切机构，降低剪切过程中对操作人员的误伤。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种梳式烟夹烟针用铁线剪切装置，具有对铁线的研磨机构，将铁线研磨成烟针，节省时间，具备自动剪切机构，降低剪切过程中对操作人员的误伤的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种梳式烟夹烟针用铁线剪切装置，包括操作台，所述操作台的上表面固定连接有壳体的下表面，所述操作台的上表面固定连接有剪切机构的下表面，所述操作台的上表面右侧设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块的下表面，所述滑块的上表面固定连接有研磨机构的下表面，所述操作台的内部开设有孔洞，所述孔洞的下方设有收集仓。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述壳体的内部开设有卡槽，所述卡槽内设有传送带，所述传送带的内部转动连接有转轴的外表面，所述转轴的一端转动连接有电机的输出端。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述剪切机构设有液压缸，所述液压缸的上表面固定连接有液压杆的下表面，所述液压杆的顶端固定连接有第一板体一端，所述第一板体的下表面固定连接有切刀的上表面。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述操作台的下表面固定连接有固定杆的上表面，所述固定杆的下表面固定连接有第一固定块的上表面，所述第一固定块的下表面固定连接有万向轮。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述操作台的上表面固定连接有操作箱的下表面。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述滑块与操作台电性连接，所述液压缸与操作台电性连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，在剪切机构的作用下，磨结束后，滑块的信号输出端通过电性连
接将信号传送至操作箱的信号接收端，操作箱的信号输出端将信号传送至液压缸的信号接收端，在液压缸的作用下，液压缸带动第一板体和切刀向下调节，对铁线进行剪切，自动剪切机构，降低剪切过程中对操作人员的误伤。
18.2、本实用新型中，在研磨机构的作用下，将铁线放置入卡槽中，电机的输出轴带动转轴转动，从而使传送带转动，使铁线向前传送，当铁线进入研磨机构内部时，传送带停止传送，研磨机构对铁线进行研磨，将铁线研磨成烟针，节省时间，提高工作效率。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用有解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型的梳式烟夹烟针用铁线剪切装置结构示意图；
21.图2为本实用新型中的剪切结构示意图；
22.图中：1、操作台；101、固定杆；102、第一固定块；103、万向轮；104、操作箱；2、壳体；201、卡槽；202、传送带；203、转轴； 204、电机；3、剪切机构；301、液压缸；302、液压杆；303、第一板体；304、切刀；4、滑槽；5、滑块；6、研磨机构；7、孔洞；8、收集仓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基有本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属有本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1
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2，本实用新型提供以下技术方案：一种梳式烟夹烟针用铁线剪切装置，包括操作台1，所述操作台1的上表面固定连接有壳体2的下表面，所述操作台1的上表面固定连接有剪切机构3的下表面，对铁线进行剪切，剪切至烟针需要的长度，所述操作台1的上表面右侧设有滑槽4，使滑块5在滑槽4内滑动，所述滑槽4的内部滑动连接有滑块5的下表面，所述滑块5的上表面固定连接有研磨机构6的下表面，对铁线的一端进行研磨，形成烟针，所述操作台1 的内部开设有孔洞7，使制作成型的烟针通过孔洞7掉落至收集仓8 内，所述孔洞7的下方设有收集仓8，对烟针进行收集。
26.具体的，所述壳体2的内部开设有卡槽201，放置铁线，所述卡槽201内设有传送带202，所述传送带202的内部转动连接有转轴203 的外表面，所述转轴203的一端转动连接有电机204的输出端，电机 204的输出轴带动转轴203转动，从而使传送带202转动，使铁线向前传送。
27.具体的，所述剪切机构3设有液压缸301，带动液压杆302上下调节，所述液压缸301的上表面固定连接有液压杆302的下表面，在液压缸301的作用下，带动第一板体303上下调节，所述液压杆302 的顶端固定连接有第一板体303一端，所述第一板体303的下表面固定连接有切刀304的上表面，通过第一板体303的带动上下调节，从而对卡槽201内的铁线进行剪切。
28.具体的，所述操作台1的下表面固定连接有固定杆101的上表面，对设备提供支撑
力与稳固设备的作用，所述固定杆101的下表面固定连接有第一固定块102的上表面，所述第一固定块102的下表面固定连接有万向轮103，使设备可以灵活的移动与固定。
29.具体的，所述操作台1的上表面固定连接有操作箱104的下表面，工作人员对铁线剪切及研磨过程进行操作。
30.具体的，所述滑块5与操作台1电性连接，所述液压缸301与操作台1电性连接。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，在使用时，将铁线放置入卡槽201中，电机204的输出轴带动转轴203转动，从而使传送带202转动，使铁线向前传送，当铁线进入研磨机构6内部时，传送带202停止传送，研磨机构6对铁线进行研磨，研磨结束后，滑块5的信号输出端通过电性连接将信号传送至操作箱104的信号接收端，操作箱104的信号输出端将信号传送至液压缸301的信号接收端，在液压缸301的作用下，液压缸301带动第一板体303和切刀304向下调节，对铁线进行剪切，剪切结束后，操作箱104的信号输出端通过电性连接将信号传送至滑块5的信号接收端，使滑块5滑动，研磨成型的铁针通过孔洞7掉落至收集仓8内。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用有限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对有本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。