一种焊丝生产过程的校直保护装置的制作方法

本实用新型涉及校直设备技术领域，具体为一种焊丝生产过程的校直保护装置。

背景技术：

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。大多数焊丝属于轧制类，包括碳钢焊丝、低合金结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝和有色金属焊丝等。在焊丝卷装包装的过程中，需要先将焊丝经过校直加工处理。

然而传统的焊丝校直装置缺乏保护装置，在焊丝校直的过程中，焊丝容易卷曲并缠绕在设备内部，不但严重影响焊丝正常加工生产，而且还会对设备造成损坏。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊丝生产过程的校直保护装置，具备校直过程焊丝防卷、防掉落的优点，解决了传统的焊丝校直装置缺乏保护装置，在焊丝校直的过程中，焊丝容易卷曲并缠绕在设备内部，不但严重影响焊丝正常加工生产，而且还会对设备造成损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述校直过程焊丝防卷、防掉落的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊丝生产过程的校直保护装置，包括焊丝引导防跌落装置，所述焊丝引导防跌落装置包括矩形块，所述矩形块的上表面四角均固定连接有弹簧套筒底座，所述弹簧套筒底座的内壁滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面中心处固定连接有导向块，所述导向块的前侧面开设有连通孔；

所述焊丝引导防跌落装置的下方设置有支撑固定装置；

所述支撑固定装置的内部设置有校直装置。

优选的，所述支撑固定装置包括矩形底板，所述矩形底板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧面中段开设有安装孔一，所述支撑板的左侧面顶端开设有安装孔二。

优选的，所述校直装置包括下导轮和上导轮，所述下导轮的左侧面中心处贯穿转动连接有连接轴一，所述上导轮的左侧面中心处贯穿转动连接有连接轴二，所述矩形底板的上表面固定连接矩形块的下表面。

优选的，所述连接轴一的圆周侧面贯穿固定连接安装孔一的内壁，所述连接轴二的圆周侧面贯穿固定连接安装孔二的内壁，所述下导轮和上导轮的圆周侧面均开设有环形凹槽，所述矩形底板的下表面固定连接有橡胶垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种焊丝生产过程的校直保护装置，具备以下有益效果：

1、该焊丝生产过程的校直保护装置，通过将焊丝置于装置的后方并把焊丝穿过下导轮和上导轮，因为下导轮和上导轮的内部设置有电机，所以当电机电源接通后弯曲一定角度的焊丝被校直引出，焊丝引导防跌落装置的设置能第一时间将焊丝引入到导向块内部，防止焊丝在第一道校直加工后向上弯曲导致焊丝缠绕在装置内部，减少了影响设备正常运行的不利因素。

2、该焊丝生产过程的校直保护装置，通过支撑块的设置缩短了校直装置相邻部件间的悬空距离，防止克重较大的焊丝在经过一道校直加工后从设备内部向下掉落，确保焊丝校直工序的正常稳定的进行。

3、该焊丝生产过程的校直保护装置，通过弹簧套筒底座和伸缩杆的设置允许支撑块上下方向一定幅度的位移，在校直口径较大克重较高的焊丝时，有效承托焊丝的部分重量，降低加工过程中焊丝半成品重量对校直装置的压力，因此能减小连接轴一与安装孔一和连接轴二与安装孔二间的摩擦力，延长设备易损部位的使用寿命，焊丝通过连通孔后再次经过校直装置的校直加工并导出，两次焊丝校直加工的设计尽可能使焊丝达到理想的加工效果，有利于提高产品加工的合格率。

4、该焊丝生产过程的校直保护装置，通过矩形底板201下表面固定连接的橡胶垫能增大设备与地面间的摩擦力，增加了设备的稳定性，有效防止了在校直的过程中设备发生晃动位移，避免对校直过程中的焊丝质量造成不利影响。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型焊丝引导防跌落装置结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处局部放大图；

图4为本实用新型支撑固定装置结构示意图；

图5为本实用新型校直装置结构示意图。

图中：1焊丝引导防跌落装置、101矩形块、102弹簧套筒底座、103伸缩杆、104支撑块、105导向块、106连通孔、2支撑固定装置、201矩形底板、202支撑板、203安装孔一、204安装孔二、3校直装置、301下导轮、302连接轴一、303上导轮、304连接轴二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供如下技术方案：一种焊丝生产过程的校直保护装置，包括焊丝引导防跌落装置1，焊丝引导防跌落装置1包括矩形块101，矩形块101的上表面四角均固定连接有弹簧套筒底座102，弹簧套筒底座102的内壁滑动连接有伸缩杆103，伸缩杆103的上表面固定连接有支撑块104，支撑块104的上表面中心处固定连接有导向块105，导向块105的前侧面开设有连通孔106；

焊丝引导防跌落装置1的下方设置有支撑固定装置2；

支撑固定装置2的内部设置有校直装置3。

支撑固定装置2包括矩形底板201，矩形底板201的上表面固定连接有支撑板202，支撑板202的左侧面中段开设有安装孔一203，支撑板202的左侧面顶端开设有安装孔二204，校直装置3包括下导轮301和上导轮303，下导轮301的左侧面中心处贯穿转动连接有连接轴一302，上导轮303的左侧面中心处贯穿转动连接有连接轴二304，矩形底板201的上表面固定连接矩形块101的下表面，连接轴一302的圆周侧面贯穿固定连接安装孔一203的内壁，连接轴二304的圆周侧面贯穿固定连接安装孔二204的内壁，下导轮301和上导轮303的圆周侧面均开设有环形凹槽，矩形底板201的下表面固定连接有橡胶垫。

在使用时，将焊丝置于装置的后方并把焊丝穿过下导轮301和上导轮303，因为下导轮301和上导轮303的内部设置有电机，所以当电机电源接通后弯曲一定角度的焊丝被校直引出，焊丝引导防跌落装置1的设置能第一时间将焊丝引入到导向块105内部，防止焊丝在第一道校直加工后向上弯曲导致焊丝缠绕在装置内部，减少了影响设备正常运行的不利因素，另外支撑块104的设置缩短了校直装置3相邻部件间的悬空距离，防止克重较大的焊丝在经过一道校直加工后从设备内部向下掉落，确保焊丝校直工序的正常稳定的进行，弹簧套筒底座102和伸缩杆103的设置允许支撑块104上下方向一定幅度的位移，在校直口径较大克重较高的焊丝时，有效承托焊丝的部分重量，降低加工过程中焊丝半成品重量对校直装置3的压力，因此能减小连接轴一302与安装孔一203和连接轴二304与安装孔二204间的摩擦力，延长设备易损部位的使用寿命，焊丝通过连通孔106后再次经过校直装置3的校直加工并导出，两次焊丝校直加工的设计尽可能使焊丝达到理想的加工效果，有利于提高产品加工的合格率，矩形底板201下表面固定连接的橡胶垫能增大设备与地面间的摩擦力，增加了设备的稳定性，有效防止了在校直的过程中设备发生晃动位移，避免对校直过程中的焊丝质量造成不利影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。