一种双向切割下料机的制作方法

本实用新型实施例涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种双向切割下料机。

背景技术：

圆锯床也称圆锯机，即以圆锯片作旋转的切削运动，同时配合锯刀箱作进给运动，主要用于切割大型铸件以及毛坯料。目前市场上的圆锯机的基本结构已经固定，虽然大型圆锯床的切割速度很快，但其功能都比较单一，锯切的角度不能随意选择，只能同时对一件毛坯料进行切割，并且由于单一的圆锯片的锯切深度有限，对于一些尺寸较厚的工件往往效果不佳，效率很低，甚至不能达到使用要求。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种双向切割下料机，以解决现有技术中由于单一的圆锯片的锯切深度有限而导致的毛坯件切割效果不佳，效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种双向切割下料机，包括喷水管、机架、固定平台、切割平台和驱动装置，所述喷水管设置在机架的顶端，所述机架的中部设置有固定平台，所述固定平台上方位于机架上滑动设置有一个切割平台，所述固定平台的下方位于机架上滑动设置有另一个切割平台，两个所述切割平台均与驱动装置传动连接，所述驱动装置固定设置在机架上。

进一步的，所述机架包括导轨、导轨支撑梁、平台支撑梁和桁架，所述固定平台固定设置在平台支撑梁上，所述平台支撑梁设置在桁架的中部，所述平台支撑梁的上端和平台支撑梁的下端分别设置一对导轨支撑梁，任意一对所述导轨支撑梁上平行设置有两条导轨。

进一步的，所述固定平台包括砧板、切割槽和毛坯固定槽，所述平台支撑梁上固定设置有砧板，所述砧板横向设置有若干毛坯固定槽，所述砧板中部纵向设置有一条切割槽。

进一步的，切割平台包括圆锯、切割电机、基座和工字型滑块，两条所述导轨上滑动设置有工字型滑块，所述工字型滑块的端面设置有基座，所述基座上安装有切割电机，所述切割电机的输出轴上设置圆锯，所述圆锯位于切割槽内。

进一步的，所述工字型滑块包括电机固定槽、滑块体、螺纹孔和滑槽，所述导轨上滑动嵌套在滑槽内，所述滑块体内侧设置有四条滑槽，所述滑块体上端与所述滑块体的下端均设置有若干电机固定槽，所述电机固定槽与基座固定连接。

进一步的，所述驱动装置包括第一丝杠、第一带轮、第二丝杠、伺服电机、第二带轮和主动带轮，一个所述滑块体的螺纹孔套设在所述第一丝杠上，所述第一丝杠的端部设置有第一带轮，所述另一个所述滑块体的螺纹孔套设在第二丝杠上，所述第二丝杠的端部设置有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮均与主动带轮通过传动带传动连接，所述主动带轮与伺服电机传动连接，所述伺服电机固定设置在桁架上，所述第一丝杠架设在一对导轨之间，所述第二丝杠架设在另一对导轨之间。

进一步的，第一丝杠与第二丝杠的螺纹旋向相反。

进一步的，还包括碎屑收集槽，所述碎屑收集槽设置在桁架底部。

本实用新型实施例具有如下优点：

1本装置采用两套切割平台沿固定平台上下布置，通过电机带动圆锯，以相反的方向对毛坯料进行切割，相比较现有技术成倍提高了锯切深度，同时还提高了锯切的效率。

2.砧板上毛坯固定槽，毛坯固定槽用来设置工装夹具，利用简单的工装可以固定毛坯铸件，从而实现一次性锯切多个铸件，并且利用夹具，还能随意调节毛坯的锯切角度，有效提高了锯切的灵活性，从而可以为以后的加工工序减小切削量，继而达到减化工艺的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的一种双向切割下料机的立体图；

图2为本实用新型提供的一种双向切割下料机的工字型滑块立体图；

图3为本实用新型提供的一种双向切割下料机的切割平台立体图；

图4为本实用新型提供的一种双向切割下料机的固定平台俯视图；

图5为本实用新型提供的一种双向切割下料机的的机架立体图；

图6为本实用新型提供的一种双向切割下料机的驱动装置立体图；

图7为本实用新型提供的一种双向切割下料机的碎屑收集槽立体图；

图中：1喷水管；2机架；21导轨；22导轨支撑梁；23平台支撑梁；24桁架；3固定平台；31砧板；32切割槽；33毛坯固定槽；4切割平台；41圆锯；42切割电机；43基座；44工字型滑块；441电机固定槽；442滑块体；443螺纹孔；444滑槽；5驱动装置；51第一丝杠；52第一带轮；53第二丝杠；54伺服电机；55第二带轮；56主动带轮；6碎屑收集槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7，本实用新型提供了一种双向切割下料机，包括喷水管1、机架2、固定平台3、切割平台4和驱动装置5，所述喷水管1设置在机架2的顶端，喷水管1外壁设置有喷口，用于向毛坯喷洒冷却液。所述机架2的中部设置有固定平台3，固定平台3上固定安装毛坯。所述固定平台3上方位于机架2上滑动设置有一个切割平台4，所述固定平台3的下方位于机架2上滑动设置有另一个切割平台4，两个所述切割平台4均与驱动装置5传动连接，所述驱动装置5固定设置在机架2上，从而使得两个所述切割平台4实现同步运动，以便提高切割效率。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述机架2包括导轨21、导轨支撑梁22、平台支撑梁23和桁架24，所述固定平台3固定设置在平台支撑梁23上，所述平台支撑梁23设置在桁架24的中部，平台支撑梁23起到固定支撑作用。所述平台支撑梁23的上端和平台支撑梁23的下端分别设置一对导轨支撑梁22，任意一对所述导轨支撑梁22上平行设置有两条导轨21。导轨21起到为切割平台4导向的作用。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述固定平台3包括砧板31、切割槽32和毛坯固定槽33，所述平台支撑梁23上固定设置有砧板31，所述砧板31横向设置有若干毛坯固定槽33，用来固定工装以便将毛坯固定在砧板上，所述砧板31中部纵向设置有一条切割槽32，所述圆锯41通过切割槽对毛坯切割。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，切割平台4包括圆锯41、切割电机42、基座43和工字型滑块44，两条所述导轨21上滑动设置有工字型滑块44，从而使得工字型滑块44可以导轨21移动。沿所述工字型滑块44的端面设置有基座43，基座43螺接固定在工字型滑块44上，所述基座43上安装有切割电机42，所述切割电机42的输出轴上设置圆锯41，从而带动圆锯41转动，所述圆锯41位于切割槽32内。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述工字型滑块44包括电机固定槽441、滑块体442、螺纹孔443和滑槽444，所述导轨21上滑动嵌套在滑槽444内，从而起到为滑块体442导向的作用，所述滑块体442内侧设置有四条滑槽444，以便于安装滑块体442。所述滑块体442上端与所述滑块体442的下端均设置有若干电机固定槽441，所述电机固定槽441与基座43固定连接。同时电机固定槽441也可以用来设置工装调整角度，或者安装其他的设备，如角磨机或焊枪等，以达到不同的加工功能。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述驱动装置5包括第一丝杠51、第一带轮52、第二丝杠53、伺服电机54、第二带轮55和主动带轮56，一个所述滑块体442的螺纹孔443套设在所述第一丝杠51上，所述第一丝杠51的端部设置有第一带轮52，所述另一个所述滑块体442的螺纹孔443套设在第二丝杠53上，所述第二丝杠53的端部设置有第二带轮55，所述第二带轮55与第一带轮52均与主动带轮56通过传动带传动连接，所述主动带轮56与伺服电机54传动连接，所述伺服电机54固定设置在桁架24上，所述第一丝杠51架设在一对导轨之间，所述第二丝杠53架设在另一对导轨之间。本实用新型采用带传动的方式来传递运动，可以同时使第一丝杠51和第二丝杠53转动相同角度，同时，带传动的成本低，稳定性高，且具有过载保护的技术效果，可有效保证设备的正常运转。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，第一丝杠51与第二丝杠53的螺纹旋向相反。由此当丝杠转动时，可以使两个圆锯41以相反的方向同速运动，从而对毛坯切割，以便加强切割的效果。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，还包括碎屑收集槽6，所述碎屑收集槽6设置在桁架24底部，用来回收冷却液以及切割毛坯留下的碎屑。

本实用新型实施例的使用过程如下：

本实用新型提出了一种双向切割下料机，其具体使用时，首先通过工装将毛坯料固定在砧板31上，之后，开启切割电机42，并注入冷却液，使得毛坯料与冷却液接触，最后，启动伺服电机54，使得主动带轮56同时带动第一带轮52和第二带轮55转动，从而使得第一丝杠51与第二丝杠53同步转动，从而使得两个工字型滑块44能相向运动，共同切割毛坯料，提高下料的效率。

本实用新型设计合理，结构坚固，解决了现有技术中由于单一的圆锯片的锯切深度有限而导致的毛坯件切割效果不佳，效率低的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。