1.本实用新型涉及数控车床设备领域，具体涉及高速数控车床工作台面。
背景技术：2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
3.数控车床在零件生产过程中会产生许多铁屑，因此需要及时进行清理，否则容易堵塞机床部件，影响加工精度， 数控车床在零件生产过程中需要使用切削液对零件进行降温，在零件加工完成后切削液会有一些残留在工作台面上，此时就需要工作人员及时对台面进行清理，否则切削液长期与工作台面接触容易对车床造成腐蚀，影响机床效率。现有技术通常需要操作人员对工作台面进行人工清洁才能进行下一次的铣削加工，这种方式费时费力，严重降低了工作效率。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供高速数控车床工作台面,以解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型清扫速度快、效果好，设备结构紧凑，在完成加工后通过电机带动安装在滑动块上的清洗刷对工作台面进行自动清理，保证工作台面的整洁整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：高速数控车床工作台面，它包含工作台1、残渣收集槽2、伺服电机3、传动齿轮4、导轨5、丝杆6、转动齿轮7、活动块8、清洗杆9，所述工作台1的右侧设置有残渣收集槽2，工作台1的前侧设有导轨5，导轨5上滑动设置有活动块8，活动块8上贯穿设置有丝杆6，丝杆6的一侧设置有转动齿轮7，转动齿轮7的一侧与传动齿轮4相啮合，传动齿轮4与安装在工作台1左侧的伺服电动的输出轴固定连接，活动块8的上侧设置有清洗杆9，清洗杆9与工作台1相平行，所述清洗杆9的下侧设置有清洁毛刷91和吸水海绵92，清洁毛刷91位于吸水海绵92的右侧。
6.所述丝杆6的一侧设置有限位块10。
7.所述残渣收集槽2内部设置有滤网11，侧面设置有出水口12。
8.所述工作台1上设置有两个以上的t型槽13，且等距分布，残渣收集槽2低于t型槽13，清洗杆9下侧的清洁毛刷91和海绵与t型槽13相适配。
9.所述伺服电机3的下侧设置有安装架14。
10.本实用新型的工作原理：当需要对工作台1上的铁屑进行清理时，启动位于工作台
1左侧的伺服电机3，伺服电机3转动带动固定安装在其输出端的传动齿轮4，传动齿轮4带动与之啮合的转动齿轮7，转动齿轮7通过丝杆6带动活动块8向右移动，此时固定安装在活动块8上侧的清洁杆也向右运动，清洁杆下侧的清洁毛刷91对工作台1上的铁屑进行清理，在清洁毛刷91清扫铁屑的同时，安装在其后的吸水海绵92也同时对残留在工作台1上的切削液进行吸收，当活动块8与限位块10相接，清洁毛刷91清扫的铁屑和少量切削液会掉落到残渣收集槽2内，残渣收集内的滤网11将铁屑和切削液进行分离后，切削液从残渣收集槽2的侧面流出，然后伺服电机3反转带动活动相左移动，此时吸水海绵92二次对工作台面进行清理，当活动块8回到初始位置时即完成对工作台面的清理。
11.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过电机带动安装在清洗杆下侧的清洗毛刷和吸水海绵对工作台面进行自动清理，提高了工作效率，防止铁屑堵塞车床零件，影响加工精度和切削液长时间没清理对工作台面造成腐蚀，残渣收集槽内的滤网将铁屑和切削液进行分离，使得切削液还可以回收再利用，本装置结构相对简单，投入成本低，操作简单。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是图1的右视图；
15.图3是图1的左视图。
16.附图标记说明：工作台1、残渣收集槽2、伺服电机3、传动齿轮4、导轨5、丝杆6、转动齿轮7、活动块8、清洗杆9、清洁毛刷91、吸水海绵92、限位块10、滤网11、出水口12、t型槽13、安装架14。
具体实施方式
17.参看图1
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图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含工作台1、残渣收集槽2、伺服电机3、传动齿轮4、导轨5、丝杆6、转动齿轮7、活动块8、清洗杆9，所述工作台1的右侧设置有残渣收集槽2，起到收集铁屑和切削液的作用，工作台1的前侧设有导轨5，起到导引和减少摩擦力的作用，导轨5上滑动设置有活动块8，活动块8上贯穿设置有丝杆6，丝杆6的一侧设置有转动齿轮7，转动齿轮7的一侧与传动齿轮4相啮合，传动齿轮4与安装在工作台1左侧的伺服电动的输出轴固定连接，活动块8的上侧设置有清洗杆9，清洗杆9与工作台1相平行，所述清洗杆9的下侧设置有清洁毛刷91和吸水海绵92，清洁毛刷91位于吸水海绵92的右侧。
18.进一步的，所述丝杆6的一侧设置有限位块10。限位块10起到限制活动块8活动范围的作用。
19.进一步的，所述残渣收集槽2内部设置有滤网11，侧面设置有出水口12。滤网11起到将铁屑与切削液分离的作用，切削液进出水口12流出。
20.进一步的，所述工作台1上设置有两个以上的t型槽13，且等距分布，残渣收集槽2低于t型槽13，清洗杆9下侧的清洁毛刷91和海绵与t型槽13相适配。
21.进一步的，所述伺服电机3的下侧设置有安装架14。
22.本实用新型的工作原理：当需要对工作台1上的铁屑进行清理时，启动位于工作台1左侧的伺服电机3，伺服电机3转动带动固定安装在其输出端的传动齿轮4，传动齿轮4带动与之啮合的转动齿轮7，转动齿轮7通过丝杆6带动活动块8向右移动，此时固定安装在活动块8上侧的清洁杆也向右运动，清洁杆下侧的清洁毛刷91对工作台1上的铁屑进行清理，在清洁毛刷91清扫铁屑的同时，安装在其后的吸水海绵92也同时对残留在工作台1上的切削液进行吸收，当活动块8与限位块10相接，清洁毛刷91清扫的铁屑和少量切削液会掉落到残渣收集槽2内，残渣收集内的滤网11将铁屑和切削液进行分离后，切削液从残渣收集槽2的侧面流出，然后伺服电机3反转带动活动相左移动，此时吸水海绵92二次对工作台面进行清理，当活动块8回到初始位置时即完成对工作台面的清理。
23.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过电机带动安装在清洗杆下侧的清洗毛刷和吸水海绵对工作台面进行自动清理，提高了工作效率，防止铁屑堵塞车床零件，影响加工精度和切削液长时间没清理对工作台面造成腐蚀，残渣收集槽内的滤网将铁屑和切削液进行分离，使得切削液还可以回收再利用，本装置结构相对简单，投入成本低，操作简单。
24.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。