一种钢材加工切割装置的制作方法

1.本实用新型属于钢材加工切割技术领域，具体是指一种钢材加工切割装置。


背景技术：

2.传统的切割机包括驱动电机、锯片、把手和底座等，在切割过程中，因为钢材长度较长，工作人员需要蹲着一手扶着钢材，一手下压把手对钢材进行切割，操作十分不便，也十分考验切割人的技术，同时，每切割一次，就要松一下固定装置，量好尺寸再进行钢材固定，使用非常不方便。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种钢材加工切割装置，在切割的过程中，距离传感器设于设于箱体左外壁下端且电连接送料装置、切割装置和移动装置，通过感应钢材的距离启动或者停止送料装置、切割装置和移动装置，实现自动化切割，有效解决了目前市场上切割效率低下，操作十分不便的问题。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种钢材加工切割装置，包括操作平台、切割装置、移动装置、送料装置、钢材固定装置和滑动装置，所述钢材固定装置设于操作平台的上侧前端，所述移动装置设于钢材固定装置的右侧，所述切割装置设于移动装置左侧，所述送料装置设于操作平台的上侧后端，所述滑动装置设于移动装置内侧；所述操作平台包括操作桌面和支柱，所述操作桌面设于操作平台的上侧，所述支柱设于操作桌面的下侧。
5.进一步地，所述切割装置包括外机壳、第一电机、转动带、转盘、固定轴和切割片，所述外机壳设于移动装置左侧，所述第一电机设于外机壳的外壳上侧，所述固定轴水平设于外机壳的内壁上，所述转盘设于固定轴右侧，所述切割片设于固定轴右侧，所述转动带一端绕接设于第一电机输出端，所述转动带另一端绕接设于转盘上。
6.进一步地，所述移动装置包括箱体、履带梯、第一齿轮和第二电机，所述箱体设于操作桌面上侧右端，所述履带梯设于箱体内侧左端，所述第二电机设于外机壳右侧内壁上，所述第一齿轮设于第二电机的输出端上。
7.进一步地，所述送料装置包括第三电机、螺杆、螺杆固定件、第二齿轮、挡板、推板和距离传感器，所述第三电机设于操作桌面的上侧后端，所述第二齿轮设于第三电机的输出端，所述螺杆固定件设于第三电机上侧，所述螺杆贯穿设于螺杆固定件内部，所述推板设于螺杆的一端，所述挡板设于螺杆的另一端，所述距离传感器设于箱体左外壁下端。
8.进一步地，所述滑动装置包括滑槽、第一转轮、第二转轮、第一固定帽、第二固定帽、转轮连接杆和固定连接杆，所述滑槽设于箱体内侧左端，所述转轮连接杆贯穿设于滑槽内部，所述第一转轮设于转轮连接杆的一端，所述第二转轮设于转轮连接杆的另一端，所述第一固定帽设于第一转轮的左侧，所述第二固定帽设于第二转轮的右侧，所述固定连接杆的一端设于外机壳上，所述固定连接杆的另一端横接设于转轮连接杆上。
9.进一步地，所述钢材固定装置包括钢材固定模具和钢材固定槽，所述钢材固定模具设于操作桌面的上端，所述钢材固定槽设于钢材固定模具的内侧。
10.进一步地，所述螺杆固定装置内侧设有螺纹。
11.进一步地，所述距离传感器电连接第一电机、第二电机和第三电机。
12.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种钢材加工切割装置,距离传感器设于箱体左外壁下端且电连接送料装置、切割装置和移动装置，通过感应钢材的距离启动或者停止送料装置、切割装置和移动装置，实现自动化切割，大大提高了生产效率，保证工人的安全。
13.通过在操作桌面上开槽，转轮连接杆贯穿切割装置底座，第一转轮接于转轮连接杆的一端，第二转轮接于转轮螺旋杆的另一端，使得切割装置可以在操作桌面上来回移动，且操作桌面上有多组固定装置，工人在切割钢材时，可以一次性切割多段钢材，在操作桌面下面有支撑柱，避免工人多次蹲起，大大提高了钢材的切割效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种钢材加工切割装置的主视图；
15.图2为本实用新型一种钢材加工切割装置的左视剖面图；
16.图3为本实用新型一种钢材加工切割装置的俯视图；
17.图4为图3中a部分的局部放大图。
18.其中，1、操作平台，2、切割装置，3、移动装置，4、送料装置，5、钢材固定装置，6、滑动装置，7、操作桌面，8、支柱，9、外机壳，10、第一电机，11、转动带，12、转盘，13、固定轴，14、切割片，15、箱体，16、履带梯，17、第一齿轮，18、第二电机，19、第三电机，20、螺杆，21、螺杆固定件，22、第二齿轮，23、挡板，24、推板，25、距离传感器，26、滑槽，27、第一转轮，28、第二转轮，29、第一固定帽，30、第二固定帽，31、转轮连接杆，32、固定连接杆，33、钢材固定模具，34、钢材固定槽。
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1
‑
4所示，本实用新型一种钢材加工切割装置，包括操作平台1、切割装置2、移动装置3、送料装置4、钢材固定装置5和滑动装置6，所述钢材固定装置5设于操作平台1的上侧前端，所述移动装置3设于钢材固定装置5的右侧，所述切割装置2设于移动装置3左侧，所述送料装置4设于操作平台1的上侧后端，所述滑动装置6设于移动装置3内侧；所述操作平台1包括操作桌面7和支柱8，所述操作桌面7设于操作平台1的上侧，所述支柱8设于操作桌面7的下侧。
22.所述切割装置2包括外机壳9、第一电机10、转动带11、转盘12、固定轴13和切割片
14，所述外机壳9设于移动装置3左侧，所述第一电机10设于外机壳9的外壳上侧，所述固定轴13水平设于外机壳9的内壁上，所述转盘12设于固定轴13右侧，所述切割片14设于固定轴13右侧，所述转动带11一端绕接设于第一电机10输出端，所述转动带11另一端绕接设于转盘12上。
23.所述移动装置3包括箱体15、履带梯16、第一齿轮17和第二电机18，所述箱体15设于操作桌面7上侧右端，所述履带梯16设于箱体15内侧左端，所述第二电机18设于外机壳9右侧内壁上，所述第一齿轮17设于第二电机18的输出端上。
24.所述送料装置4包括第三电机19、螺杆20、螺杆固定件21、第二齿轮22、挡板23、推板24和距离传感器25，所述第三电机19设于操作桌面7的上侧后端，所述第二齿轮22设于第三电机19的输出端，所述螺杆固定件21设于第三电机19上侧，所述螺杆20贯穿设于螺杆固定件21内部，所述推板24设于螺杆20的一端，所述挡板23设于螺杆20的另一端，所述距离传感器25设于箱体15左外壁下端。
25.所述滑动装置6包括滑槽26、第一转轮27、第二转轮28、第一固定帽29、第二固定帽30、转轮连接杆31和固定连接杆32，所述滑槽26设于箱体15内侧左端，所述转轮连接杆31贯穿设于滑槽26内部，所述第一转轮27设于转轮连接杆31的一端，所述第二转轮28设于转轮连接杆31的另一端，所述第一固定帽29设于第一转轮27的左侧，所述第二固定帽30设于第二转轮28的右侧，所述固定连接杆32的一端设于外机壳9上，所述固定连接杆32的另一端横接设于转轮连接杆31上。
26.所述钢材固定装置5包括钢材固定模具33和钢材固定槽34，所述钢材固定模具33设于操作桌面7的上端，所述钢材固定槽34设于钢材固定模具33的内侧。
27.所述螺杆固定装置21内侧设有螺纹。
28.所述距离传感器25电连接第一电机10、第二电机18和第三电机19。
29.具体使用时，用户首先将需要切割的钢材通过钢材固定槽34放置在钢材固定模具33内，此时距离传感器25感应不到钢材的位置就会启动送料装置4，第三电机19转动，第三电机19输出端转动带动第二齿轮22转动，第二齿轮22转动带动螺杆20转动，螺杆20转动带动推板24移动，将钢材向前推动，此时距离传感器25感应到钢材，送料装置4停止，启动切割装置2和移动装置3，第一电机10转动，第一电机10输出端转动带动转动带11转动，转动带11转动带动转盘12转动，转盘12转动带动固定轴13转动，固定轴13转动带动切割片14转动，第二电机18转动，第二电机18输出端转动带动第一齿轮17转动，第一齿轮17转动咬合履带梯16带动切割装置2通过滑动装置6向下运动，将钢材切割，距离感应器感应不到钢材，移动装置3上升起始位置，切割装置2停止运转，送料装置4启动，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
32.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。