1.本实用新型涉及眼镜框架焊接技术领域，尤其涉及一种眼镜框架焊接用固定机构。
背景技术：2.现有的眼镜框架的加工需要在镜框的周沿分别焊接鼻托、短鼻梁、长鼻梁和镜脚等构件，传统的焊接的方式是采用人工钎焊的方式，在眼镜框架进行焊接的过程中，焊接的部位小，难以紧密固定，增加了焊接操作的难度，容易焊接失败，增加焊接的报废率。
技术实现要素：3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种眼镜框架焊接用固定机构。
4.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种眼镜框架焊接用固定机构，包括操作台，所述操作台的顶端固定连接有第一支撑架，所述操作台的顶端固定连接有第二支撑架，所述第一支撑架的顶端固定连接有横板，所述横板顶端的一侧固定连接有两个限位块，所述第二支撑架的顶端固定连接有纵板，所述纵板顶端的一侧固定连接有固定块，所述纵板和横板的顶端均设置有限位机构，所述横板和纵板的顶端均等距开设有多个散热孔。
5.进一步的，所述限位机构包括连接杆、连接臂、支架、两个固定架和把手，两个所述固定架的顶部均开设有凹形槽，所述固定架顶部的一侧转动连接有连接轴，所述连接轴的外侧转动连接有连接块，所述连接块的顶部转动连接有转动柱，所述转动柱的两端分别转动连接有支架，所述支架的一端固定安装有把手。
6.进一步的，所述连接块的一端固定连接有连接臂，所述连接臂的两端均滑动连接有挡板，两个所述挡板的顶端穿插连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有连接杆。
7.进一步的，所述支架的底端转动连接有连接柱，所述连接柱的外侧转动连接有固定板，所述固定板的一端转动连接有转轴，所述转轴的两端分别与两个固定架顶部的另一侧转动连接。
8.进一步的，两个所述固定架的底端均等距开设有两个通孔，四个所述通孔的内腔均穿插连接有螺栓。
9.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：焊接时，纵板顶端固定的限位机构对焊接块进行压紧固定，焊接块的底端接触加热的电阻丝顶端，横板顶端固定的限位机构对眼镜框架进行压紧固定，眼镜框架的焊接处与焊接块相接触，用焊条进行焊接，焊接块和眼镜框架在焊接过程中不容易发生移动，大大减小了焊接的操作难道，提高了焊接的成功率。
附图说明
10.图1为本实施例整体结构示意图；
11.图2为本实施例限位机构结构示意图。
12.图中：1、操作台；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、横板； 5、限位块；6、纵板；7、固定块；8、连接杆；9、螺纹杆；10、连接臂；11、挡板；12、连接块；13、支架；14、转动柱；15、连接轴； 16、凹形槽；17、固定架；18、转轴；19、连接柱；20、把手。
具体实施方式
13.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
14.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
15.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
16.请参阅图1
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2，一种眼镜框架焊接用固定机构，包括操作台1，操作台1的顶端固定连接有第一支撑架2，操作台1的顶端固定连接有第二支撑架3，第一支撑架2的顶端固定连接有横板4，横板4顶端的一侧固定连接有两个限位块5，两个限位块5之间留有空隙，用来放置需要焊接的眼镜框架，第二支撑架3的顶端固定连接有纵板6，纵板6顶端的一侧固定连接有固定块7，固定块7的顶端放置焊接块，固定块7的一端开设有卡槽，卡槽内腔卡住加热用的电阻丝，焊接时，纵板6顶端固定的限位机构对焊接块进行压紧固定，焊接块的底端接触加热的电阻丝顶端，横板4顶端固定的限位机构对眼镜框架进行压紧固定，眼镜框架的焊接处与焊接块相接触，用焊条进行焊接。
17.纵板6和横板4的顶端均设置有限位机构，两个限位机构的连接方式、和工作原理完全相同，现以纵板6顶端固定的限位机构为例进行说明。
18.限位机构包括连接杆8、连接臂10、支架13、两个固定架17和两个把手20，两个固定架17的底端均等距开设有两个通孔，四个通孔的内腔均穿插连接有螺栓，通过螺栓和螺母，把两个固定架17固定在纵板6的顶端，两个固定架17的顶部均开设有凹形槽16，固定架17顶部的一侧转动连接有连接轴15，连接轴15的外侧转动连接有连接块12，连接块12的一端固定连接有连接臂10，连接臂10为 u形，连接臂10的两端均滑动连接有挡板11，两个挡板11的顶端穿插连接有螺纹杆9，螺纹杆9的顶部螺纹连接有螺母，拧动螺母，两个挡板11分别卡紧连接臂10的顶端和底端，螺纹杆9不能与连接臂10的相对滑动，螺纹杆9的底端固定连接有连接杆8，连接杆8 的位置固定。
19.连接块12的顶部转动连接有转动柱14，转动柱14的两端分别转动连接有支架13，拉动把手20，支架13的一端固定安装有把手20，支架13受到把手20的带动发生移动，支架13的底端转动连接有连接柱19，连接柱19受到支架13的带动发生移动，连接柱19的外侧转动
连接有固定板，固定板受到连接柱19的带动向上移动，固定板的一端转动连接有转轴18，固定板的一端在连接柱19带动下发生向上移动时，转轴18的两端分别与两个固定架17顶部的另一侧转动连接，转轴18能够发生转动调节固定板与固定架17的角度，防止在按压把手20时，固定板运动时卡在两个固定架17之间。
20.拉动把手20，此时连接杆8的底端压紧焊接块，连接臂10处于水平位置，连接块12处于竖直位置，此时转动柱14位于连接轴15 的上方，连接柱19位于凹形槽16的内腔中，按压把手20，此时连接杆8的底端抬起，焊接块不受连接杆8的挤压作用，连接臂10与水平面呈锐角，转动柱14位于凹形槽16的内腔中，连接柱19位于转轴18的上方。
21.横板4和纵板6的顶端均等距开设有多个散热孔，多个散热孔对焊接过程产生的热量进行有效散发。
22.工作原理：焊接时，纵板6顶端固定的限位机构对焊接块进行压紧固定，焊接块的底端接触加热的电阻丝顶端，横板4顶端固定的限位机构对眼镜框架进行压紧固定，眼镜框架的焊接处与焊接块相接触，用焊条进行焊接。
23.通过螺栓和螺母，把两个固定架17固定在纵板6的顶端，拧动螺母，两个挡板11分别卡紧连接臂10的顶端和底端，螺纹杆9不能与连接臂10的相对滑动，螺纹杆9的底端固定连接有连接杆8，连接杆8的位置固定。
24.拉动把手20，支架13受到把手20的带动发生移动，连接柱19 受到支架13的带动发生移动，固定板受到连接柱19的带动向上移动，固定板的一端在连接柱19带动下发生向上移动。
25.拉动把手20，此时连接杆8的底端压紧焊接块，连接臂10处于水平位置，连接块12处于竖直位置，此时转动柱14位于连接轴15 的上方，连接柱19位于凹形槽16的内腔中，按压把手20，此时连接杆8的底端抬起，焊接块不受连接杆8的挤压作用，连接臂10与水平面呈锐角，转动柱14位于凹形槽16的内腔中，连接柱19位于转轴18的上方。
26.横板4顶端固定的限位机构压紧和松开眼镜框架的原理与上述工作原理完全相同，此处不再赘述。
27.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。