本实用新型属于全自动切割机技术领域，具体涉及一种全自动切割机用回收切屑结构。
背景技术：
全自动切割机是一种自动化程度较高的切割设备，主要由机体、切割撑架、切割机头、集料口和切屑回收箱组成，使用时物品放置在切割撑架上通过切割机头进行自动切割，而切割时产生的切屑则通过集料口进入切屑回收箱内得到收集。
现有全自动切割机的切屑回收箱在使用过程中，由于切屑回收箱的底部没有设置任何的阻挡机构，导致操作人员需要将切屑回收箱抽出一部分来观察内部切屑收集情况时，很容易因抽拉过度而直接导致切屑回收箱被完全抽出，从而导致切屑回收箱的底端砸落在地，造成不便，为此本实用新型提出一种全自动切割机用回收切屑结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全自动切割机用回收切屑结构，以解决上述背景技术中提出的现有全自动切割机的切屑回收箱在使用过程中，由于切屑回收箱的底部没有设置任何的阻挡机构，导致操作人员需要将切屑回收箱抽出一部分来观察内部切屑收集情况时，很容易因抽拉过度而直接导致切屑回收箱被完全抽出，从而导致切屑回收箱的底端砸落在地，造成不便问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动切割机用回收切屑结构，包括机体、切割撑架、切割机头和切屑回收箱，所述机体的内部开设有与切屑回收箱相对应的箱槽，且箱槽的开口处与机体的外表面相通，且切屑回收箱的底端处于箱槽的内侧，所述切屑回收箱的底部设置有防脱隔档机构，所述防脱隔档机构包括开设在切屑回收箱底部的按压槽，所述切屑回收箱的内部相对于按压槽的两侧对称设置有两个第一弹簧槽，且两个第一弹簧槽的底端均通过弹簧连接有抵块，其中一个所述抵块的底部固定有伸缩挡块，且伸缩挡块的底端贯穿至切屑回收箱的底部，所述箱槽的底部开设有与伸缩挡块相对应的底滑道，且伸缩挡块的底端处于底滑道的内侧，所述按压槽的内侧设置有按压块，且按压块的两侧表面均固定有侧连杆，所述按压槽的两侧内壁均开设有与侧连杆相对应的侧滑道，且所述侧连杆的端部与抵块焊接固定。
优选的，所述机体的外表面相对于切屑回收箱的顶部设置有限位机构，所述限位机构包括旋转连接在机体外表面的限位挡块。
优选的，所述机体的内部相对于箱槽的顶部开设有圆柱形旋转槽，且圆柱形旋转槽的内部设置有圆柱形旋转块，所述圆柱形旋转块的一端设有一体式的圆柱形端块，且所述圆柱形端块的顶端贯穿至机体的外侧与限位挡块焊接固定。
优选的，所述圆柱形旋转块的内部设置有第二弹簧槽，且所述第二弹簧槽的顶端通过弹簧连接有伸缩卡珠，所述圆柱形旋转槽的顶端内壁和底端内壁均开设有与伸缩卡珠相对应的卡槽，且伸缩卡珠的顶端卡在其中一个卡槽的内侧。
优选的，所述限位挡块的外侧固定有弧形捏块，所述切屑回收箱的外侧表面固定有u形把手。
优选的，所述切屑回收箱的底部表面开设有掌托槽，且掌托槽处于按压槽的一侧。
优选的，所述切屑回收箱的两侧表面均固定有侧滑条，所述箱槽的两侧内壁均开设有与侧滑条相对应的条形滑道。
优选的，所述箱槽的顶部开设有集料口，且集料口的顶端放置有切割撑架，所述切割机头设置在切割撑架的顶部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置由按压槽、第一弹簧槽、抵块、伸缩挡块、底滑道、按压块、侧连杆和侧滑道组成的防脱隔档机构，使得操作人员日常将切屑回收箱抽出一部分进行内部切屑收集情况检查时，伸缩挡块可以对切屑回收箱起到良好的隔档作用，防止切屑回收箱因操作人员抽拉过度而直接从箱槽的内部脱落的问题，而当需要将切屑回收箱完全抽出进行内部切屑的倾倒时，只需将按压块按压即可直接将切屑回收箱抽出，使用起来非常的方便。
2、通过设置由限位挡块、圆柱形旋转槽、圆柱形旋转块、圆柱形端块、第二弹簧槽、伸缩卡珠和卡槽组成的限位机构，使得操作人员将切屑回收箱推入箱槽的内侧后可以通过限位机构将切屑回收箱进行限位，使得切屑回收箱在日常使用时更加的稳定，避免切屑回收箱从箱槽的内侧滑出，同时也给全自动切割机的运输搬运带来方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型切屑回收箱的仰视图；
图3为本实用新型图1中a区域的局部放大图；
图4为本实用新型图3中b区域的局部放大图；
图5为本实用新型实施例2图3中c区域的局部放大图；
图中：1、机体；2、切割撑架；3、切割机头；4、切屑回收箱；5、底滑道；6、箱槽；7、集料口；8、掌托槽；9、按压块；10、伸缩挡块；11、按压槽；12、圆柱形旋转块；13、限位挡块；14、第一弹簧槽；15、抵块；16、侧滑道；17、侧连杆；18、圆柱形端块；19、第二弹簧槽；20、圆柱形旋转槽；21、卡槽；22、伸缩卡珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动切割机用回收切屑结构，包括机体1、切割撑架2、切割机头3和切屑回收箱4，机体1的内部开设有与切屑回收箱4相对应的箱槽6，且箱槽6的开口处与机体1的外表面相通，且切屑回收箱4的底端处于箱槽6的内侧，切屑回收箱4的底部设置有防脱隔档机构，防脱隔档机构包括开设在切屑回收箱4底部的按压槽11，切屑回收箱4的内部相对于按压槽11的两侧对称设置有两个第一弹簧槽14，且两个第一弹簧槽14的底端均通过弹簧连接有抵块15，其中一个抵块15的底部固定有伸缩挡块10，且伸缩挡块10的底端贯穿至切屑回收箱4的底部，箱槽6的底部开设有与伸缩挡块10相对应的底滑道5，且伸缩挡块10的底端处于底滑道5的内侧，使得操作人员日常将切屑回收箱4抽出一部分进行内部切屑收集情况检查时，伸缩挡块10可以对切屑回收箱4起到良好的隔档作用，按压槽11的内侧设置有按压块9，且按压块9的两侧表面均固定有侧连杆17，按压槽11的两侧内壁均开设有与侧连杆17相对应的侧滑道16，且侧连杆17的端部与抵块15焊接固定，当需要将切屑回收箱4完全抽出进行内部切屑的倾倒时，只需将按压块9按压即可直接将切屑回收箱4抽出。
本实施例中，优选的，切屑回收箱4的底部表面开设有掌托槽8，且掌托槽8处于按压槽11的一侧，易于操作人员将手掌托在掌托槽8内，从而在切屑回收箱4完全抽出时对切屑回收箱4的底部起到托举作用。
本实施例中，优选的，切屑回收箱4的两侧表面均固定有侧滑条，箱槽6的两侧内壁均开设有与侧滑条相对应的条形滑道。
本实施例中，优选的，箱槽6的顶部开设有集料口7，且集料口7的顶端放置有切割撑架2，切割机头3设置在切割撑架2的顶部。
实施例2
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动切割机用回收切屑结构，包括机体1、切割撑架2、切割机头3和切屑回收箱4，机体1的内部开设有与切屑回收箱4相对应的箱槽6，且箱槽6的开口处与机体1的外表面相通，且切屑回收箱4的底端处于箱槽6的内侧，切屑回收箱4的底部设置有防脱隔档机构，防脱隔档机构包括开设在切屑回收箱4底部的按压槽11，切屑回收箱4的内部相对于按压槽11的两侧对称设置有两个第一弹簧槽14，且两个第一弹簧槽14的底端均通过弹簧连接有抵块15，其中一个抵块15的底部固定有伸缩挡块10，且伸缩挡块10的底端贯穿至切屑回收箱4的底部，箱槽6的底部开设有与伸缩挡块10相对应的底滑道5，且伸缩挡块10的底端处于底滑道5的内侧，使得操作人员日常将切屑回收箱4抽出一部分进行内部切屑收集情况检查时，伸缩挡块10可以对切屑回收箱4起到良好的隔档作用，按压槽11的内侧设置有按压块9，且按压块9的两侧表面均固定有侧连杆17，按压槽11的两侧内壁均开设有与侧连杆17相对应的侧滑道16，且侧连杆17的端部与抵块15焊接固定，当需要将切屑回收箱4完全抽出进行内部切屑的倾倒时，只需将按压块9按压即可直接将切屑回收箱4抽出。
本实施例中，优选的，机体1的外表面相对于切屑回收箱4的顶部设置有限位机构，限位机构包括旋转连接在机体1外表面的限位挡块13，机体1的内部相对于箱槽6的顶部开设有圆柱形旋转槽20，且圆柱形旋转槽20的内部设置有圆柱形旋转块12，圆柱形旋转块12的一端设有一体式的圆柱形端块18，且圆柱形端块18的顶端贯穿至机体1的外侧与限位挡块13焊接固定，圆柱形旋转块12的内部设置有第二弹簧槽19，且第二弹簧槽19的顶端通过弹簧连接有伸缩卡珠22，圆柱形旋转槽20的顶端内壁和底端内壁均开设有与伸缩卡珠22相对应的卡槽21，且伸缩卡珠22的顶端卡在其中一个卡槽21的内侧，使得操作人员将切屑回收箱4推入箱槽6的内侧后可以通过限位机构将切屑回收箱4进行限位。
本实施例中，优选的，限位挡块13的外侧固定有弧形捏块，可易于操作人员对限位挡块13的旋转，切屑回收箱4的外侧表面固定有u形把手，可易于操作人员对切屑回收箱4的抽拉。
本实施例中，优选的，切屑回收箱4的底部表面开设有掌托槽8，且掌托槽8处于按压槽11的一侧，易于操作人员将手掌托在掌托槽8内，从而在切屑回收箱4完全抽出时对切屑回收箱4的底部起到托举作用。
本实施例中，优选的，切屑回收箱4的两侧表面均固定有侧滑条，箱槽6的两侧内壁均开设有与侧滑条相对应的条形滑道。
本实施例中，优选的，箱槽6的顶部开设有集料口7，且集料口7的顶端放置有切割撑架2，切割机头3设置在切割撑架2的顶部。
本实用新型的工作原理及使用流程：该全自动切割机用回收切屑结构在使用时，只需将切屑回收箱4推入箱槽6的内部，致使切割机头3在日常切割时产生的切屑会通过集料口7直接落入切屑回收箱4的内侧得到有效收集；
当操作人员日常将切屑回收箱4抽出进行内部切屑收集情况检查时，伸缩挡块10会在底滑道5的内部滑动，直至伸缩挡块10滑动至底滑道5的顶端无法继续滑动时，切屑回收箱4无法继续抽出，即可有效的防止切屑回收箱4因操作人员抽拉过度而直接从箱槽6的内部脱落的问题，而当需要将切屑回收箱4完全抽出进行内部切屑的倾倒时，只需将按压块9用力的按压，致使侧连杆17将抵块15上推，并使得第一弹簧槽14内侧弹簧被压缩，直至伸缩挡块10的底端从底滑道5的内侧移出，即可使得伸缩挡块10的底端不再对切屑回收箱4限位，此时即可正常的将切屑回收箱4从箱槽6的内侧抽离进行内部切屑的倾倒；
当操作人员将切屑回收箱4完全推入箱槽6的内部后，只需将限位挡块13用力的下旋一百八十度，致使圆柱形旋转块12在圆柱形旋转槽20的内侧转动，并使得伸缩卡珠22的顶端在第二弹簧槽19内侧弹簧的推动下卡入圆柱形旋转槽20底端位置的卡槽21内，即可完成限位挡块13的限位，此时限位挡块13的端部会处于切屑回收箱4的内侧，并对切屑回收箱4起到良好的限位作用，使得切屑回收箱4在日常使用时更加的稳定，避免切屑回收箱4从箱槽6的内侧滑出，同时也给全自动切割机的运输搬运带来方便，而当后续需要将切屑回收箱4再次抽出时，只需将限位挡块13回旋一百八十度，致使限位挡块13不再对切屑回收箱4造成任何阻挡即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。