1.本实用新型涉及一种眼镜零部件的加工设备，特别涉及一种眼镜镜桥切削装置。
背景技术：2.眼镜包括有两个镜框、设于镜框内的镜片及设于镜框两端的镜脚，两个镜框之间通过镜桥连接，然后在镜桥上安装托叶，用于架设在鼻梁上，眼镜的种类有许多，通过材质区分包括有塑胶眼镜及金属眼镜，塑胶眼镜的镜桥与镜框一般通过注塑一体成型，而金属眼镜的镜桥与镜框则需要焊接，因此在加工金属眼镜时，需先将镜桥两端切出两个槽，然后将镜框置于槽处实现镜框与镜桥的焊接，而传统的槽切削手工切削，效率低，且精度控制不准，而目前也有对镜桥两端进行切削的机器，但是都是将镜桥一端放到夹具上加工后，取出再换另一边加工，这样导致效率较低。
技术实现要素：3.为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种眼镜镜桥切削装置，该装置可以将镜桥放到放置座上然后实现镜桥两端同时加工，提高生产效率。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种眼镜镜桥切削装置，所述的底座，底座上设有放置镜桥的放置座、放置座上方设有对镜桥进行固定的固定机构，底座上设有对镜桥进行切削的切削机构及促使放置座滑动到切削机构处或离开切削机构的滑动机构，所述的切削机构具有两组，两组切削机构能够处于放置座的两侧。
5.本实用新型进一步设置为：所述的滑动机构包括有滑轨，所述的滑轨设于底座上，滑轨上设有配合滑轨滑动的滑动座，所述的放置座设于滑动座上方，底座设置滑轨的另一端上设有带动滑动座往复滑动的驱动机构。
6.本实用新型更进一步设置为：所述的驱动机构包括有气缸，所述的底座设置滑轨的另一端上设有气缸安装座，滑动座朝向气缸安装座的一端上设有固定板，气缸设于气缸安装座上，固定板通过气缸轴与气缸连接。
7.本实用新型更进一步设置为：所述的滑动座上方设有固定座，固定座上设有安装板，所述的放置座设于安装座朝向驱动机构的一端上，放置座上设有与镜桥适配的放置槽，所述的固定机构设于安装板上。
8.本实用新型更进一步设置为：所述的固定机构包括有抵触块及驱动块，所述的安装板的中部设有驱动块安装座，驱动块通过转轴与驱动块安装座连接，抵触块设于驱动块朝向气缸的一端上且抵触块处于放置槽上方，驱动块设于抵触块的另一端上设有能够促使驱动块转动的第二驱动机构。
9.本实用新型更进一步设置为：所述的第二驱动机构包括有第二气缸，驱动块设置抵触块的另一端上设有与驱动块垂直并处于驱动块上方的安装块，第二气缸设于安装板朝向气缸的另一端上，安装块的顶部设有与安装块通过第二转轴连接安装架，所述的安装架与第二气缸通过第二气缸轴连接。
10.本实用新型更进一步设置为：所述的第二气缸、第二气缸轴及安装架呈斜面设置。
11.本实用新型更进一步设置为：所述的切削机构包括有两个切削轮，两个切削轮能够处于放置座的两侧，切削轮顶部设有带动切削轮转动的电机，底座的两侧分别设有调节切削轮位置的调节机构。
12.本实用新型更进一步设置为：所述的调节机构包括有设于底座两侧的第二滑轨，第二滑轨上设有配合第二滑轨滑动的滑块，滑轨的一侧设有滑轨安装板，滑轨安装板上设有与滑块连接的螺杆，所述的滑块顶部设有与第二滑轨方向垂直的第三滑轨，第三滑轨上设有能够沿第三滑轨往复滑动的第三滑块，滑块的一侧设有第二滑轨安装板，第二滑轨安装板的方向与滑轨安装板的方向垂直，第二滑轨安装板上设有与第三滑块连接的第三螺杆，第三滑块上设有第四滑轨，第四滑轨上设有能够沿第四滑轨上下滑动的l形电机安装座，电机设于电机安装座上，所述的第三滑块顶部设有螺杆安装板，螺杆安装板上设有与电机安装座连接的第四螺杆。
13.本实用新型更进一步设置为：所述的底座上设有处于滑轨一侧的第三气缸座，第三气缸座上设有第三气缸，放置座的一侧设有与第三气缸通过第三气缸轴连接的推块。
14.本实用新型的有益效果是：将镜桥放在放置座上，通过固定机构固定，然后通过滑动机构将放置座滑动到两组切削机构之间，使切削机构处于放置座两侧，然后通过切削机构对放置座上的镜桥两端进行切削实现开槽，这样设置后，可以实现同时对镜桥两侧进行加工，提高生产效率。
15.下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构图；
17.图2为本实用新型的结构图。
具体实施方式
18.如图1
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图2所示，本实用新型所采用的技术方案是：一种眼镜镜桥切削装置，所述的底座1，底座1上设有放置镜桥的放置座2、放置座2上方设有对镜桥进行固定的固定机构3，底座1上设有对镜桥进行切削的切削机构4及促使放置座2滑动到切削机构4处或离开切削机构4的滑动机构5，所述的切削机构4具有两组，两组切削机构4能够处于放置座2的两侧。将镜桥放在放置座2上，通过固定机构3固定，然后通过滑动机构5将放置座2滑动到两组切削机构4之间，使切削机构4处于放置座2两侧，然后通过切削机构4对放置座2上的镜桥两端进行切削实现开槽，这样设置后，可以实现同时对镜桥两侧进行加工，提高生产效率。
19.所述的滑动机构5包括有滑轨51，所述的滑轨51设于底座1上，滑轨51上设有配合滑轨51滑动的滑动座52，所述的放置座2设于滑动座52上方，底座1设置滑轨51的另一端上设有带动滑动座52往复滑动的驱动机构。所述的驱动机构包括有气缸53，所述的底座1设置滑轨51的另一端上设有气缸安装座54，滑动座52朝向气缸安装座54的一端上设有固定板55，气缸53设于气缸安装座54上，固定板55通过气缸轴56与气缸53连接。气缸53驱动滑动座52沿着滑轨51往复滑动，实现将滑动座52上的放置座2滑动到切削机构4处，加工后，再促使放置座2离开，结构简单实用。
20.所述的滑动座52上方设有固定座57，固定座57上设有安装板58，所述的放置座2设于安装板58朝向驱动机构的一端上，放置座2上设有与镜桥适配的放置槽21，所述的固定机构3设于安装板58上。放置座2上设置了放置槽21，镜桥放到放置槽21内，然后通过固定机构3对其固定，保证加工时镜桥不会脱落。
21.所述的固定机构3包括有抵触块31及驱动块32，所述的安装板28的中部设有驱动块安装座33，驱动块32通过转轴34与驱动块安装座33连接，抵触块31设于驱动块32朝向气缸53的一端上且抵触块31处于放置槽21上方，驱动块32设于抵触块31的另一端上设有能够促使驱动块32转动的第二驱动机构。所述的第二驱动机构包括有第二气缸35，驱动块32设置抵触块31的另一端上设有与驱动块32垂直并处于驱动块32上方的安装块36，第二气缸35设于安装板58朝向气缸35的另一端上，安装块36的顶部设有与安装块36通过第二转轴37连接安装架38，所述的安装架38与第二气缸35通过第二气缸轴39连接。所述的第二气缸35、第二气缸轴39及安装架38呈斜面设置。上述方案中，第二气缸35促使第二气缸轴39延伸时，由于第二气缸35、第二气缸轴39及安装架38呈斜面，因此会推动驱动块32向上，驱动块32沿着驱动块安装座33转动，这时，驱动块32会促使抵触块31压到镜桥上，对镜桥实现固定，反之，第二气缸轴39收缩时，会拉动驱动块32，驱动块32沿着驱动块安装座33反方向转，这时与驱动块32连接的抵触块31离开镜桥，加工时，抵触块31抵触镜桥对其固定，加工好后，气缸53促使放置座2离开切削机构4，离开后，抵触块31离开镜桥，这时将镜桥取下，再将下一个镜桥放置后，抵触块31抵触镜桥，进行下一个加工。
22.所述的切削机构4包括有两个切削轮41，两个切削轮41能够处于放置座2的两侧，切削轮41顶部设有带动切削轮41转动的电机42，底座1的两侧分别设有调节切削轮41位置的调节机构6。电机42带动切削轮41转转，切削轮41转动过程中实现对镜桥两侧的切削加工。
23.所述的调节机构6包括有设于底座1两侧的第二滑轨61，第二滑轨61上设有配合第二滑轨61滑动的滑块62，第二滑轨61的一侧设有滑轨安装板63，滑轨安装板63上设有与滑块62连接的螺杆64，所述的滑块62顶部设有与第二滑轨61方向垂直的第三滑轨65，第三滑轨65上设有能够沿第三滑轨65往复滑动的第三滑块66，滑块62的一侧设有第二滑轨安装板67，第二滑轨安装板67的方向与滑轨安装板63的方向垂直，第二滑轨安装板67上设有与第三滑块66连接的第三螺杆68，第三滑块66上设有第四滑轨69，第四滑轨69上设有能够沿第四滑轨69上下滑动的l形电机安装座7，电机42设于电机安装座7上，所述的第三滑块66顶部设有螺杆安装板71，螺杆安装板71上设有与电机安装座7连接的第四螺杆72。调节机构7主要是对切削轮41位置的调节，螺杆64带动滑块62沿第二滑轨61滑动实现切削轮41的前后调节，转动第三螺杆68带动第三滑块66沿第三滑轨65滑动实现切削轮41的左右调节，而转动第四螺杆72带动电机安装座7沿着第四滑轨69滑动实现切削轮41的上下调节，通过上述设置实现切削轮的上下左右前后六个方位调节，这样保证切削轮能够对不同的镜桥进行加工。
24.所述的底座1上设有处于滑轨51一侧的第三气缸座11，第三气缸座11上设有第三气缸12，放置座2的一侧设有与第三气缸12通过第三气缸轴13连接的推块14。可以在滑轨51一侧或两侧分别设置推块，如果一侧放置推块，将镜桥放到放置槽内时，偏向推块一端放置，放入后，推块可以将镜桥推到准确位置。
25.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此本实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。