一种双主轴数控机床的制作方法

本实用新型涉及机械加工部件技术领域，特别涉及一种双主轴数控机床。

背景技术：

在对机械零件的加工中，为了方便对零件进行精准加工，所以常常使用数控机床进行加工，其中，双主轴机床由于具备两个主轴，可以同时驱动两组刀具对零件进行加工，加工效率更高。

以往的双主轴数控机床存在以下缺点：1、机床对待加工件的夹持效果不佳；2、机床机构的整体稳固效果不佳；3、仓壁内表层的耐刮效果差，机床在加工后的废屑会对仓壁内侧造成刮花。为此，我们提出一种双主轴数控机床。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种双主轴数控机床，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种双主轴数控机床，包括底座、底板、座板、竖板和u形护板，所述底座顶部通过支撑杆固定安装有底板，所述底板顶部两端均焊接有座板，所述底板顶部通过固定槽安装有竖板，所述座板顶部一端焊接有立板且立板顶端一侧焊接有顶板，所述座板顶部另一端开设有导槽且导槽内设置有导板，所述顶板顶部之间设置有固定横板，所述固定横板和顶板之间通过第三紧固螺栓进行紧固连接，所述固定横板和竖板之间通过第二紧固螺栓进行紧固连接，所述顶板底部通过螺钉安装有水平位移滑台，所述水平位移滑台的位移端为第二位移滑块且第二位移滑块底部连接有连接板，所述连接板底部通过第一紧固螺栓安装有竖直位移滑台且竖直位移滑台底部与导板连接，所述竖直位移滑台的位移端为第一位移滑块，所述第一位移滑块相靠近一端均通过预留槽安装有机床主轴，所述底座顶部焊接有安装台，所述安装台顶部和竖板顶端一侧均通过螺钉固定安装有伺服电缸，所述伺服电缸的动力输出端均连接有压板，所述竖板一侧通过锁紧螺栓固定安装有固定台，所述固定台一侧两端均焊接有夹具，所述u形护板内壁设置有耐刮防护层。

进一步地，所述耐刮防护层为陶瓷耐磨涂料喷涂制成。

进一步地，所述固定横板为hmc塑料制成。

进一步地，所述锁紧螺栓的数量具体设置为多组且沿固定台的圆心呈圆周均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型一种双主轴数控机床，人员在对待加工件进行加工时，将待加工件放置在固定台一侧，利用夹具对工件进行预夹紧，再打开伺服电缸，工作时动力输出端方便带动压板进行移动，进而可以利用压板对工件进行进一步夹紧，有利于提升对待加工工件的夹持效果。

2.本实用新型一种双主轴数控机床，利用第一紧固螺栓方便对第二位移滑块和竖直位移滑台进行紧固连接，利用第三紧固螺栓和第二紧固螺栓，可以有效对顶板和固定横板进行连接固定，固定横板为hmc材料制成，具有优良好的强度，可以有效提升顶板和竖板之间的连接固定效果，使得本机床的整体稳固效果更佳。

3.本实用新型一种双主轴数控机床，利用u形护板内壁的耐刮防护层为陶瓷耐磨涂料喷涂制成，可以有效提升u形护板内壁的耐磨耐刮效果，有利于防止本机床在加工完成后对仓壁内侧造成刮花。

附图说明

图1为本实用新型一种双主轴数控机床的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种双主轴数控机床的顶板和水平位移滑台示意图。

图3为本实用新型一种双主轴数控机床的耐刮防护层示意图。

图中：1、底座；2、底板；3、安装台；4、伺服电缸；5、压板；6、u形护板；7、座板；8、导槽；9、导板；10、竖直位移滑台；11、连接板；12、第一位移滑块；13、机床主轴；14、立板；15、顶板；16、水平位移滑台；17、第一紧固螺栓；18、竖板；19、第二紧固螺栓；20、第三紧固螺栓；21、固定横板；22、锁紧螺栓；23、固定台；24、夹具；25、第二位移滑块；26、耐刮防护层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种双主轴数控机床，包括底座1、底板2、座板7、竖板18和u形护板6，所述底座1顶部通过支撑杆固定安装有底板2，所述底板2顶部两端均焊接有座板7，所述底板2顶部通过固定槽安装有竖板18，所述座板7顶部一端焊接有立板14且立板14顶端一侧焊接有顶板15，所述座板7顶部另一端开设有导槽8且导槽8内设置有导板9，所述顶板15顶部之间设置有固定横板21，所述固定横板21和顶板15之间通过第三紧固螺栓20进行紧固连接，所述固定横板21和竖板18之间通过第二紧固螺栓19进行紧固连接，所述顶板15底部通过螺钉安装有水平位移滑台16，所述水平位移滑台16的位移端为第二位移滑块25且第二位移滑块25底部连接有连接板11，所述连接板11底部通过第一紧固螺栓17安装有竖直位移滑台10且竖直位移滑台10底部与导板9连接，所述竖直位移滑台10的位移端为第一位移滑块12，所述第一位移滑块12相靠近一端均通过预留槽安装有机床主轴13，所述底座1顶部焊接有安装台3，所述安装台3顶部和竖板18顶端一侧均通过螺钉固定安装有伺服电缸4，所述伺服电缸4的动力输出端均连接有压板5，所述竖板18一侧通过锁紧螺栓22固定安装有固定台23，所述固定台23一侧两端均焊接有夹具24，所述u形护板6内壁设置有耐刮防护层26。

其中，所述耐刮防护层26为陶瓷耐磨涂料喷涂制成。

本实施例中如图3所示，利用u形护板6内壁的耐刮防护层26为陶瓷耐磨涂料喷涂制成，可以有效提升u形护板6内壁的耐磨耐刮效果，有利于防止本机床在加工完成后对仓壁内侧造成刮花。

其中，所述固定横板21为hmc塑料制成。

本实施例中如图1所示，固定横板21为hmc材料制成，具有优良好的强度，可以有效提升顶板15和竖板18之间的连接固定效果。

其中，所述锁紧螺栓22的数量具体设置为多组且沿固定台23的圆心呈圆周均匀分布。

本实施例中如图1所示，利用沿固定台23的圆心呈圆周均匀分布的多组锁紧螺栓22，可以有效提升将固定台23固定安装在竖板18一侧的稳固效果。

需要说明的是，本实用新型为一种双主轴数控机床，工作时，利用水平位移滑台16可以在工作时带动连接板11在水平方向上进行位移，从而利用导板9在导槽8内的移动，带动机床主轴13进行水平移动，再利用竖直位移滑台10在工作时带动第一位移滑块12在竖直方向上进行上下移动，从而带动机床主轴13进行竖直移动，人员在对待加工件进行加工时，将待加工件放置在固定台23一侧，利用夹具24对工件进行预夹紧，再打开伺服电缸4，工作时动力输出端方便带动压板5进行移动，进而可以利用压板5对工件进行进一步夹紧，有利于提升对待加工工件的夹持效果，利用第一紧固螺栓17方便对第二位移滑块25和竖直位移滑台10进行紧固连接，利用第三紧固螺栓20和第二紧固螺栓19，可以有效对顶板15和固定横板21进行连接固定，固定横板21为hmc材料制成，具有优良好的强度，可以有效提升顶板15和竖板18之间的连接固定效果，使得本机床的整体稳固效果更佳，利用u形护板6内壁的耐刮防护层26为陶瓷耐磨涂料喷涂制成，可以有效提升u形护板6内壁的耐磨耐刮效果，有利于防止本机床在加工完成后对仓壁内侧造成刮花。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。