一种激光切割机用板材固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体涉及一种激光切割机用板材固定装置。


背景技术：

2.激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
3.现有技术中的激光切割机在进行板材的切割时，需要对其进行固定，这样能够保证在加工时板材不移动，但是目前的板材固定方式需要手动固定，操作繁琐，导致板材切割效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光切割机用板材固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机用板材固定装置，包括料板，所述料板顶端的两侧分别固定连接有第二支撑板和第一支撑板，所述第二支撑板和电机的顶端之间通过多个支杆固定连接，每个所述支杆的顶端均固定连接有多个支撑齿，所述料板的顶端滑动连接有第一滑动板和第二滑动板，所述第二支撑板和电机的中部之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆包括两段相反的螺纹，两段所述螺纹分别与第一滑动板和第二滑动板螺纹连接，所述第一支撑板的一侧安装有电机，所述电机的输出轴与螺纹杆传动连接，所述第一滑动板和第二滑动板的顶端分别固定连接有第一夹持板和第二夹持板，所述电机与外部电源电性连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑齿的形状为三角形，所述支撑齿的顶端转动连接有转动辊。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料板顶端的两侧均开设有第一排料槽，所述料板的顶端的中部开设有第二排料槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑动板和第二滑动板的底端均安装有毛刷，所述毛刷的底端与料板的顶端相贴合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，相邻的两个所述支杆之间设置有间隙，所述第一夹持板和第二夹持板均与间隙滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型在使用时，将板材放置在支撑齿的顶端，然后启动电机，电机通过螺
纹杆带动第一滑动板和第二滑动板相对运动，此时第一夹持板和第二夹持板将板材向中间夹持，从而对板材进行固定，本实用新型能够方便的对板材进行夹持，无需人工夹持，使用起来更加方便。
12.2、本实用新型在使用时，板材能够通过第一夹持板和第二夹持板调整至料板的中间位置，定位更加准确，提高切割精度，并且支撑齿的顶端设置有转动辊，从而避免在板材调整位置时对板材的底端造成划痕。
13.3、本实用新型在使用时，在切割完成后，当在夹持板移动的过程中，第一夹持板和第二夹持板将支撑齿侧面焊渣进行清理，并将清理出的焊渣通过第一滑动板和第二滑动板底端的毛刷进行清扫，使得焊渣通过第一排料槽和第二排料槽排除，避免焊渣残留过多。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构剖视图；
16.图3为本实用新型中支撑齿的结构图。
17.图中：1、料板；2、第一滑动板；3、支撑齿；4、第二滑动板；5、第一支撑板；6、电机；7、第二夹持板；8、第一夹持板；9、支杆；10、第二支撑板；11、第一排料槽；12、第二排料槽；13、转动辊；14、螺纹杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种激光切割机用板材固定装置的技术方案：包括料板1，料板1顶端的两侧分别固定连接有第二支撑板10 和第一支撑板5，第二支撑板10和电机6的顶端之间通过多个支杆9固定连接，每个支杆9的顶端均固定连接有多个支撑齿3，料板1的顶端滑动连接有第一滑动板2和第二滑动板4，第二支撑板10和电机6的中部之间转动连接有螺纹杆14，螺纹杆14包括两段相反的螺纹，两段螺纹分别与第一滑动板2和第二滑动板4螺纹连接，第一支撑板5的一侧安装有电机6，电机6的输出轴与螺纹杆14传动连接，第一滑动板2和第二滑动板4的顶端分别固定连接有第一夹持板8和第二夹持板7，电机6(型号位zn-50m)与外部电源电性连接，本实用新型在使用时，将板材放置在支撑齿3的顶端，然后启动电机6，电机6通过螺纹杆14带动第一滑动板2和第二滑动板4相对运动，此时第一夹持板8和第二夹持板7将板材向中间夹持，从而对板材进行固定，本实用新型能够方便的对板材进行夹持，无需人工夹持，使用起来更加方便，板材能够通过第一夹持板8和第二夹持板7调整至料板的中间位置，定位更加准确，提高切割精度。
20.参照图2结合图3，支撑齿3的形状为三角形，支撑齿3的顶端转动连接有转动辊13，使得板材在支撑齿3顶端移动的过程中，避免对板材的底端造成划痕，料板1顶端的两侧均开设有第一排料槽11，料板1的顶端的中部开设有第二排料槽12，第一滑动板2和第二滑动板4的底端均安装有毛刷，毛刷的底端与料板1的顶端相贴合，相邻的两个支杆9之间设置有
间隙，第一夹持板8和第二夹持板7均与间隙滑动连接，在切割完成后，当在夹持板移动的过程中，第一夹持板8和第二夹持板7将支撑齿3侧面焊渣进行清理，并将清理出的焊渣通过第一滑动板2和第二滑动板4底端的毛刷进行清扫，使得焊渣通过第一排料槽11和第二排料槽12 排除，避免焊渣残留过多。
21.具体使用时，本实用新型一种激光切割机用板材固定装置，本实用新型在使用时，将板材放置在支撑齿3的顶端，然后启动电机6，电机6通过螺纹杆14带动第一滑动板2和第二滑动板4相对运动，此时第一夹持板8和第二夹持板7将板材向中间夹持，从而对板材进行固定，本实用新型能够方便的对板材进行夹持，无需人工夹持，使用起来更加方便，板材能够通过第一夹持板8和第二夹持板7调整至料板的中间位置，定位更加准确，提高切割精度，当在夹持板移动的过程中，第一夹持板8和第二夹持板7将支撑齿3侧面焊渣进行清理，并将清理出的焊渣通过第一滑动板 2和第二滑动板4底端的毛刷进行清扫，使得焊渣通过第一排料槽11和第二排料槽12排除，避免焊渣残留过多。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。