超高硬度的玻璃钻套件的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钻套件技术领域，尤其涉及一种超高硬度的玻璃钻套件。


背景技术：

2.目前市面上的钻头基本分为花钻、冲击钻、三角钻和玻璃钻等几种，它们都有各自的特点和不同的用处，分别给使用者带来了方便。但由于现有的玻璃钻，其功能较为单一，无法对钻孔深度进行限制，进而在使用玻璃钻对工件进行加工时，作业人员无法准确的控制钻孔的深度，从而导致加工出来的孔，存在一定的误差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：由于现有的玻璃钻，其功能较为单一，无法对钻孔深度进行限制，进而在使用玻璃钻对工件进行加工时，作业人员无法准确的控制钻孔的深度，从而导致加工出来的孔，存在一定的误差，而提出的一种超高硬度的玻璃钻套件。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种超高硬度的玻璃钻套件，包括钻头，所述钻头的上表面固定连接有钻杆，所述钻杆的表面和钻头的上表面均固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的表面螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环的表面固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱远离螺纹环的一侧固定连接有连接环，所述连接环的底部底部固定连接有第二连接柱。
6.所述第二连接柱的底部固定连接有限位环，所述限位环的内壁与钻头的表面接触，所述螺纹筒的表面固定连接有限位机构，所述限位机构位于钻头与螺纹环之间，所述螺纹环的表面固定连接有锁死环，所述锁死环位于第一连接柱的下方，所述锁死环表面开设有卡槽，所述限位机构的表面与卡槽的内壁接触。
7.优选的，所述限位机构包括第一滑块，所述第一滑块的上表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的上表面固定连接有第二滑块，所述第一滑块的表面固定连接有第一固定环，所述第一固定环的内壁和第一滑块的表面均开设有第一固定槽，所述第一固定槽的内壁固定连接有空心柱，所述第二滑块的表面固定连接有第二固定环，所述第二固定环的内壁和第二滑块的表面均开设有第二固定槽，所述第二固定槽的内壁固定连接有锁死柱，所述锁死柱的表面与卡槽的内壁接触，所述第一滑块的内壁与螺纹筒的表面固定连接，所述第二滑块的内壁与螺纹筒的表面接触。
8.优选的，所述限位环的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的内部开设有放置孔，所述放置孔的内部设置有钢珠，所述钢珠的直径大于支撑块的高度。
9.优选的，所述锁死柱的数量为四个，且四个锁死柱以螺纹筒为中心呈对称分布。
10.优选的，所述卡槽的数量为八个，且八个卡槽以螺纹筒为中心呈对称分布。
11.优选的，所述连接环的表面粘接有防滑圈。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过设置螺纹筒、螺纹环、第一连接柱、连接柱、第二连接柱、限位环、限位机构、锁死环和卡槽，在使用该玻璃钻套件对工件进行加工时，先将锁死柱与卡槽分离，并根据加工的深度转动连接环，将限位环调节至合适的位置，在调节完成后，松开第二滑块，通过复位弹簧使锁死柱插入至卡槽内，此时，通过卡槽和锁死柱的配合，将限位环固定在钻头上，然后，通过限位环来限制钻头的插入深度，从而便于使用者准确的控制钻孔的深度。
14.(2)本实用新型通过设置支撑块、放置槽和钢珠，其中，钢珠能在支撑块内自由转动，并且，钢珠的直径大于支撑块的高度，进而在钢珠与工件接触时，钢珠能在工件上自由转动，此时，转动的钢珠对工件表面的磨损较小，从而减小该玻璃钻套件在加工工件的过程中，限位环对工件表面的磨损。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的示意图；
16.图2为本实用新型限位机构的示意图；
17.图3为本实用新型限位机构的正视图；
18.图4为本实用新型锁死环的俯视图；
19.图5为本实用新型图1中a处放大图。
20.图中：1、钻头；2、钻杆；3、螺纹筒；4、螺纹环；5、第一连接柱；6、连接环；7、第二连接柱；8、限位环；9、限位机构；91、第一滑块；92、复位弹簧；93、第二滑块；94、第一固定环；95、第一固定槽；96、空心柱；97、第二固定环；98、第二固定槽；99、锁死柱；10、锁死环；11、卡槽；12、支撑块；13、放置孔；14、钢珠；15、防滑圈。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
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5，一种超高硬度的玻璃钻套件，包括钻头1，钻头1的上表面固定连接有钻杆2，钻杆2的表面和钻头1的上表面均固定连接有螺纹筒3，螺纹筒3的表面螺纹连接有螺纹环4，螺纹环4的表面固定连接有第一连接柱5，第一连接柱5远离螺纹环4的一侧固定连接有连接环6，当使用者转动连接环6时，通过螺纹筒3和螺纹环4的配合，使连接环6上下移动，连接环6的表面粘接有防滑圈15，连接环6的底部底部固定连接有第二连接柱7。
24.第二连接柱7的底部固定连接有限位环8，限位环8对钻头1的钻孔深度起到限位作用，限位环8的内壁与钻头1的表面接触，螺纹筒3的表面固定连接有限位机构9，限位机构9位于钻头1与螺纹环4之间，螺纹环4的表面固定连接有锁死环10，锁死环10位于第一连接柱5的下方，锁死环10表面开设有卡槽11，卡槽11的数量为八个，且八个卡槽11以螺纹筒3为中
心呈对称分布，限位机构9的表面与卡槽11的内壁接触。
25.限位机构9包括第一滑块91，第一滑块91的上表面固定连接有复位弹簧92，复位弹簧92的上表面固定连接有第二滑块93，第一滑块91的表面固定连接有第一固定环94，第一固定环94的内壁和第一滑块91的表面均开设有第一固定槽95，第一固定槽95的内壁固定连接有空心柱96，空心柱96与钻头1之间有一定距离，第二滑块93的表面固定连接有第二固定环97，第二固定环97的内壁和第二滑块93的表面均开设有第二固定槽98，第二固定槽98的内壁固定连接有锁死柱99，锁死柱99的数量为四个，且四个锁死柱99以螺纹筒3为中心呈对称分布，锁死柱99的表面与卡槽11的内壁接触，在将锁死柱99插入至卡槽11内后，通过锁死柱99使螺纹环4无法转动，第一滑块91的内壁与螺纹筒3的表面固定连接，第二滑块93的内壁与螺纹筒3的表面接触。
26.限位环8的底部固定连接有支撑块12，支撑块12的内部开设有放置孔13，放置孔13的内部设置有钢珠14，钢珠14的直径大于支撑块12的高度，通过设置支撑块12、放置槽和钢珠14，其中，钢珠14能在支撑块12内自由转动，并且，钢珠14的直径大于支撑块12的高度，进而在钢珠14与工件接触时，钢珠14能在工件上自由转动，此时，转动的钢珠14对工件表面的磨损较小，从而减小该玻璃钻套件在加工工件的过程中，限位环8对工件表面的磨损。
27.本实用新型中，使用者使用该装置时，先将锁死柱99与卡槽11分离，并根据加工的深度转动连接环6，将限位环8调节至合适的位置，在调节完成后，松开第二滑块93，通过复位弹簧92使锁死柱99插入至卡槽11内，此时，通过卡槽11和锁死柱99的配合，将限位环8固定在钻头1上，然后，将该玻璃钻套件固定在钻机上，通过钻机使钻头1转动，再然后，通过转动的钻头1对工件进行加工，同时，通过钻头1上的限位环8，可限制钻孔的深度。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。