1.本实用新型涉及屏幕加工技术领域，具体为一种具有定位结构的屏压装置。
背景技术：2.触摸屏又称为触控屏、触控面板，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，由液晶显示画面制造出生动的影音效果，触摸屏控制器的主要作用是从触摸点检测装置接收触摸信息，并将它转换成触点坐标送给cpu，同时能接收cpu发来的命令并加以执行，传统的压合方法是在设定的模具中采用手工压模，不仅效率低，而且触摸屏上气泡过多，影响了生产质量，因此亟需一种具有定位结构的屏压装置。
技术实现要素：3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有定位结构的屏压装置，具备提高生产质量、降低人工成本、具备定位结构等优点，解决了降低生产质量、提高人工成本、不具备定位结构、的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述提高生产质量、降低人工成本、具备定位结构目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位结构的屏压装置，包括底座，所述底座的一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定安装有下模块，所述下模块的一侧固定安装有箱体，所述箱体的内部固定安装有压合板，所述压合板的一侧固定安装有位于箱体一侧的开关，所述开关的一侧固定安装有位于下模块一侧的固定板。
7.优选的，所述支撑柱的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧开设有位于底座一侧的固定孔，所述固定孔的一侧固定安装有位于箱体一侧的履带，所述履带的一侧固定安装有下模块。
8.通过支撑柱对装置进行支撑，同时支撑杆分担装置对支撑柱带来的重量，避免在长时间使用后，导致支撑柱损坏无法进行支撑的问题，通过固定孔对装置进行固定，避免在进行压合时，装置发生晃动导致屏幕压合失败的问题，通过履带带动下模块向箱体内部移动。
9.优选的，所述下模块的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部固定安装有挤压板，所述下模块的一侧固定安装有位于箱体内部的压合板，所述下模块的一侧固定安装有位于箱体一侧的开关。
10.放置槽的设置便于工作人员放置触控屏，放置槽的尺寸大于触控屏的尺寸，避免出现压合后触控屏拿取不方便的情况，该下模块的底部固定安装有卡扣，在压合不同尺寸的触控屏时，便于工作人员对下模块进行更换。
11.优选的，所述箱体的顶部固定安装有安装板，所述安装板的内部固定安装有气缸，所述气缸的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆的一侧开设有位于箱体内壁的第一滑槽。
12.通过箱体对内部的滑杆等部件进行保护，通过安装板对cdm2b气缸进行固定，避免在压合时，cdm2b气缸发生移动导致触控屏压合失败的问题，通过cdm2b气缸带动滑杆在第一滑槽内部进行移动，同时对触控屏进行压合。
13.优选的，所述压合板的一侧固定安装有红外传感器，所述红外传感器的一侧固定安装有位于压合板一侧的预压板，所述预压板的一侧固定安装有顶柱，所述顶柱的外表面活动套接有弹簧，所述弹簧的一侧开设有位于压合板内部的第二滑槽。
14.通过压合板对触控屏进行压合，该t10s
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hw红外传感器与at89s52控制器之间通过信号连接，当t10s
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hw红外传感器检测到触控屏时，cdm2b气缸带动压合板一侧的预压板对未摆放平整的触控屏进行校正，从而使其摆放平整后再进行压合，避免出现触控屏压合不合格的情况，提高触控屏的生产质量。
15.优选的，所述开关的一侧固定安装有启动开关，所述启动开关的一侧固定安装有暂停开关，所述暂停开关的一侧固定安装有位于箱体一侧的控制器，所述开关的一侧固定安装有位于底座一侧的支撑柱。
16.启动开关与暂停开关相互配合使用，便于工作人员对装置进行操作，避免在直接接入电源后，因电流过大导致装置损坏的问题，按下暂停开关后，停止履带和气缸等部件的运行，便于工作人员处理突发情况，该at89s52控制器与履带、气缸等部件之间通过信号连接。
17.优选的，所述固定板的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧开设有位于下模块一侧的通孔，所述通孔的一侧固定安装有位于电动伸缩杆一侧的挤压板。
18.通过固定板对电动伸缩杆等部件进行支撑，开设的通孔便于电动伸缩杆对挤压板进行伸缩，通过挤压板对触控屏进行挤压，避免出现触控屏手工摆放不整齐的情况，同时避免在进行压合时，出现触控屏发生移动的情况，提高触控屏的生产质量。
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有定位结构的屏压装置，具备以下有益效果：
20.1、该具有定位结构的屏压装置，通过气缸带动压合板一侧的预压板对未摆放平整的触控屏进行校正，从而使其摆放平整后再进行压合，避免出现触控屏压合不合格的情况，通过电动伸缩杆带动挤压板对触控屏进行挤压，避免出现触控屏手工摆放不整齐的情况，同时避免在进行压合时，出现触控屏发生移动的情况，解决了现有的具有定位结构的屏压装置降低生产质量、提高人工成本的问题。
21.2、该具有定位结构的屏压装置，通过红外传感器与控制器进行信号连接，当红外传感器检测到放置槽内部的触控屏时，通过气缸带动压合板对触控屏进行压合，避免装置无法对触控屏进行快速准确的压合，导致触控屏的生产效率降低，解决了现有具有定位结构的屏压装置不具备定位结构的问题。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型平面结构示意图；
24.图3为本实用新型右视图结构示意图；
25.图4为本实用新型图1a处放大结构示意图；
26.图5为本实用新型图2b处放大结构示意图。
27.其中：1、底座；2、支撑柱；21、支撑杆；22、固定孔；23、履带；3、下模块；31、放置槽；4、箱体；41、安装板；42、气缸；43、滑杆；44、第一滑槽；5、压合板；51、红外传感器；52、预压板；53、顶柱；54、弹簧；55、第二滑槽；6、开关；61、启动开关；62、暂停开关；63、控制器；7、固定板；71、电动伸缩杆；72、通孔；73、挤压板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
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5，一种具有定位结构的屏压装置，包括底座1，底座1的一侧固定安装有支撑柱2，支撑柱2的一侧固定安装有支撑杆21，支撑杆21的一侧开设有位于底座1一侧的固定孔22，固定孔22的一侧固定安装有位于箱体4一侧的履带23，履带23的一侧固定安装有下模块3，支撑柱2的一侧固定安装有下模块3，下模块3的内部开设有放置槽31，放置槽31的内部固定安装有挤压板73，下模块3的一侧固定安装有位于箱体4内部的压合板5，下模块3的一侧固定安装有位于箱体4一侧的开关6，下模块3的一侧固定安装有箱体4，箱体4的顶部固定安装有安装板41，安装板41的内部固定安装有气缸42，气缸42的一侧固定安装有滑杆43，滑杆43的一侧开设有位于箱体4内壁的第一滑槽44，箱体4的内部固定安装有压合板5，压合板5的一侧固定安装有红外传感器51，红外传感器51的一侧固定安装有位于压合板5一侧的预压板52，预压板52的一侧固定安装有顶柱53，顶柱53的外表面活动套接有弹簧54，弹簧54的一侧开设有位于压合板5内部的第二滑槽55，压合板5的一侧固定安装有位于箱体4一侧的开关6，开关6的一侧固定安装有启动开关61，启动开关61的一侧固定安装有暂停开关62，暂停开关62的一侧固定安装有位于箱体4一侧的控制器63，开关6的一侧固定安装有位于底座1一侧的支撑柱2，开关6的一侧固定安装有位于下模块3一侧的固定板7，固定板7的一侧固定安装有电动伸缩杆71，电动伸缩杆71的一侧开设有位于下模块3一侧的通孔72，通孔72的一侧固定安装有位于电动伸缩杆71一侧的挤压板73。
30.在使用时，按下开关6一侧的启动开关61后，履带23和气缸42等部件开始运转，把触控屏放置在下模块3内部的放置槽31内，经过履带23带向箱体4的内部，通过安装板41内部的气缸42带动一侧的滑杆43在第一滑槽44内移动，对压合板5进行移动，同时对放置槽31内部的触控屏进行压合。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。