一种铝导辊高效加工设备的制作方法

本实用新型涉及铝导辊加工技术领域，特别是一种铝导辊高效加工设备。

背景技术：

铝导辊也称铝合金导辊，是通过选用优质的铝合金材料，适用行业于印刷、包装、塑胶和电子电池，铝导辊使用的领域越来越多，铝导辊的加工需求也将会越来越多。

在中国专利cn209140498u中公开的一种铝导辊加工设备，该铝导辊加工设备，在吸盘的外侧设置第一导流板和第二导流板，在铝导辊使用切削液进行加工的过程中，切削液会通过第一导流板和第二导流板向第一集液盒和第二集液盒内部流淌，避免切削液流淌的到处都是，有利于加工过程中切削液的收集，同时给加工结束后工作人员的清理带来便利，但是，该铝导辊加工设备，在解决问题的同时，还具有以下缺点：

不能对切削液进行过滤，容易在切削液的内部产生杂质，且收集装置不便于移动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铝导辊高效加工设备，有效解决了现有技术的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铝导辊高效加工设备，包括加工部件和收集箱；

所述收集箱放置在加工部件的内部，所述收集箱内壁两侧的顶部均固定连接有支撑板，所述收集箱外表面的一侧开设有通孔，所述收集箱顶面的两侧均开设有卡槽，所述收集箱底面的四角处均开设有安装槽；

所述支撑板的顶面设置有滤板，所述通孔的内部设置有封塞，两个所述卡槽的内部均卡接有导流板，两个所述导流板均为倾斜结构，两个所述导流板的外表面均与加工部件的内壁相贴合，四个所述安装槽的内部均固定连接有车轮。

可选的，所述收集箱的长度与加工部件内壁的长度相等，所述收集箱与加工部件的内壁之间完全不接触。

采用该方案，保证收集箱可以放置在加工部件的内部，且在将收集箱的准确放置之后，达到不会各部件之间不会产生运动干涉的目的。

可选的，所述通孔的内壁与收集箱的内壁相切，所述通孔的内壁设置有螺纹。

采用该方案，其中通孔的设置，能够达到便于操作人员排出收集箱内部切削液的目的，使得整个装置的结构符合实际使用的习惯。

可选的，所述滤板的尺寸与收集箱内壁的尺寸相适配，所述滤板的顶面与收集箱顶部的倾斜面相贴合。

采用该方案，保证滤板可以放置在收集箱的内部，并且便于使用者安装和拆卸，其中滤板的使用，可以对切削液进行过滤。

可选的，两个所述导流板的厚度均大于卡槽的宽度，两个所述导流板的长度均与卡槽的宽度相等。

采用该方案，使用时，导流板与加工部件的内壁相贴合，便于将切削液引流至收集箱的内部，能够达到便于安装和拆卸导流板的目的。

可选的，四个所述安装槽的尺寸均大于车轮的尺寸，四个所述车轮均通过螺栓与安装槽固定连接，四个所述车轮的高度均大于安装槽的高度。

采用该方案，能够达到便于使用者移动整个装置的目的，且结构简单，便于使用者，能够满足操作人员的使用要求，符合实际使用习惯。

本实用新型具有以下优点：

1、该铝导辊高效加工设备，通过在收集箱内壁顶部的两侧固定连接支撑板，在支撑板的顶面设置有滤板，可以对切削液进行过滤，同时在收集箱底面的四角处开设有安装槽，在安装槽的内部固定连接有车轮，能够达到便于使用者移动整个装置的目的，且结构简单，便于使用者，能够满足操作人员的使用要求，符合实际使用习惯。

2、该铝导辊高效加工设备，通过在收集箱顶面的两侧开设卡槽，在两个卡槽的内部卡装有导流板，使用时，导流板与加工部件的内壁相贴合，便于将切削液引流至收集箱的内部，能够达到便于安装和拆卸导流板的目的，同时在收集箱的底部开设有通孔，在通孔的内部设置有封塞，能够达到便于操作人员排出收集箱内部切削液的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型收集箱的装配结构示意图；

图3为本实用新型中图2的剖视结构示意图；

图4为本实用新型收集箱的结构示意图；

图5为本实用新型导流板的结构示意图。

图中：1-加工部件，2-收集箱，3-封塞，4-车轮，5-导流板，6-滤板，7-支撑板，8-卡槽，9-通孔，10-安装槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种铝导辊高效加工设备，它包括加工部件1和收集箱2；

收集箱2放置在加工部件1的内部，收集箱2内壁两侧的顶部均固定连接有支撑板7，收集箱2外表面的一侧开设有通孔9，收集箱2顶面的两侧均开设有卡槽8，收集箱2底面的四角处均开设有安装槽10；

支撑板7的顶面设置有滤板6，通孔9的内部设置有封塞3，两个卡槽8的内部均卡接有导流板5，两个导流板5均为倾斜结构，两个导流板5的外表面均与加工部件1的内壁相贴合，四个安装槽10的内部均固定连接有车轮4，保证车轮4可以在安装槽10的内部自由转动，且便于使用者对车轮4进行安装，其中车轮4的使用，能够达到便于使用者移动收集箱2位置的目的。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

收集箱2的长度与加工部件1内壁的长度相等，收集箱2与加工部件1的内壁之间完全不接触。

该方案在具体实施时，根据实际使用情况，调整收集箱2的尺寸，以便于收集箱2可以放置在加工部件1的内部，便于使用者使用收集箱2。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

通孔9的内壁与收集箱2的内壁相切，通孔9的内壁设置有螺纹。

该方案在具体实施时，根据实际使用情况，调整的通孔9的直径和位置，以便于使用者安装封塞3，其中在安装封塞3时，在封塞3和通孔9之间设置密封部件，以保证封塞3的密封效果较好。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

滤板6的尺寸与收集箱2内壁的尺寸相适配，滤板6的顶面与收集箱2顶部的倾斜面相贴合。

该方案在具体实施时，根据实际使用情况，选用合适规格的滤板6，以达到对切削液进行过滤的目的，便于使用，且符合实际使用习惯。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

两个导流板5的厚度均大于卡槽8的宽度，两个导流板5的长度均与卡槽8的宽度相等。

该方案在具体实施时，使导流板5卡装在卡槽8的内部，能够达到便于技术人员安装和拆卸的目的。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

四个安装槽10的尺寸均大于车轮4的尺寸，四个车轮4均通过螺栓与安装槽10固定连接，四个车轮4的高度均大于安装槽10的高度。

该方案在具体实施时，保证车轮4可以在安装槽10的内部自由转动，且便于使用者对车轮4进行安装，其中车轮4的使用，能够达到便于使用者移动收集箱2位置的目的。

本实用新型的工作原理与中国专利cn209140498u中公开的一种铝导辊加工设备的工作原理相同，本实用新型只是对其外部结构进行了改进。

本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过在收集箱2内壁顶部的两侧固定连接支撑板7，在支撑板7的顶面设置有滤板6，可以对切削液进行过滤，同时在收集箱2底面的四角处开设有安装槽10，在安装槽10的内部固定连接有车轮4，能够达到便于使用者移动整个装置的目的，且结构简单，便于使用者，能够满足操作人员的使用要求，符合实际使用习惯，通过在收集箱2顶面的两侧开设卡槽8，在两个卡槽8的内部卡装有导流板5，使用时，导流板5与加工部件1的内壁相贴合，便于将切削液引流至收集箱2的内部，能够达到便于安装和拆卸导流板5的目的，同时在收集箱2的底部开设有通孔9，在通孔9的内部设置有封塞3，能够达到便于操作人员排出收集箱2内部切削液的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。