一种定位胎具的制作方法

1.本实用新型涉及胎具本体技术领域，具体而言，涉及一种定位胎具。


背景技术：

2.目前，在使用镗床加工产品时，需要先根据产品制作胎具本体。在具体加工前，需要将制作好的胎具本体装配到镗床的工作台上，再将产品安装到胎具本体上。
3.然而，在社会环境诸多因素的影响下，产品的结构逐渐趋于复杂化和多样化，产品的数量也逐渐趋向于小批量，由此导致产品的结构不固定、生产的周期不循环。因此在加工完前一种产品后，经常需要根据下一种需要加工的产品重新制作胎具本体。
4.在胎具本体重新制作之后，需要将新的胎具本体装配到工作台上。为确保产品的加工精度，每次更换胎具本体时要重新对胎具本体进行定位。因此延长了对产品加工的整体时间，同时，频繁地更换胎具本体不利于镗床对产品的持续加工。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的问题是如何降低更换胎具本体的频率以提升工作效率。
6.为解决上述问题，本实用新型提供一种定位胎具，包括胎具本体、定位装置以及固定装置；
7.所述胎具本体适于可拆卸地装配在所述工作台上；
8.所述定位装置包括：快换板和定位销，所述快换板可拆卸地装配在所述胎具本体上且位于远离所述工作台的一侧，所述快换板上开设有定位孔，所述定位销可拆卸地设置在所述定位孔内且用于对产品进行定位；
9.所述固定装置用于将所述快换板安装在所述胎具本体上且用于将所述胎具本体安装在所述工作台上。
10.优选地，所述快换板设置有若干个。
11.优选地，所述胎具本体上且远离所述工作台的一侧开设有与所述快换板相匹配的定位槽。
12.优选地，所述定位装置还包括：旋转轴，所述旋转轴可拆卸地装配在所述工作台上且靠近所述胎具本体的一侧；所述胎具本体的外周侧设置有定位块，所述定位块上开设有与所述旋转轴相匹配的套孔，所述定位块通过所述套孔套设在所述旋转轴上且枢接于工作台。
13.优选地，所述定位装置还包括：平行垫铁，所述平行垫铁可拆卸地装配在所述胎具本体上且远离所述工作台的一侧。
14.优选地，所述平行垫铁设置有四个。
15.优选地，所述固定装置包括：把合螺栓，所述快换板上开设有把合孔，所述胎具本体上相对所述把合孔开设有安装孔，所述把合螺栓依次穿过所述把合孔、安装孔以将所述快换板安装在所述胎具本体上。
16.优选地，所述把合螺栓、所述把合孔以及所述安装孔均设置有多个且一一对应。
17.优选地，所述固定装置还包括：滑座、螺栓以及螺帽，所述胎具本体上开设有与所述螺栓相匹配的固定孔，所述滑座设置在所述螺栓靠近所述工作台的一端，所述螺帽设置在所述螺栓的另一端。
18.优选地，所述固定孔位于所述定位槽内。
19.本实用新型的有益效果是：通过更换快换板和定位销以实现对不同产品的定位，从而无需直接更换胎具本体，相对于更换胎具直接更换快换板和定位销，缩短了更换新产品时产生的间隔时间，进而提高了工作效率。同时，胎具本体在经过第一次的安装、定位后，在更换新产品后不需要重新对胎具本体进行定位，从而可以保证更换新产品后，镗床等机床在对产品加工时成品的精度可以保持一致，进而可以确保产品的精确度。此外，可以实现一个胎具本体对应多种产品进行加工，从而降低了产品对于胎具本体一一对应的硬性要求，提升胎具本体的通用性，进而降低了生产成本。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的定位胎具的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例的定位胎具的分解结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例的快换板与定位销的结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例的工作台与胎具本体在x
‑
x方向的剖视图；
24.图5为本实用新型实施例的工作台与胎具本体在y
‑
y方向的剖视图；
25.图6为图5中a区域的放大图。
26.附图标记说明：
27.1、胎具本体；11、定位槽；12、定位块；121、套孔；13、安装孔；14、固定孔；2、定位装置；21、快换板；211、定位孔；212、把合孔；22、定位销；23、旋转轴；24、平行垫铁；3、固定装置；31、把合螺栓；32、滑座；33、螺栓；34、螺帽；4、工作台。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
29.如图1
‑
6所示，本实施例提供了一种定位胎具，具体可以应用于镗床等机床加工，它包括，胎具本体1、定位装置2以及固定装置3。胎具本体1适于可拆卸地装配在工作台4上。定位装置2包括：快换板21和定位销22。快换板21可拆卸地装配在胎具本体1上且位于远离工作台4的一侧，快换板21上开设有定位孔211。定位销22可拆卸地设置在定位孔211内且用于对产品进行定位。固定装置3用于将快换板21安装在胎具本体1上且用于将胎具本体1安装在工作台4上。
30.基于以上结构，由于不同产品所要加工的位置不同，因此针对不同产品需要设置不同的定位点。在加工产品时，先将胎具本体1安装在工作台4上，同时对胎具本体1的安装角度、精度等进行校准，并使用固定装置3将胎具本体1安装在工作台4上；之后，根据产品在工作台上的定位选择相应的快换板21(在实际生产中，可以预先制作多种具有不同尺寸或不同位置定位孔211的快换板21)；之后，将快换板21设置到胎具本体1上，并使用固定装置3
将快换板21安装在胎具本体1上；之后，将产品放置到胎具本体1上，并使用定位销22由定位孔211安装到胎具本体1上以对产品进行定位；最后，使用其它工具将产品夹紧。此外，在更换新产品时，先将定位销22由快换板21上拆下；将新的快换板21并将新产品放置到胎具本体1上，再将新的定位销22安装到新的快换板21上以对新产品进行定位。基于此，通过更换快换板21和定位销22以实现对不同产品的定位，从而无需直接更换胎具本体1，相对于更换胎具本体1直接更换快换板21和定位销22，缩短了更换新产品时产生的间隔时间，进而提高了工作效率。同时，胎具本体1在经过第一次的安装、定位后，在更换新产品后不需要重新对胎具本体1重新定位，从而可以保证更换新产品后，镗床等机床在对产品加工时成品的精度可以保持一致，进而可以确保产品的精确度。此外，可以实现一个胎具本体1对应多种产品进行加工，从而降低了产品对于胎具本体1一一对应的硬性要求，提升胎具本体1的通用性，进而降低了生产成本。
31.为确保可以对产品的多个位置进行加工，本实施例的快换板21设置有若干个。基于以上结构，镗床中使用刀具对产品加工的过程中，由于刀具的进刀方向不发生变化。因此在对产品的不同位置进行加工时，可以通过调整产品在胎具本体1上的位置，以改变刀具对应产品的位置。本实施例中通过将快换板21设置为若干个(最好为四个)，可以将产品以不同的角度和方式安装在胎具本体1上(即可以调整快换板21的位置以改变定位销22的位置，使产品的不同位置对应刀具)，从而可以使得刀具可以针对产品的不同位置进行进刀，进而可以确保对产品的多个位置进行加工。
32.为便于将快换板21装配到胎具本体1上，本实施例的胎具本体1上且远离工作台4的一侧开设有与快换板21相匹配的定位槽11。基于以上结构，将快换板21安装到胎具本体1上，由于快换板21在胎具本体1上的位置不确定，同时快换板21与胎具本体1之间容易产生相对滑动，因此仅使用固定装置3难以快速对快换板21进行固定。通过在胎具本体1上开设定位槽11，工作人员可以直观地观察到快换板21的安装位置，因此可以直接将快换板21放置到定位槽11内；同时，将快换板21放置到定位槽11内，由于定位槽11恰好与快换板21相匹配(即快换板21的尺寸是不变的，不同的快换板21之间的区别在于定位孔211的位置和尺寸不同)，因此使用固定装置3对快换板21进行定位时，快换板21与胎具本体1之间不会产生相对滑动，从而加快了快换板21的安装速度，进而提高了工作效率。
33.为进一步确保可以对产品的多个位置进行加工，本实施例的定位装置2还包括：旋转轴23，旋转轴23可拆卸地装配在工作台4上且靠近胎具本体1的一侧；胎具本体1的外周侧设置有定位块12，定位块12上开设有与旋转轴23相匹配的套孔121，定位块12通过套孔121套设在旋转轴23上且枢接于工作台4。基于以上结构，在对产品进行加工的过程中，为确保对产品的多个位置进行加工，以旋转轴23为中心转动工作台4以调整胎具本体1的角度(其中，旋转角度可以使用三角函数计算出工件旋转角度的工件坐标系)。由于产品直接放置在胎具本体1上，因此，当胎具本体1的角度发生变化时，产品的角度也同样发生变化，从而可以确保产品的多个位置可以对应刀具，进而保证对于产品加工的精确性。
34.为确保产品在加工过程中的稳定性，本实施例的定位装置2还包括：平行垫铁24，平行垫铁24可拆卸地装配在胎具本体1上且远离工作台4的一侧。基于以上结构，由于产品结构的复杂性，可能需要加工的产品不规则。当产品不规则时，无法确保产品在胎具本体1上的稳定性。因此通过设置平行垫铁24，可以在使用工具将产品固定在胎具本体1上时，通
过在产品与胎具本体1之间设置平行垫铁24以确保产品相对胎具本体1保持稳定，从而确保了产品在加工过程中的稳定性，进而确保了产品加工的精度。
35.为进一步确保产品在加工过程中的稳定性，本实施例的平行垫铁24设置有四个。基于以上结构，由于产品结构的复杂性，当产品的结构极度不规则时，通过在产品与胎具本体1之间设置四个平行垫铁24(一般分布于产品的四角位置)，通过对平行垫铁24高度的调整，从而确保产品与胎具本体1之间的稳定性。
36.为便于将快换板21安装到胎具本体1上，本实施例的固定装置3包括：把合螺栓31，快换板21上开设有把合孔211，胎具本体1上相对把合孔211开设有安装孔13，把合螺栓31依次穿过把合孔211、安装孔13以将快换板21安装在胎具本体1上。基于以上结构，通过在快换板21上开设把合孔211，并在胎具本体1上开设安装孔13，其中，把合孔211设置为台阶孔(即把合孔211上靠近安装孔13一侧的孔径与安装孔13的孔径相同，而远离安装孔13一侧的孔径大于靠近安装孔13一侧的孔径，从而在两段孔径相连通处形成台阶)，因此，当把合螺栓31拧紧后，把合螺栓31的螺头与台阶抵接，从而可以将快换板21安装到胎具本体1上。
37.为确保快换板21相对胎具本体1的稳定性，本实施例的把合螺栓31、把合孔211以及安装孔13均设置有多个且一一对应。基于以上结构，通过设置多个把合孔211、安装孔13以及把合螺栓31，在将快换板21装配到胎具本体1上时，使用多个把合螺栓31将快换板21安装在胎具本体1上，可以确保快换板21相对胎具本体1的稳定性。
38.为便于将胎具本体1安装到工作台4上，本实施例的固定装置3还包括：滑座32、螺栓33(在本实施例中设置为双头螺栓)以及螺帽34，胎具本体1上开设有与螺栓33相匹配的固定孔14，滑座32设置在螺栓33靠近工作台4的一端，螺帽34设置在螺栓33的另一端。
39.为防止螺帽34影响到产品的安装，本实施例的固定孔14位于定位槽11内。基于以上结构，当螺帽34位于胎具本体1表面时，在安装产品的过程中可能会影响到产品的稳定性。通过将固定孔14设置在定位槽11内，螺栓33的一端穿过固定孔14也位于定位槽11内，从而在将螺帽34设置到螺栓33的一端并拧紧时，螺帽34最终也位于定位槽11内。在安装快换板21后，螺帽34不会对安装在胎具本体1表面的产品造成影响，从而进一步确保了产品的稳定性。
40.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。