一种内门拉伸模压边圈的制作方法

本实用新型涉及拉伸模技术领域，具体为一种内门拉伸模压边圈。

背景技术：

在拉深过程中，为防止工件口缘部分失稳而起皱，在凹和凸模之间边缘部分设置的圈形压紧装置，压边圈拉伸时一般不需要进行润滑，压边圈利用了机械结构实现了变压边力的控制，相对于利用数字设备实现变压边控制。

现有的拉伸模压边圈的缺陷是：

1、现有的拉伸模压边圈一般没有设置板材限位结构，板材进行拉伸时，需要将材料固定放置在拉伸模具内部，板材放置过程中需要对板材位置居中固定后才可以进行拉伸，没有限位结构的装置在板材放置过程中可能会出现板材位置，导致拉伸产品失效，影响工作效率和产品质量；

2、现有的拉伸模压边圈一般为一体式结构，拉伸模具对板材拉伸结束后，材料会因为拉伸陷入凹模内部，工人需要通过手工取出产品，过程较为复杂，不方便使用人员取出拉伸后的产品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种内门拉伸模压边圈，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内门拉伸模压边圈，包括凹模、上压边板和下压边板；所述凹模的外部滑动安装有起摸板，所述起摸板包括压模支持座、滑杆固定座和滑杆套筒，所述起摸板的底端设有滑杆固定座，所述滑杆固定座顶部的四角皆设有滑杆套筒，且滑杆套筒的外部安装有弹簧，所述压摸板支撑座的顶部通过四组滑杆套筒滑动安装有下压边板，且起摸板底端距离下压边板顶端的最小距离大于滑杆套筒的高度，四组所述滑杆套筒的顶部滑动安装有滑杆，所述下压边板上方滑杆的顶部通过螺栓安装有上压边板，所述上压边板的底部设有板料安装槽，所述上压边板内部的中央设有上板压摸孔。

优选的，所述凸模的顶部设有凹模固定座，所述凹模的底部设有凹模固定座，且凹模固定座底部的中央和凸模固定座顶部的中央皆设有法兰盘。

优选的，所述下压边板内部的中央设有下板压摸孔，下板压摸孔的直径和上板压摸孔的直径相同，且下板压摸孔四周下压边板的顶部皆设有凸台。

优选的，所述起摸板顶部的中央设有压摸板支撑座，压摸板支撑座内部的中央设有凹模限位孔，且凹模限位孔的直径和上板压摸孔的直径相同。

优选的，所述上压边板的顶部滑动安装有凸模，凸模的顶部和凹模的内部曲率相同，且上压边板的顶部通过板料安装槽滑动安装有板材。

优选的，所述下压边板的四角皆设有导向孔，所述起摸板通过滑杆套筒贯穿导向孔滑动安装下压边板，且导向孔的直径小于弹簧的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在装置内部设置上压边板，拉伸板材可以通过板料安装槽滑入到上压边板的内部，板材进行拉伸时上压边板可以通过底部的滑杆进行上下滑动，保证板材可以快速的定位放置在凸模和凹模之间进行拉伸，方便使用人员快速定位放置拉伸板材，提高了工作效率和产品质量。

2、本实用新型通过上压边板、下压边板和起摸板配合使用，板材进行拉伸时会向上压边板顶部进行凹陷，上压边板失去压力时，上压边板会在起摸板四周安装的弹簧作用下向上弹起下压边板和上压边板，下压边板和上压边板会夹持边料将拉伸后的产品从凹模的内部弹出，方便使用人员取出拉伸后的产品。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的展开结构示意图；

图3为本实用新型的压边板部分结构示意图；

图4为本实用新型的压边板部分内部结构示意图。

图中：1、凹模；101、凹模固定座；2、凸模；201、凸模固定座；3、上压边板；301、板料安装槽；302、上板压摸孔；4、下压边板；401、下板压摸孔；402、导向孔；403、凸台；5、起摸板；501、压摸板支撑座；502、滑杆固定座；503、凹模限位孔；504、滑杆套筒；6、弹簧；7、板材；8、滑杆；9、法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种内门拉伸模压边圈，包括凹模1、上压边板3和下压边板4；凹模1的内部和预制内门结构的凸起外形相同，凹模1配合凸模2的挤压可以将板材挤压拉伸，凹模1的外部滑动安装有起摸板5，起摸板5包括压模支撑座501、滑杆固定座502和滑杆套筒504，起摸板5的底端焊接有滑杆固定座502，滑杆固定座502顶部的四角皆焊接有滑杆套筒504，且滑杆套筒504的外部安装有弹簧6，压摸板支撑座501的顶部通过四组滑杆套筒504滑动安装有下压边板4，且起摸板5底端距离下压边板4顶端的最小距离大于滑杆套筒504的高度，当板材拉伸完成时滑杆套筒504外部的弹簧6可以将下压边板4向上弹起，下压边板4向上弹起时会推动板材7拉伸时的边角料向上移动，进而使拉伸后的板材7从凹模1的内部拉出，方便使用人员取出拉伸完成的产品，在拉伸过程中下压边板4四角的导向孔和滑杆套筒504配和导向板材7进行拉伸，避免拉伸过程中板材7出现滑动位移，滑杆固定座502可以使起摸板5和滑杆套筒504焊接为一个整体，方便使用人员组合使用压边圈，四组滑杆套筒504的顶部滑动安装有滑杆8，下压边板4上方滑杆8的顶部通过螺栓安装有上压边板3，上压边板3的底部设有板料安装槽301，上压边板3内部的中央设有上板压摸孔302，通过上压边板3内部的板料安装槽301可以滑动安装板材7，保证板材7可以快速的定位安装在压摸之间，避免拉伸时板材7位置偏移，导致拉伸后的产品出现缺陷，同时上板压摸孔302内部方便凸模1通过，避免上压边板3遮挡凸模1行程，压摸过程中，凸模2挤压板材7，板材7会在板料安装槽301的卡槽结构下带动上压边板3向下贴合下压边板4，凸模继续下压会使下压边板4压缩顶部的弹簧6，直至下压边板4和起摸板5的顶部接触时完成板材7边界的压紧，此时凹模1在拉伸装置下通过起摸板5的内部向上移动挤压板材7，板材7边界被下压边板4和起摸板5挤压固定，其内部受到凸模2和凹模1挤压作用发生变形。

进一步，凸模2的顶部设有凸模固定座201，凹模1的底部设有凹模固定座101，且凹模固定座101底部的中央和凸模固定座201顶部的中央皆设有法兰盘9，凸模固定座201和凹模固定座101可以增加凸模2和凹模1和拉伸装置接触的面积，保证在挤压内门时凸模2和凹模1受力更加均匀，凸模2和凹模1可以通过法兰盘9的螺纹结构和拉伸机械进行组合安装，方便使用人员拆卸安装压边模。

进一步，下压边板4内部的中央设有下板压摸孔401，下板压摸孔401的直径和上板压摸孔302的直径相同，且下板压摸孔401四周下压边板4的顶部皆设有凸台403，下板压摸孔401为通孔结构，避免板材7进行拉伸时下压边板4阻挡到凸模2和凹模1的行程，凸台403减小压边圈对板材7的挤压面积，增加挤压位置的应力，避免板材7进行拉伸时边角料滑落。

进一步，起摸板5顶部的中央设有压摸板支撑座501，压摸板支撑座501内部的中央设有凹模限位孔503，且凹模限位孔503的直径和上板压摸孔302的直径相同，压摸板支撑座501的顶部可以支撑下压边板4，避免下压边板4下压时直接压到滑杆固定座502，使弹簧6没有预留收缩间隙，保证弹簧6不会被拉液压机械压坏，凹模限位孔503为通孔结构，避免板材7进行拉伸时起摸板5阻挡到凸模2和凹模1的行程。

进一步，上压边板3的顶部滑动安装有凸模2，凸模2的顶部和凹模1的内部曲率相同，且上压边板3的顶部通过板料安装槽301滑动安装有板材7，板材7为内门生产的原材料，凸模2的顶部和凹模1的内部曲率相同可以保证板材7在受到挤压拉伸时四周可以均匀受力，避免应力集中损坏产品。

进一步，下压边板4的四角皆设有导向孔402，起摸板5通过滑杆套筒504贯穿导向孔402滑动安装下压边板4，且导向孔402的直径小于弹簧6的内径，导向孔402为通孔结构，保证下压边板4可以在滑杆套筒504外部进行滑动。

工作原理：压摸过程中，凸模2挤压板材7，板材7会在板料安装槽301的卡槽结构下带动上压边板3向下贴合下压边板4，凸模继续下压会使下压边板4压缩顶部的弹簧6，直至下压边板4和起摸板5的顶部接触时完成板材7边界的压紧，此时凹模1在拉伸装置下通过起摸板5的内部向上移动挤压板材7，板材7边界被下压边板4和起摸板5挤压固定，其内部受到凸模2和凹模1挤压作用发生变形，板材7进行拉伸完成时上压边板3会在起摸板5四周安装的弹簧6作用下向上弹起下压边板4和上压边板3，下压边板4和上压边板3会夹持边料将拉伸后的产品从凹模的内部弹出。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。