一种螺纹钢管管端扩径装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹钢管技术领域，具体为一种螺纹钢管管端扩径装置。


背景技术：

2.螺纹管又称低肋管，主要是靠管外肋化(肋化系数为2
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3)扩大传热面积，一般用于管内给热系数比管外给热系数大1倍以上的场合。对于管外冷凝及沸腾，由于表面张力作用，也有较好的强化作用，美国phillips石油公司用螺纹管与折流杆组合，不仅消除了换热管振动问题，而且比弓形折流板横向流换热器系数提高30％左右，管束的压降减少50％，用于石油运输。
3.螺纹管在实际的使用过程中，常常需要对管端进行扩径，以便于螺纹管的安装和对接，现有的扩径技术大多为通过人工手动进行，导致扩径的效果不稳定，效率低下，并且由于扩径需要的力度较大，在手动扩径的过程中存在一定的危险。
4.综上所述，现有的技术中存在扩径的效果不稳定，效率低下，扩径过程中不够安全的问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺纹钢管管端扩径装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种螺纹钢管管端扩径装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上表面固定连接有底部支杆，所述支撑底座的上表面位于底部支杆的一侧固定连接有顶部支杆，所述底部支杆的顶部固定连接有操作台，所述操作台的上表面设有安装凹槽，所述安装凹槽的底部固定连接有下导向柱，所述安装凹槽内插接有钢管支撑座，所述钢管支撑座的侧面设有限位卡槽，所述操作台上设有限位连接机构，所述操作台的上表面固定连接有防护板，所述防护板的内表面的侧面设有t型限位滑槽，所述防护板开口处的内表面设有感应光栅，所述顶部支杆的侧面固定连接有顶部安装板，所述顶部安装板的下表面固定连接有扩径液压缸，所述扩径液压缸的输出端固定连接有下压推板，所述下压推板的下方设有顶部连接板，所述顶部连接板上设有安装机构，所述顶部连接板的下表面固定连接有扩径杆。
9.可选的，所述钢管支撑座的尺寸与操作台上表面安装凹槽的尺寸一致，且钢管支撑座的下表面设有与下导向柱位置相对应且尺寸相适配的导向凹槽，所述钢管支撑座的上表面固定连接有根据螺纹钢管内径设置的定位柱。
10.可选的，限位连接机构包括连接插槽，所述连接插槽内表面的侧壁上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有连接限位块，所述连接限位块的下表面固定连接有拉动杆，所述连接限位块的位置与钢管支撑座侧面的限位卡槽的位置相对应。
11.可选的，所述下压推板的侧面固定连接有t型限位滑块，所述t型限位滑块滑动连接在t型限位滑槽内，所述下压推板的下表面设有连接凹槽，所述连接凹槽的侧壁上设有安装卡槽，所述连接凹槽的底部固定连接有上导向杆。
12.可选的，所述顶部连接板的底部设有导向凹槽，所述导向凹槽的位置与上导向杆的位置相对应，且二者的外形尺寸相适配。
13.可选的，所述安装机构包括安装插槽，所述安装插槽的内表面的侧壁上固定连接有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧的另一端固定连接有回形锁定块，所述回形锁定块一端的位置与安装卡槽的位置相对应。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种螺纹钢管管端扩径装置，具备以下有益效果：
16.1、该螺纹钢管管端扩径装置，通过扩径液压缸、下压推板、顶部连接板和扩径杆的配合设置，使该螺纹钢管管端扩径装置在使用的过程中可以更加稳定快速的对螺纹钢管的一端进行扩径，保证扩径的稳定性和准确性，有效的提高了扩径的效果，并且提高了工作的效率。
17.2、该螺纹钢管管端扩径装置，通过防护板和感应光栅的设置，使该螺纹钢管管端扩径装置在使用的过程中可以对工作人员进行有效的防护，避免扩径过程中工作人员身体与工作元件的运动部位进行接触，使生产的过程更加安全，通过限位卡槽和t型限位滑块的配合设置，在使用的过程中能够进一步的保证扩径杆下压扩径过程稳定性，使扩径的效果更佳。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型侧视剖视的结构示意图；
20.图3为本实用新型a处放大的结构示意图；
21.图4为本实用新型b处放大的结构示意图。
22.图中：1、支撑底座；2、底部支杆；3、顶部支杆；4、操作台；5、下导向柱；6、钢管支撑座；7、限位卡槽；8、限位连接机构；801、连接插槽；802、复位弹簧；803、连接限位块；804、拉动杆；9、防护板；10、t型限位滑槽；11、顶部安装板；12、扩径液压缸；13、下压推板；14、顶部连接板；15、安装机构；1501、安装插槽；1502、锁紧弹簧；1503、回形锁定块；16、扩径杆；17、t型限位滑块；18、安装卡槽；19、上导向杆；20、感应光栅。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺纹钢管管端扩径装置，包括支撑底座1，支撑底座1的上表面固定连接有底部支杆2，支撑底座1的上表面位于底部支杆2的一侧固定连接有顶部支杆3，底部支杆2的顶部固定连接有操作台4，操作台4的上表面设有安装凹槽，安装凹槽的底部固定连接有下导向柱5，安装凹槽内插接有钢管支撑座6，钢
管支撑座6的尺寸与操作台4上表面安装凹槽的尺寸一致，且钢管支撑座6的下表面设有与下导向柱5位置相对应且尺寸相适配的导向凹槽，钢管支撑座6的上表面固定连接有根据螺纹钢管内径设置的定位柱，钢管支撑座6的侧面设有限位卡槽7，操作台4上设有限位连接机构8，限位连接机构8包括连接插槽801，连接插槽801内表面的侧壁上固定连接有复位弹簧802，复位弹簧802的另一端固定连接有连接限位块803，连接限位块803的下表面固定连接有拉动杆804，连接限位块803的位置与钢管支撑座6侧面的限位卡槽7的位置相对应，该螺纹钢管管端扩径装置，通过防护板9和感应光栅20的设置，使该螺纹钢管管端扩径装置在使用的过程中可以对工作人员进行有效的防护，避免扩径过程中工作人员身体与工作元件的运动部位进行接触，使生产的过程更加安全，通过限位卡槽7和t型限位滑块17的配合设置，在使用的过程中能够进一步的保证扩径杆16下压扩径过程稳定性，使扩径的效果更佳，操作台4的上表面固定连接有防护板9，防护板9的内表面的侧面设有t型限位滑槽10，防护板9开口处的内表面设有感应光栅20，顶部支杆3的侧面固定连接有顶部安装板11，顶部安装板11的下表面固定连接有扩径液压缸12，扩径液压缸12的输出端固定连接有下压推板13，下压推板13的侧面固定连接有t型限位滑块17，t型限位滑块17滑动连接在t型限位滑槽10内，下压推板13的下表面设有连接凹槽，连接凹槽的侧壁上设有安装卡槽18，连接凹槽的底部固定连接有上导向杆19，下压推板13的下方设有顶部连接板14，顶部连接板14的底部设有导向凹槽，导向凹槽的位置与上导向杆19的位置相对应，且二者的外形尺寸相适配，顶部连接板14上设有安装机构15，安装机构15包括安装插槽1501，安装插槽1501的内表面的侧壁上固定连接有锁紧弹簧1502，锁紧弹簧1502的另一端固定连接有回形锁定块1503，回形锁定块1503一端的位置与安装卡槽18的位置相对应，顶部连接板14的下表面固定连接有扩径杆16，该螺纹钢管管端扩径装置，通过扩径液压缸12、下压推板13、顶部连接板14和扩径杆16的配合设置，使该螺纹钢管管端扩径装置在使用的过程中可以更加稳定快速的对螺纹钢管的一端进行扩径，保证扩径的稳定性和准确性，有效的提高了扩径的效果，并且提高了工作的效率。
25.使用时，根据螺纹钢管的直径和扩径的需求选择合适的钢管支撑座6和扩径杆16，对钢管支撑座6进行安装，将钢管支撑座6底部的导向凹槽与操作台4上的安装凹槽内的下导向柱5对照，然后将钢管支撑座6插入操作台4上的安装凹槽内，在插入的过程中连接限位块803一端的斜面与钢管支撑座6地面的侧壁相接触并被压缩会连接插槽801内，在钢管支撑座6完全进入到操作台4上的安装凹槽内后，连接限位块803在复位弹簧802的作用下重新进入到限位卡槽7内，从而对钢管支撑座6进行限位和固定，对扩径杆16进行安装，将顶部连接板14插入下压推板13下表面的连接凹槽内，在插入的过程中，回形锁定块1503的斜面抵接在下压推板13下表面的连接凹槽的侧壁上从而收回到安装插槽1501，随着回形锁定块1503完全进入到下压推板13下表面的连接凹槽内后，在锁紧弹簧1502的作用下弹出进入到安装卡槽18内，从而完成对顶部连接板14的安装固定，在安装完毕后扩径杆16与钢管支撑座6上表面的定位柱的位置相对应，从而保证扩径杆16下压时与螺纹钢管对应的准确性，安装完毕后，设置好扩径液压缸12的形成，关闭防护板9，启动扩径液压缸12，从而使扩径杆16下压对螺纹钢管进行扩径，扩径液压缸12被配置为当感应光栅20受到遮挡后立刻停止工作，从而避免扩径液压缸12工作状态下人的身体部位伸入到工作元件的运动部位，有效的对工作人员进行了防护。
26.本实用新型的工作原理及有益效果：该螺纹钢管管端扩径装置，通过扩径液压缸12、下压推板13、顶部连接板14和扩径杆16的配合设置，使该螺纹钢管管端扩径装置在使用的过程中可以更加稳定快速的对螺纹钢管的一端进行扩径，保证扩径的稳定性和准确性，有效的提高了扩径的效果，并且提高了工作的效率，该螺纹钢管管端扩径装置，通过防护板9和感应光栅20的设置，使该螺纹钢管管端扩径装置在使用的过程中可以对工作人员进行有效的防护，避免扩径过程中工作人员身体与工作元件的运动部位进行接触，使生产的过程更加安全，通过限位卡槽7和t型限位滑块17的配合设置，在使用的过程中能够进一步的保证扩径杆16下压扩径过程稳定性，使扩径的效果更佳。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。