一种弧形板成形模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种弧形板成形模具。

背景技术：

弧形板是具有一定半径和弧长的弯板，经拼接可组成圆柱、椭圆柱或其他柱体，是一种非常常用的零配件，在生产弧形板的过程中，就需要用到弧形板成形模具。

然而现有的弧形板成形模具的上模具的规格不便于调节，适用范围小，经济性差，进一步的，现有的弧形板成形模具加工结束后，弧形板不便于取出，便利性较低，为此我们提出了一种弧形板成形模具。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种弧形板成形模具，配置了可以调节大小的机构，能解决现有的弧形板成形模具的上模具的规格不便于调节，适用范围小，经济性差的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种弧形板成形模具,包括上模具、弧形加工件以及上模具下方的下模具，所述上模具转动连接有转杆，所述转杆的外侧固定连接有转盘，所述转杆的外侧转动连接有放大座，所述放大座通过连接块与上模具固定连接，所述放大座的内部滑动连接有弧形块，所述弧形块的表面固定连接有限位块，所述转盘的表面开设有第二滑槽，所述限位块与第二滑槽相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模具的底端镶嵌有弹簧管，所述弹簧管的内底面固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧的顶端固定连接有限位挡环，所述限位挡环的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有支撑板，所述弹簧管的内壁开设有环形槽，所述环形槽与限位挡环相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形槽的内壁开设有空腔，所述空腔内部填充有润滑油。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块的底面开设有第一滑槽，所述第一滑槽与弧形块相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形块的表面喷镀有碳化铬耐磨层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模具的表面紧密贴合有钨铁合金层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆的外侧紧密贴合有软质垫，所述软质垫的表面开设有防滑用的凸起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形块设置的数量大于六个，所述弧形块呈环形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过加装了弧形块，通过对上模具的尺寸进行调节，可以使上模具可以加工不同规格的弧形加工件，提高了上模具的适用范围，不需要因为规格的原因而频繁的对上模具进行更换，减少了更换的成本，提高了上模具的经济性。

2、通过加装了支撑板，通过将弧形加工件弹起后，便于弧形加工件的取出，同时也可以使上模具加工不便于直接取出的小规格的弧形加工件，提高了上模具的加工范围，提高了上模具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的弧形块处正视结构示意图；

图3为本实用新型的放大座处正视结构示意图；

图4为本实用新型的限位块处剖面结构示意图；

图5为本实用新型的连接块处剖面结构示意图；

图6为本实用新型的支撑板处剖面结构示意图；

其中：1、上模具；11、弧形块；12、转杆；13、转盘；14、第二滑槽；15、限位块；16、放大座；2、下模具；3、弧形加工件；4、支撑板；41、连接杆；42、弹簧管；43、复位弹簧；44、限位挡环；45、环形槽；5、连接块；51、第一滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

如图1-图6所示，一种弧形板成形模具，包括上模具1、弧形加工件3以及上模具1下方的下模具2，上模具1转动连接有转杆12，转杆12的外侧固定连接有转盘13，转杆12的外侧转动连接有放大座16，放大座16通过连接块5与上模具1固定连接，放大座16的内部滑动连接有弧形块11，弧形块11的表面固定连接有限位块15，转盘13的表面开设有第二滑槽14，限位块15与第二滑槽14相匹配；

使用时，当需要调节上模具1的尺寸时，转动转杆12,在转杆12带动转盘13转动，转盘13带动第二滑槽14转动，在第二滑槽14的驱动下，限位块15带动弧形块11移动，直至弧形块11的位置合适时，不再转动转杆12，此时上模具1的尺寸调节完毕，通过对上模具1的尺寸进行调节，可以使上模具1可以加工不同规格的弧形加工件3，提高了上模具1的适用范围，不需要因为规格的原因而频繁的对上模具1进行更换，减少了更换的成本，提高了上模具1的经济性。

在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于下模具2底端的弹簧管42，如图1以及图6所示，下模具2的底端镶嵌有弹簧管42，弹簧管42的内底面固定连接有复位弹簧43,复位弹簧43的顶端固定连接有限位挡环44，限位挡环44的顶端固定连接有连接杆41，连接杆41的顶端固定连接有支撑板4，弹簧管42的内壁开设有环形槽45，环形槽45与限位挡环44相匹配；

使用时，当弧形加工件3挤压成形后，弧形加工件3带动支撑板4移动，支撑板4带动连接杆41移动，连接杆41带动限位挡环44移动，原本处于正常状态下的复位弹簧43受力收缩，当弧形加工件3成形结束后，原本处于收缩状态下的复位弹簧43不在受力，是推动弧形加工件3重新弹起，此操作简单，通过将弧形加工件3弹起后，便于弧形加工件3的取出，同时也可以使上模具1加工不便于直接取出的小规格的弧形加工件3，提高了上模具1的加工范围，提高了上模具1的实用性。

在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于环形槽45内壁的空腔，如图6所示，环形槽45的内壁开设有空腔，空腔内部填充有润滑油；使用时，润滑油可以对环形槽45起到润滑作用，便于限位挡环44上下滑动。

在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于连接块5底面的第一滑槽51，如图5所示，连接块5的底面开设有第一滑槽51，第一滑槽51与弧形块11相匹配；使用时，第一滑槽51可以对弧形块11起到限位作用，使弧形块11只能在一定范围内滑动。

在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于弧形块11表面的碳化铬耐磨层，如图2所示，弧形块11的表面喷镀有碳化铬耐磨层；使用时，碳化铬耐磨层可以增加弧形块11的耐磨性，延长了弧形块11的使用寿命。

在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于下模具2表面的钨铁合金层，如图1所示，下模具2的表面紧密贴合有钨铁合金层；使用时，钨铁合金层可以增加下模具2表面的硬度，避免下模具2在长时间的使用过程中产生变形，延长了下模具2的使用寿命。

在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于转杆12外侧的软质垫，如图1所示，转杆12的外侧紧密贴合有软质垫，软质垫的表面开设有防滑用的凸起；使用时，软质垫可以起到缓冲的作用，提高用户的手感，凸起可以起到防滑的作用。

在另外一个实施例中，本实施例公开了弧形块11设置的数量，如图2所示，弧形块11设置的数量大于六个，弧形块11呈环形阵列分布；使用时，通过多个弧形块11可以减小上模具1作业时所造成的误差，提高了弧形加工件3成形的精密性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。