一种用于铸钢件加工的钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸钢件加工技术领域，具体为一种用于铸钢件加工的钻孔装置。


背景技术：

2.铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好，铸钢件以其优良的性能被广泛的应用在各个行业，成为了各种机器不可或缺的重要组成零件；铸钢件在加工过程中通常都需要对其进行钻孔，现有的钻孔设备都是人工手持设置进行钻孔，增加了劳动强度，且由于对铸钢件的夹紧效果较差，导致钻孔时，铸钢件发生移位，影响钻孔效果，且钻孔产生的废屑飞扬，影响环境。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于铸钢件加工的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸钢件加工的钻孔装置，包括钻杆，钻杆的顶端与钻孔电机自带的电机轴一端相连接，钻孔电机的上方水平设置有连接板，连接板的顶部与升降气缸的活塞杆一端相连接，升降气缸的另一端竖向设置有第一连接块，第一连接块的顶端连接在第一螺母的底部，第一螺母连接在水平设置的第一丝杆上，钻杆的下方设置有支撑架，支撑架的上方设置有加工罩；支撑架的顶部一端设置有支撑块，支撑块顶部设置有第一夹具，第一夹具一侧设置有第二夹具，第二夹具底部竖向设置有第二连接块，第二连接块的底端设置在第二螺母上，第二螺母连接在水平设置的第二丝杆上。
5.优选的，钻杆的两端均设置有吸尘罩，每个吸尘罩均连接有吸尘管，吸尘管贯穿连接板的一端通过管道和吸尘风机的一端相连接，吸尘风机另一端通过管道和集尘箱相连接，且集尘箱和吸尘风机均设置在支撑架的一端。
6.优选的，加工罩外侧连接有挡门，加工罩内水平设置有分隔板，分隔板上水平设置有第一滑槽，第一滑槽与第一连接块滑动连接。
7.优选的，加工罩一端内壁上设置有与第一丝杆一端相连接的轴承座，第一丝杆的另一端通过连接轴与伺服电机自带的电机轴相连接，且伺服电机设置在加工罩的外侧。
8.优选的，支撑架的顶板上水平设置有第二滑槽，第二滑槽与第二连接块滑动连接。
9.优选的，支撑架的顶板底部设置有安装座，安装座与第二丝杆的一端相连接，第二丝杆的另一端通过连接轴与转动盘相连接，且支撑架的竖向侧板上设置有与连接轴相连接的轴孔。
10.优选的，加工罩外侧设置有控制面板，且控制面板上设置有多个控制按钮，控制按钮与钻孔电机、升降气缸、伺服电机和吸尘风机对应电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将铸钢件放在第一夹具和第二夹具之间，调整第一夹具和第二夹具的间距，方便对铸钢件进行夹紧，避免移位，给钻孔加
工带来便利，钻杆通过第一丝杆的转动，进行调整位置，升降气缸的工作，调整钻杆的高度，方便对不同厚度的铸钢件进行钻孔加工，吸尘罩对钻孔产生的废屑进行清理，避免废屑飞扬影响环境。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的整体主视图。
14.图中：1、钻杆；2、钻孔电机；3、连接板；4、升降气缸；5、第一连接块；6、第一螺母；7、第一丝杆；8、伺服电机；9、分隔板；10、第一滑槽；11、第一夹具；12、第二夹具；13、支撑块；14、第二连接块；15、第二螺母；16、第二丝杆；17、安装座；18、转动盘；19、支撑架；20、第二滑槽；21、吸尘罩；22、吸尘管；23、吸尘风机；24、集尘箱；25、加工罩。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铸钢件加工的钻孔装置，包括钻杆1，钻杆1的顶端与钻孔电机2自带的电机轴一端相连接，钻孔电机2的上方水平设置有连接板3，连接板3的顶部与升降气缸4的活塞杆一端相连接，升降气缸4的另一端竖向设置有第一连接块5，第一连接块5的顶端连接在第一螺母6的底部，第一螺母6连接在水平设置的第一丝杆7上，钻杆1的下方设置有支撑架19，支撑架19的上方设置有加工罩25；支撑架19的顶部一端设置有支撑块13，支撑块13顶部设置有第一夹具11，第一夹具11一侧设置有第二夹具12，第二夹具12底部竖向设置有第二连接块14，第二连接块14的底端设置在第二螺母15上，第二螺母15连接在水平设置的第二丝杆16上。
19.钻杆1的两端均设置有吸尘罩21，每个吸尘罩21均连接有吸尘管22，吸尘管22贯穿连接板3的一端通过管道和吸尘风机23的一端相连接，吸尘风机23另一端通过管道和集尘箱24相连接，且集尘箱24和吸尘风机23均设置在支撑架19的一端。
20.加工罩25外侧连接有挡门，加工罩25内水平设置有分隔板9，分隔板9上水平设置有第一滑槽10，第一滑槽10与第一连接块5滑动连接。
21.加工罩25一端内壁上设置有与第一丝杆7一端相连接的轴承座，第一丝杆7的另一端通过连接轴与伺服电机8自带的电机轴相连接，且伺服电机8设置在加工罩25的外侧。
22.支撑架19的顶板上水平设置有第二滑槽20，第二滑槽20与第二连接块14滑动连接。
23.支撑架19的顶板底部设置有安装座17，安装座17与第二丝杆16的一端相连接，第二丝杆16的另一端通过连接轴与转动盘18相连接，且支撑架19的竖向侧板上设置有与连接轴相连接的轴孔。
24.加工罩25外侧设置有控制面板，且控制面板上设置有多个控制按钮，控制按钮与钻孔电机2、升降气缸4、伺服电机8和吸尘风机23对应电性连接。
25.工作原理：使用时，给该装置通电，将铸钢件放在第一夹具11上，通过转动盘18带动第二丝杆16转动，第二螺母15开始移动，带动第二连接块14在第二滑槽20内滑动，第二夹具12进行移动，对铸钢件进行夹紧，然后根据需要钻孔的位置，伺服电机8开始工作，通过自带的电机轴和连接轴带动第一丝杆7转动，第一螺母6开始移动，带动第一连接块5在第一滑槽10内滑动，带动钻杆1进行移动，然后升降气缸4开始工作，活塞杆带动连接板3下降，钻孔电机2和钻杆1下降，钻孔电机2开始工作，通过自带的电机轴带动钻杆1转动，同时钻杆1持续下降，对铸钢件进行钻孔加工，吸尘风机23开始工作，通过吸尘罩21吸收钻孔产生的飞屑，通过吸尘管22输送至集尘箱24内进行收集。
26.值得注意的是：整个装置通过控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。