一种极耳裁切模具的制作方法

本实用新型涉及电池极耳加工设备领域，尤指一种极耳裁切模具。

背景技术：

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为正负极材料，使用非水电解质溶液的电池。锂电池生产中需要用到极耳，在极耳的生产过程中，需要对极耳进行裁切，极耳的裁切需要用到极耳裁切模具。目前，极耳的裁切模具普遍结构复杂，冲切动作慢，生产效率低，难以满足生产需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题在于，提供一种极耳裁切模具，提升裁切加工效率，提升产量。

解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种极耳裁切模具，包含从上往下依次设置的上模板、下模板、脱料板，上模板顶部设置有容置槽，容置槽一侧面固定连接有电机，电机输出轴上固定连接有偏心轮，上模板底部贯穿设置有与容置槽连通的活动道，活动道一侧设置有与活动道连通的活动腔，活动腔中设置有刀杆组件，刀杆组件包括贯穿设置在活动道上的伸缩杆、固定连接在伸缩杆一侧且与活动腔横截面形状匹配的限位板，限位板设置于活动腔内，限位板底部与活动腔底部之间抵接有套设在伸缩杆上的弹簧，伸缩杆底端固定连接有切刀，下模板顶面固定连接有输料板，输料板底部贯穿有与下模板顶面相邻的料道，下模板上贯穿设置有卸料口，卸料口上设置有与卸料口纵截面形状匹配的活动块，卸料口一侧面并列设置有两与下模板固定连接的横向导杆，活动块上贯穿设置有与横向导杆匹配的横向导槽，横向导杆插设在横向导槽上，脱料板顶部固定连接有支撑块，支撑块上固定连接有斜导杆，活动块一侧贯穿设置有与斜导杆匹配的斜导槽，斜导杆插设在斜导槽上，下模板顶部固定连接有位于卸料口一侧的吸料装置。

优选地，伸缩杆顶端倒圆角处理。

优选地，伸缩杆底端固定连接有托板，切刀固定连接在托板底部，托板底部固定连接有若干弹性定位销，弹性定位销底面低于切刀底端。

优选地，弹性定位销为硅胶棒。

优选地，托板上贯穿设置有若干与托板螺纹连接的接头柱，弹性定位销固定连接在接头柱底端。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种极耳裁切模具，设置独特的装配结构，从料道输送极片料带，电机驱动偏心轮转动，转动的偏心轮将间歇性地与从活动道顶端伸出的伸缩杆相抵，从而推动伸缩杆进行往复式的上下伸缩动作，切刀可进行连续的裁切加工，每裁切完一个极耳拉动脱料板向下移动远离下模板，由于设置了配合的斜导杆和斜导槽，活动块将向吸料装置侧移动，吸料装置将极耳吸走实现卸料，避免裁切区产品堆积影响正常加工。其结构简单，可实现连续高速的裁切加工，提升生产效率。

附图说明

图1例示了本实用新型裁切模具的截面结构示意图。

图2例示了本实用新型下模板与活动块的装配结构示意图。

附图标号说明：上模板1、容置槽100、活动道101、活动腔102、下模板2、卸料口20、脱料板3、电机4、偏心轮5、刀杆组件6、伸缩杆60、限位板61、弹簧7、切刀8、输料板9、料道90、活动块11、横向导槽110、斜导槽111、横向导杆12、支撑块13、斜导杆14、吸料装置15、托板16、弹性定位销17、接头柱18。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

参考图1-图2。

本实用新型提供一种极耳裁切模具，包含从上往下依次设置的上模板1、下模板2、脱料板3，上模板1顶部设置有容置槽100，容置槽100一侧面固定连接有电机4，电机4输出轴上固定连接有偏心轮5，上模板1底部贯穿设置有与容置槽100连通的活动道101，活动道101一侧设置有与活动道101连通的活动腔102，活动腔102中设置有刀杆组件6，刀杆组件6包括贯穿设置在活动道101上的伸缩杆60、固定连接在伸缩杆60一侧且与活动腔102横截面形状匹配的限位板61，限位板61设置于活动腔102内，限位板61底部与活动腔102底部之间抵接有套设在伸缩杆60上的弹簧7，伸缩杆60底端固定连接有切刀8，下模板2顶面固定连接有输料板9，输料板9底部贯穿有与下模板2顶面相邻的料道90，下模板2上贯穿设置有卸料口20，卸料口20上设置有与卸料口20纵截面形状匹配的活动块11，卸料口20一侧面并列设置有两与下模板2固定连接的横向导杆12，活动块11上贯穿设置有与横向导杆12匹配的横向导槽110，横向导杆12插设在横向导槽110上，脱料板3顶部固定连接有支撑块13，支撑块13上固定连接有斜导杆14，活动块11一侧贯穿设置有与斜导杆14匹配的斜导槽111，斜导杆14插设在斜导槽111上，下模板2顶部固定连接有位于卸料口20一侧的吸料装置15。

具体使用原理为：从料道90输送极片料带，电机4驱动偏心轮5转动，当偏心轮5转动到与伸缩杆60顶端相抵时，伸缩杆60将被推动向下沿着活动道101移动，限位板61将压缩弹簧并推动切刀8向下移动对极片进行冲切动作。当偏心轮5转动到离开伸缩杆60时，伸缩杆60在弹簧7的弹力作用下复位并带动切刀8复位。每裁切完一个极耳时，拉动脱料板3向下移动远离下模板2，由于设置了配合的斜导杆14和斜导槽111，活动块11将向吸料装置15侧移动，横向导槽110沿着横向导杆12移动。吸料装置15设有收集室和吸料口，类似吸尘机那样的原理，可将极耳通过吸料口吸入收集室内，实现产品的卸料收集，避免裁切区产品堆积影响正常加工。吸料完成后料带继续向前输送材料，转动的偏心轮5将间歇性地与从活动道101顶端伸出的伸缩杆60相抵，从而推动伸缩杆60进行往复式的上下伸缩动作，切刀8可进行连续的裁切加工，其结构简单，可实现连续高速的裁切加工，提升生产效率。

基于上述实施例，伸缩杆60顶端倒圆角处理，提升偏心轮5与伸缩杆60接触过渡的流畅性，提升工作稳定性和工作效率。

基于上述实施例，伸缩杆60底端固定连接有托板16，切刀8固定连接在托板16底部，托板16底部固定连接有若干弹性定位销17，弹性定位销17底面低于切刀8底端。当伸缩杆60向下移动进行冲切动作时，托板16带动弹性定位销17和切刀8同步下移，弹性定位销17底端将先与极片接触对极片进行定位，弹性定位销17被推动弹性压缩，切刀8与极片接触并裁切出极耳，提升裁切质量。

基于上述实施例，弹性定位销17为硅胶棒。硅胶棒弹性好，可对极片进行良好的定位，也不会压损极片。

基于上述实施例，托板16上贯穿设置有若干与托板16螺纹连接的接头柱18，弹性定位销17固定连接在接头柱18底端。通过旋动接头柱18可调节弹性定位销17的高度，适用于不同厚度的极耳加工定位，适用性强。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。