便携激光打标机的制作方法

本实用新型涉及打标机技术领域，具体为便携激光打标机。

背景技术：

激光打标机是一种运用激光在不同种类材料的工件或物体表面标刻形成永久性标记的装置，激光打标机的使用范围十分广泛，适用于多种金属、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革等材料，但现有的激光打标机还存在着许多的问题和缺陷；

传统的激光打标机体积大多较为庞大，不便对其进行携带运输，从而适用范围受到限制，实用性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供便携激光打标机，以解决上述背景技术中提出的传统的激光打标机不便携带的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便携激光打标机，包括箱体、防滑凸起、螺纹套和拉手，所述箱体底端的四个拐角处均安装有滚轮，所述箱体顶端的中间位置处安装有提手，所述箱体的一端铰接有箱门，所述箱体内部靠近箱门一端的两侧均安装有第一连接磁扣，所述箱体内部底端的两侧均设置有滑槽，所述箱体内部的底端安装有底座，且底座靠近箱门一端的中间位置处安装有拉手，所述底座底部两侧的两端均安装有滑块，且滑块均与滑槽活动连接，所述滑块的底端均设置有滑动机构，所述底座靠近箱门一端的两侧均安装有第二连接磁扣，所述底座远离箱门一端的两侧均安装有第二固定磁扣，所述箱体内部远离箱门一端的两侧均安装有第一固定磁扣，所述底座顶部靠近箱门的一端安装有打标台，所述底座顶部远离打标台的一端安装有主机，且主机内部靠近箱门的一侧设置有活动槽，所述活动槽靠近箱门一侧的主机的内部设置有通槽，所述活动槽的内部安装有丝杆，且丝杆的外侧活动安装有螺纹套，所述螺纹套的内部设置有螺纹槽，且螺纹槽与丝杆活动连接，所述螺纹套靠近箱门的一侧安装有连接座，且连接座远离螺纹套的一侧安装有激光打标头，所述丝杆上方的主机的顶端安装有旋转把手。

优选的，所述箱体的两侧皆均匀设置有散热孔，且散热孔均呈环形设计。

优选的，所述打标台的顶端均匀设置有防滑凸起，且防滑凸起的剖面均呈半圆形设计。

优选的，所述滑动机构包括容纳槽，且容纳槽均设置在滑块的底端，所述容纳槽的内部均安装有转轴，且转轴的外侧均套设有滑轮，所述滑轮的外侧均套设有耐磨套。

优选的，所述滑轮的外侧皆均匀设置有卡槽，且耐磨套的内侧皆均匀安装有卡块，所述卡块均与卡槽活动连接。

优选的，所述卡块的大小均与卡槽的大小相等，且卡块的外侧均设置有防滑条纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便携激光打标机不仅实现了便于携带的功能，而且实现了便于调节高度的功能，同时实现了便于滑动的功能；

(1)通过安装有底座、滑槽、滑块、第一固定磁扣、第二固定磁扣、第一连接磁扣、第二连接磁扣以及拉手，使得当需要使用打标机时，打开箱门，拉动拉手，通过滑块在滑槽内的移动，以便将底座的前半部分取出，当底座移动至一定位置处时，底座顶端的打标台和激光打标头部位呈外置状态，此时通过第一连接磁扣与第二连接磁扣的磁性连接使得底座与箱体内壁贴合并保持固定不再移动，从而方便对打标机进行使用，当需要移动携带打标机时，将底座重新推入箱体内部，并通过第一固定磁扣与第二固定磁扣之间的连接对底座进行固定，保持底座在运输移动时的稳定性，同时关闭箱门，通过提手提携或滚轮滚动方便对打标机进行携带，提高其实用性；

(2)通过安装有旋转把手、活动槽、螺纹套、连接座、螺纹槽、通槽以及丝杆，使得通过转动旋转把手，旋转把手带动丝杆旋转，丝杆通过在螺纹槽内的转动带动螺纹套上下移动，以便通过螺纹套的移动带动激光打标头进行升降，从而便于根据待打标物体的大小高度对激光打标头的距离进行调节，使其适用于不同大小的物体，避免出现待打标物体过大不便操作的现象，提高打标的精确度，增强装置的实用性；

(3)通过安装有滑动机构、耐磨套、滑轮、转轴以及容纳槽，使得当滑块在滑槽内进行移动时，通过滑轮的滑动作用，以便进一步提高滑块在移动时的顺畅性与便捷度，增强滑块滑动的稳定性，并通过耐磨套以便对滑轮外表面进行防护，减少滑轮与滑槽之间接触时造成的磨损，同时通过安装有卡块和卡槽，使得通过卡块和卡槽之间的连接以便进一步加强耐磨套与滑轮之间的连接效果，提高耐磨套在使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的滑动机构正视剖面结构示意图。

图中：1、提手；2、箱体；3、主机；4、打标台；5、底座；6、滚轮；7、防滑凸起；8、散热孔；9、激光打标头；10、旋转把手；11、箱门；12、活动槽；13、螺纹套；14、连接座；15、螺纹槽；16、通槽；17、丝杆；18、滑槽；19、滑动机构；1901、耐磨套；1902、滑轮；1903、转轴；1904、容纳槽；20、滑块；21、第一固定磁扣；22、第二固定磁扣；23、拉手；24、第一连接磁扣；25、第二连接磁扣；26、卡槽；27、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：便携激光打标机，包括箱体2、防滑凸起7、螺纹套13和拉手23，箱体2底端的四个拐角处均安装有滚轮6；

箱体2的两侧皆均匀设置有散热孔8，且散热孔8均呈环形设计；

具体的，如图1、图2和图3所示，使用时，通过散热孔8以便对打标机在使用时产生的热流进行传导散发，避免热流堆积在箱体2内部造成主机3内部元件受损；

箱体2顶端的中间位置处安装有提手1，箱体2的一端铰接有箱门11，箱体2内部靠近箱门11一端的两侧均安装有第一连接磁扣24，箱体2内部底端的两侧均设置有滑槽18，箱体2内部的底端安装有底座5，且底座5靠近箱门11一端的中间位置处安装有拉手23，底座5底部两侧的两端均安装有滑块20，且滑块20均与滑槽18活动连接，滑块20的底端均设置有滑动机构19；

滑动机构19包括容纳槽1904，且容纳槽1904均设置在滑块20的底端，容纳槽1904的内部均安装有转轴1903，且转轴1903的外侧均套设有滑轮1902，滑轮1902的外侧均套设有耐磨套1901；

具体的，如图2和图4所示，使用时，当滑块20在滑槽18内进行移动时，通过滑轮1902的滑动作用，以便进一步提高滑块20在移动时的顺畅性与便捷度，增强滑块20滑动的稳定性；

滑轮1902的外侧皆均匀设置有卡槽26，且耐磨套1901的内侧皆均匀安装有卡块27，卡块27均与卡槽26活动连接；

具体的，如图2和图4所示，使用时，通过卡块27和卡槽26之间的连接以便进一步加强耐磨套1901与滑轮1902之间的连接效果，提高耐磨套1901在使用时的稳定性；

卡块27的大小均与卡槽26的大小相等，且卡块27的外侧均设置有防滑条纹；

具体的，如图2和图4所示，使用时，通过卡块27的大小均与卡槽26的大小相等，且卡块27的外侧均设置有防滑条纹，从而便于进一步加强卡块27和卡槽26之间的连接效果，提高耐磨套1901使用时的稳定性；

底座5靠近箱门11一端的两侧均安装有第二连接磁扣25，底座5远离箱门11一端的两侧均安装有第二固定磁扣22，箱体2内部远离箱门11一端的两侧均安装有第一固定磁扣21，底座5顶部靠近箱门11的一端安装有打标台4；

打标台4的顶端均匀设置有防滑凸起7，且防滑凸起7的剖面均呈半圆形设计；

具体的，如图1、图2和图3所示，使用时，通过防滑凸起7以便加强物体与打标台4之间的摩擦力，提高物体打标时的稳定性；

底座5顶部远离打标台4的一端安装有主机3，且主机3内部靠近箱门11的一侧设置有活动槽12，活动槽12靠近箱门11一侧的主机3的内部设置有通槽16，活动槽12的内部安装有丝杆17，且丝杆17的外侧活动安装有螺纹套13，螺纹套13的内部设置有螺纹槽15，且螺纹槽15与丝杆17活动连接，螺纹套13靠近箱门11的一侧安装有连接座14，且连接座14远离螺纹套13的一侧安装有激光打标头9，丝杆17上方的主机3的顶端安装有旋转把手10。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，工作人员可通过提手1或滚轮6将箱体2移动至待打标位置处，携带便捷，然后打开箱门11，拉动拉手23，通过滑块20在滑槽18内的移动，将底座5的前半部分取出，当底座5移动至一定位置处时，底座5顶部的打标台4和激光打标头9部位呈外置状态，此时通过第一连接磁扣24与第二连接磁扣25的磁性连接对底座5进行固定，以避免底座5在使用时发生滑动；

之后，将待打标物体放置在打标台4上，通过防滑凸起7以便加强物体与打标台4之间的摩擦力，提高物体打标时的稳定性，然后转动旋转把手10，旋转把手10带动丝杆17旋转，丝杆17通过在螺纹槽15内的转动带动螺纹套13上下移动，从而根据待打标物体的大小高度对激光打标头9的距离进行调节，在调节完成后，启动激光打标机，激光打标机通过将高能量激光照射在待打标物体的表面，使得物体表面形成永久性标记，从而完成打标操作；

最后，当不需要使用打标机时，通过滑块20在滑槽18内的移动将底座5重新推入箱体2内部，并通过第一固定磁扣21与第二固定磁扣22之间的连接对底座5进行固定，保持底座5在运输移动时的稳定性，当滑块20在移动时，通过滑轮1902的滑动作用以便进一步提高滑块20在移动时的顺畅性与便捷度，增强滑块20滑动的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。