1.本实用新型涉及数控刀架技术领域，具体是一种便于使用的机床数控刀架。
背景技术：2.数控刀架是数控机床最普遍的一种辅助装置，它可使数控机床在工件一次装夹中完成多种甚至所有的加工工序，以缩短加工的辅助时间，减少加工过程中由于多次安装工件而引起的误差，从而提高机床的加工效率和加工精度。
3.传统的机床数控刀架在对刀具进行安装时需要使用扳手转动螺栓来对刀具进行固定，操作非常的麻烦，降低了操作人员的工作效率，另外，传统的机床数控刀架没有对刀具刀头的散热机构，在加工过程中容易因刀头过热而使刀具造成损坏，缺乏实用性。为此，我们提供了一种便于使用的机床数控刀架解决以上问题。
技术实现要素：4.一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种便于使用的机床数控刀架。
6.二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的机床数控刀架，包括底座，所述底座的右侧面安装有驱动装置，所述底座的上表面转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有下转动块，且下转动块的底面与底座的上表面转动连接，所述转动轴的顶端固定连接有上转动块，所述上转动块和下转动块之间放置有一组刀具，所述上转动块的上表面固定连接有四个传动箱，每个所述传动箱的内部均安装有传动组件，且传动组件的下方设置有一组固定组件，所述上转动块的上方设有冷却箱，且冷却箱的底面与传动箱的上表面均固定连接，所述冷却箱的上表面固定连通有入水管，所述冷却箱的外表面安装有一组导流组件，且导流组件与刀具的位置相对应。
8.进一步的，所述传动组件包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的底端与上转动块的上表面固定连接，所述第一支撑架的内部固定镶嵌有第一轴承，所述第二支撑架固定镶嵌于传动箱的内侧壁，且第二支撑架的底端与上转动块的上表面固定连接，所述第二支撑架的内部固定镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定连接有转动杆，且转动杆的外表面与第一轴承的内圈固定连接，所述转动杆的外表面固定套接有第一锥齿轮和第二锥齿轮，且第一锥齿轮和第二锥齿轮的下方均设有第三锥齿轮，两个所述第三锥齿轮的外表面分别与第二锥齿轮的外表面和第一锥齿轮的外表面相啮合，所述转动杆远离第二锥齿轮的一端贯穿第二轴承的内圈并延伸至传动箱的外部，所述转动杆远离第二锥齿轮的一端固定连接有转盘。
9.进一步的，所述转盘远离传动箱的一侧面固定连接有一组手把杆，且手把杆的外表面开设有防滑纹。
10.进一步的，所述固定组件包括第三轴承、螺纹筒和压板，所述第三轴承固定镶嵌于上转动块的内部，所述压板的底面与刀具的上表面相接触，所述螺纹筒的顶端与第三锥齿轮的底面固定连接，所述螺纹筒的外表面与第三轴承的内圈固定连接，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与压板的上表面转动连接。
11.进一步的，所述压板的上表面固定连接有导向杆，所述上转动块的底面开设有导向孔，所述导向杆滑动连接于导向孔的内部。
12.进一步的，所述导流组件包括出水管，所述出水管靠近冷却箱的一端与冷却箱的外表面固定连通，所述出水管的内部安装有电磁阀，所述出水管远离冷却箱的一端固定连通有万向管，所述万向管远离出水管的一端固定连通有喷头。
13.三)有益效果：
14.与现有技术相比，该便于使用的机床数控刀架具备如下有益效果：
15.一、本实用新型通过压板、手把杆、转盘、转动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、螺纹筒、螺纹杆的配合设置，首先将刀具放置在两个压板的下方，然后转动手把杆带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，第一锥齿轮和第二锥齿轮转动又能够带动两个第三锥齿轮转动，接着第三锥齿轮转动能够带动螺纹筒转动，螺纹筒转动就能够带动螺纹杆以及压板相下移动，当压板的底面与刀具的上表面紧密接触时，压板和下转动块就能够对刀具进行固定，从而无需使用扳手转动螺栓来对刀具进行固定，操作非常的方便，提高了操作人员的工作效率。
16.二、本实用新型通过入水管、冷却箱、万向管、出水管、电磁阀的配合设置，向冷却箱的内部注入切削液，然后将万向管喷头的方向对准刀具的刀头部位，打开电磁阀，冷却箱内部的切削液将流向刀具的刀头，就能够对刀具的刀头进行冷却，从而避免在加工过程中刀头过热使刀具造成损坏，提高了该装置的使用性能。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型正视图的剖视图；
19.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图。
20.图中：1、底座；2、驱动装置；3、转动轴；4、下转动块；5、上转动块；6、传动箱；7、固定组件；701、第三轴承；702、螺纹筒；703、螺纹杆；704、压板；705、导向孔；706、导向杆；8、传动组件；801、第二锥齿轮；802、第一支撑架；803、第二支撑架；804、第二轴承；805、第一锥齿轮；806、第一轴承；807、转盘；808、第三锥齿轮；809、转动杆；810、手把杆；9、导流组件；901、出水管；902、电磁阀；903、万向管；10、刀具；11、冷却箱；12、入水管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于使用的机床数控刀架，包
括底座1，底座1的右侧面安装有驱动装置2，底座1的上表面转动连接有转动轴3，转动轴3的外表面固定连接有下转动块4，且下转动块4的底面与底座1的上表面转动连接，转动轴3的顶端固定连接有上转动块5，上转动块5和下转动块4之间放置有一组刀具10，上转动块5的上表面固定连接有四个传动箱6，每个传动箱6的内部均安装有传动组件8，且传动组件8的下方设置有一组固定组件7，上转动块5的上方设有冷却箱11，且冷却箱11的底面与传动箱6的上表面均固定连接，冷却箱11的上表面固定连通有入水管12，冷却箱11的外表面安装有一组导流组件9，且导流组件9与刀具10的位置相对应。
23.进一步的，传动组件8包括第一支撑架802和第二支撑架803，第一支撑架802的底端与上转动块5的上表面固定连接，第一支撑架802的内部固定镶嵌有第一轴承806，第二支撑架803固定镶嵌于传动箱6的内侧壁，且第二支撑架803的底端与上转动块5的上表面固定连接，第二支撑架803的内部固定镶嵌有第二轴承804，第二轴承804的内圈固定连接有转动杆809，且转动杆809的外表面与第一轴承806的内圈固定连接，转动杆809的外表面固定套接有第一锥齿轮805和第二锥齿轮801，且第一锥齿轮805和第二锥齿轮801的下方均设有第三锥齿轮808，两个第三锥齿轮808的外表面分别与第二锥齿轮801的外表面和第一锥齿轮805的外表面相啮合，转动杆809远离第二锥齿轮801的一端贯穿第二轴承804的内圈并延伸至传动箱6的外部，转动杆809远离第二锥齿轮801的一端固定连接有转盘807。通过以上结构的配合设置，转动转盘807就能够使第三锥齿轮808进行转动，从而能够对螺纹筒702的转动提供动力。
24.进一步的，转盘807远离传动箱6的一侧面固定连接有一组手把杆810，且手把杆810的外表面开设有防滑纹。通过设置的手把杆810，能够使转盘807的转动更加省力。
25.进一步的，固定组件7包括第三轴承701、螺纹筒702和压板704，第三轴承701固定镶嵌于上转动块5的内部，压板704的底面与刀具10的上表面相接触，螺纹筒702的顶端与第三锥齿轮808的底面固定连接，螺纹筒702的外表面与第三轴承701的内圈固定连接，螺纹筒702的内壁螺纹连接有螺纹杆703，螺纹杆703的底端与压板704的上表面转动连接。通过以上结构的配合设置，螺纹筒702转动就能够带动压板704向下运动，从而能够对刀具10起到固定作用。
26.进一步的，压板704的上表面固定连接有导向杆706，上转动块5的底面开设有导向孔705，导向杆706滑动连接于导向孔705的内部。通过设置的导向孔705和导向杆706，能够对压板704起到导向作用。
27.进一步的，导流组件9包括出水管901，出水管901靠近冷却箱11的一端与冷却箱11的外表面固定连通，出水管901的内部安装有电磁阀902，出水管901远离冷却箱11的一端固定连通有万向管903，万向管903远离出水管901的一端固定连通有喷头。通过以上结构的配合设置，能够将冷却箱11内部的切削液导入到刀具10的刀头处，从而能够对刀具10的刀头进行冷却。
28.工作原理：当需要对刀具10进行固定时，请着重参照图3，首先将刀具10放置在两个压板704的下方，然后转动手把杆810能够带动转盘807、转动杆809、第一锥齿轮805以及第二锥齿轮801转动，第一锥齿轮805和第二锥齿轮801转动又能够带动两个第三锥齿轮808转动，接着第三锥齿轮808转动能够带动螺纹筒702转动，通过螺纹筒702和螺纹杆703的相互作用，螺纹筒702转动就能够带动螺纹杆703以及压板704相下移动，当压板704的底面与
刀具10的上表面紧密接触时，压板704和下转动块4就能够对刀具10起到固定作用，从而无需使用扳手转动螺栓来对刀具10进行固定，操作非常的方便，提高了操作人员的工作效率，当需要对刀具10的刀头进行降温时，请着重参考图2，通过入水管12向冷却箱11的内部注入切削液，然后将万向管903喷头的方向对准刀具10的刀头部位，接着打开电磁阀902，冷却箱11内部的切削液将通过出水管901和万向管903流向刀具10的刀头，就能够对刀具10的刀头进行冷却，从而避免在加工过程中刀头过热使刀具10造成损坏，提高了该装置的使用性能。
29.需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。