薄壁壳类零件法兰孔系钻模的制作方法

本实用新型涉及一种钻模，尤其涉及一种薄壁壳类零件法兰孔系钻模；属于机械加工工艺装备。

背景技术：

电机外壳是一种圆筒状的薄壁壳类零件；为了便于拆装，通常将其端口连接处设计为带有翻边的法兰状结构。但由于在翻边处具有拉伸过程中形成的圆角，因此要在翻边处形成螺栓孔系比较困难。目前主要采用手工划线钻孔以及模具冲孔两种方式。人工划线钻孔虽然比较简单，但存在装夹困难、钻头容易打滑、效率低等缺陷，孔系之间的位置精度无法保证。模具冲孔虽然效率高，能够保证孔系之间的位置精度，但由于阴模刃口处不平整，工件容易变形，且模具制造困难、成本高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种加工效率高、孔系位置精度好的薄壁壳类零件法兰孔系钻模。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它包括定位元件、夹紧机构以及固定在钻模板上的钻套；所述定位元件为圆筒状的定位座，该定位座顶面有两个定位销孔，定位座的外壁上固定有两个铰接座；所述夹紧机构由分别枢接在各铰接座上的活节螺栓、分别安装在各所述活节螺栓上的蝶形螺母构成，所述活节螺栓由安装在铰接座中的销轴、与该销轴固定连为一体的螺柱构成；钻模板的背面固定有两个与对应的定位销孔相适配的定位销，钻模板上有两个与之固定连为一体、且位置与所述活节螺栓相对应的u形耳座。

与现有技术比较，本实用新型由于采用了上述技术方案，因此具有以下优点：

1）零件定位可靠、装夹方便快捷；

2）由于有钻套的限制，因此可有效避免钻头摆动、打滑，孔系之间的相互位置精度准确；

3）结构简单、使用方便、加工效率高，且工件不会变形。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的a—a剖视图；

图3是图1的俯视图；

图4是电机外壳（薄壁壳类工件）的结构示意图；

图5是图4的俯视图。

图中：定位销1、钻模板2、电机外壳3、蝶形螺母4、螺柱5、销轴6、定位座7、内圆柱面8、铰接座9、定位销孔10、u形耳座11、钻套12。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-5所示：定位元件为圆筒状的定位座7，该定位座的内圆柱面8为定位面；定位座7的顶面有两个定位销孔10，该定位座的外壁上有两个与之连为一体的铰接座9。各铰接座9分别枢接有活节螺栓，各所述活节螺栓分别有蝶形螺母4；活节螺栓和蝶形螺母4共同构成夹紧机构。所述活节螺栓由安装在铰接座9中的销轴6、焊接在该销轴上的螺柱5构成。钻模板2上固定镶嵌有四个钻套12，该钻模板的背面固定有两个与对应的定位销孔10相适配的定位销1，所述钻模板2的左端和右端均有与之固定连为一体、且位置与所述活节螺栓相对应的u形耳座11。

使用时，将电机外壳3放置于定位座7的内孔中，以该定位座的内圆柱面8对电机外壳3进行定位；通过定位销1和定位销孔将钻模板2固定在定位座7的上端面，然后利用活节螺栓和蝶形螺母4、并通过钻模板2将电机外壳3压紧固定即可。

技术特征：

1.一种薄壁壳类零件法兰孔系钻模，包括定位元件、夹紧机构以及固定在钻模板上的钻套；其特征在于：

所述定位元件为圆筒状的定位座（7），该定位座顶面有两个定位销孔（10），定位座（7）的外壁上固定有两个铰接座（9）；

所述夹紧机构由分别枢接在各铰接座（9）上的活节螺栓、分别安装在各所述活节螺栓上的蝶形螺母（4）构成，所述活节螺栓由安装在铰接座（9）中的销轴（6）、与该销轴固定连为一体的螺柱（5）构成；

钻模板（2）的背面固定有两个与对应定位销孔（10）相适配的定位销（1），钻模板（2）上有两个与之固定连为一体、且位置与所述活节螺栓相对应的u形耳座（11）。

技术总结
本实用新型公开了一种薄壁壳类零件法兰孔系钻模，属于工装；旨在提供一种加工效率高、孔系位置精度好的薄壳零件专用钻模。它包括定位元件、夹紧机构以及固定在钻模板上的钻套；所述定位元件为圆筒状的定位座（7），该定位座顶面有两个定位销孔（10），定位座（7）的外壁上固定有两个铰接座（9）；所述夹紧机构由分别枢接在各铰接座（9）上的活节螺栓、分别安装在各所述活节螺栓上的蝶形螺母（4）构成；钻模板（2）的背面固定有两个与对应定位销孔（10）相适配的定位销（1），钻模板（2）上有两个与之固定连为一体、且位置与活节螺栓相对应的U形耳座（11）。本实用新型结构简单、使用方便，是一种薄壁壳类零件专用钻模。

技术研发人员：刘彪
受保护的技术使用者：贵阳航空电机有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021.08.17