一种阀门密封件的密封面车削加工装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种阀门密封件的密封面车削加工装置。

背景技术：

阀门的密封件是一种用于阀门密封的辅助装置。现有的阀门密封件密封面的车削方式是依靠普通数控车床进行车削，由于普通数控车床为单个刀刃从一面向另一面车削，其工作效率低，车削时间长，实用性差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种工作效率高，切削速度快的一种阀门密封件的密封面车削加工装置。

本实用新型的一种阀门密封件的密封面车削加工装置，包括支架、工作台、底座、支撑板、半圆盘、主轴、第一电机、转盘、夹持工装、固定板、丝杆、支板、第二电机和滑块，工作台固定安装在支架的上端，底座固定安装在工作台上端的左部，支撑板固定安装在底座的上端，半圆盘固定安装在支撑板的上端，主轴贯穿半圆盘的左右两端，主轴与半圆盘转动安装，电机支架固定安装在支撑板的左端，第一电机固定安装在电机支架的上端，第一电机的输出端与主轴的左端连接，转盘固定安装在第一电机的右端，夹持工装固定安装在转盘的右端，两组固定板固定安装在支架的上端，两组固定板位于夹持工装的右侧，丝杆的前后两部设置有旋向相反的螺纹，丝杆的前后两端设置有转轴，丝杆通过其前后两端的转轴转动安装在两组固定板之间，支板固定安装在前侧固定板的前端，第二电机固定安装支板的上

端，第二电机的输出端与丝杆前端的转轴连接，两组滑块上均设置有前后相通的内螺纹孔，两组滑块分别与丝杆的前后两部螺装，两组滑块上设置有前后相通的滑槽，滑杆固定安装在两组固定板之间，滑杆贯穿两组滑块上的滑槽，两组滑块滑动安装在滑杆上，两组滑块的左端均设置有铣刀，两组铣刀分别固定安装在两组滑块的左端。

本实用新型的一种阀门密封件的密封面车削加工装置，还包括连接板、水箱、出水管、水泵、水管支架和喷水管，连接板固定安装在支架上，连接板位于工作台的下方，水箱固定安装在连接板的上端，水箱的内部设置有腔室，水箱的上端为开口，出水管的输入端与水箱的腔室连通，水泵固定安装在工作台上端的右部，出水管的输出端与水泵的输入端连接，水泵的输出端与喷水管的输入端连接，水管支架固定安装在工作台的上端，水管支架位于水泵的左侧，喷水管的左端穿过水管支架位于丝杆的上方，工作台的上端设置有方形槽，方形槽上设置有多组排水孔，并且多组排水孔位于水箱的正上方。

本实用新型的一种阀门密封件的密封面车削加工装置，还包括照明装置，照明装置固定安装在半圆盘的上端。

本实用新型的一种阀门密封件的密封面车削加工装置，还包括基座，基座固定安装在支架的下端。

本实用新型的一种阀门密封件的密封面车削加工装置，还包括过滤网，过滤网固定安装在水箱的腔室内。

本实用新型的一种阀门密封件的密封面车削加工装置，水泵上设置有防尘盖。

本实用新型的一种阀门密封件的密封面车削加工装置，支架为不锈钢材质。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将阀门密封件通过夹持工装夹持固定，然后打开第一电机。第一电机带动主轴、转盘和夹持工装高速旋转，夹持工装带动阀门密封件旋转，然后打开第二

电机，第二电机带动丝杆旋转，由于丝杆与两组滑块为螺装，并且滑块前后两部的螺纹旋向相反，所以旋转的第二电机使两组滑块向中间移动，两组滑块带动两组铣刀箱中间移动，在两组铣刀向内移动的过程中与高速旋转的阀门密封件的前后两端接触并切削其密封面即可，由于是两组滑块在阀门密封件的前后两端同时切削，所以提高了切削的效率，降低了工作的时间，提高了工作效率，增强了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的轴侧结构示意图；

图3是丝杆、滑块和固定板等连接的结构示意图；

图4是本实用新型的左视结构示意图；

附图中标记：1、支架；2、工作台；3、底座；4、支撑板；5、半圆盘；6、主轴；7、第一电机；8、转盘；9、夹持工装；10、固定板；11、丝杆；12、支板；13、第二电机；14、滑块；15、铣刀；16、连接板；17、水箱；18、出水管；19、水泵；20、水管支架；21、喷水管；22、排水孔；23、照明装置；24、基座；25、过滤网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种阀门密封件的密封面车削加工装置，包括支架1、工作台2、底座3、支撑板4、半圆盘5、主轴6、第一电机7、转盘8、夹持工装9、固定板10、丝杆11、支板12、第二电机13和滑块14，工作台2固定安装在支架1的上端，底座3固定安装在工作台2上端的左部，支撑板4固定安装在底座3的上端，半圆盘5固定安装在支撑板4的上端，主轴6贯穿半圆盘5的左右两端，主轴6与半圆盘5转动安装，电机支架固定安装在支撑板4的左端，第一电机

7固定安装在电机支架的上端，第一电机7的输出端与主轴6的左端连接，转盘8固定安装在第一电机7的右端，夹持工装9固定安装在转盘8的右端，两组固定板10固定安装在支架1的上端，两组固定板10位于夹持工装9的右侧，丝杆11的前后两部设置有旋向相反的螺纹，丝杆11的前后两端设置有转轴，丝杆11通过其前后两端的转轴转动安装在两组固定板10之间，支板12固定安装在前侧固定板10的前端，第二电机13固定安装支板12的上端，第二电机13的输出端与丝杆11前端的转轴连接，两组滑块14上均设置有前后相通的内螺纹孔，两组滑块14分别与丝杆11的前后两部螺装，两组滑块14上设置有前后相通的滑槽，滑杆固定安装在两组固定板10之间，滑杆贯穿两组滑块14上的滑槽，两组滑块14滑动安装在滑杆上，两组滑块14的左端均设置有铣刀15，两组铣刀15分别固定安装在两组滑块14的左端；首先将阀门密封件通过夹持工装9夹持固定，然后打开第一电机7。第一电机7带动主轴6、转盘8和夹持工装9高速旋转，夹持工装9带动阀门密封件旋转，然后打开第二电机13，第二电机13带动丝杆11旋转，由于丝杆11与两组滑块14为螺装，并且滑块14前后两部的螺纹旋向相反，所以旋转的第二电机13使两组滑块14向中间移动，两组滑块14带动两组铣刀15箱中间移动，在两组铣刀15向内移动的过程中与高速旋转的阀门密封件的前后两端接触并切削其密封面即可，由于是两组滑块14在阀门密封件的前后两端同时切削，所以提高了切削的效率，降低了工作的时间，提高了工作效率，增强了实用性。

本实用新型的一种阀门密封件的密封面车削加工装置，还包括连接板16、水箱17、出水管18、水泵19、水管支架20和喷水管21，连接板16固定安装在支架1上，连接板16位于工作台2的下方，水箱17固定安装在连接板16的上端，水箱17的内部设置有腔室，水箱17的上端为开口，出水管18的输入端与水箱17的腔室连通，水泵19固定安装在工作台2上端的右部，出水管18的输出端与水泵19的输入端连接，水泵

19的输出端与喷水管21的输入端连接，水管支架20固定安装在工作台2的上端，水管支架20位于水泵19的左侧，喷水管21的左端穿过水管支架20位于丝杆11的上方，工作台2的上端设置有方形槽，方形槽上设置有多组排水孔22，并且多组排水孔22位于水箱17的正上方；打开水泵19，使水箱17腔室内的切削液经由出水管18和喷水管21喷洒到两组滑块14的铣刀15上，之后切削液落到工作台2的方形槽中经由多组排水孔22排入到水箱17的腔室中循环使用即可，降低了切削过程中产生的热量，提高了使用过程中的可靠性。

本实用新型的一种阀门密封件的密封面车削加工装置，还包括照明装置23，照明装置23固定安装在半圆盘5的上端；通过上述设置，使工作台2的上方更加明亮，更加便于观察车削阀门密封件的工作状态，提高了使用过程中的便利性。

本实用新型的一种阀门密封件的密封面车削加工装置，还包括基座24，基座24固定安装在支架1的下端；通过上述设置，提高了支架1在使用过程中的稳定性。

本实用新型的一种阀门密封件的密封面车削加工装置，还包括过滤网25，过滤网25固定安装在水箱17的腔室内；通过上述设置，使进入水箱17腔室内的切削液经由过滤网25将其中的杂质和灰尘过滤出来，提高了使用过程中的清洁性。

本实用新型的一种阀门密封件的密封面车削加工装置，水泵19上设置有防尘盖；通过上述设置，防止灰尘落到水泵19上，提高了水泵19在使用过程中的可靠性。

本实用新型的一种阀门密封件的密封面车削加工装置，支架1为不锈钢材质；通过上述设置，延缓了支架1的生锈，提高了支架1的使用寿命。

本实用新型的一种阀门密封件的密封面车削加工装置，其在工作时，首先将阀门密封件通过夹持工装9夹持固定，然后打开第一电机7。

第一电机7带动主轴6、转盘8和夹持工装9高速旋转，夹持工装9带动阀门密封件旋转，然后打开第二电机13，第二电机13带动丝杆11旋转，由于丝杆11与两组滑块14为螺装，并且滑块14前后两部的螺纹旋向相反，所以旋转的第二电机13使两组滑块14向中间移动，两组滑块14带动两组铣刀15箱中间移动，在两组铣刀15向内移动的过程中与高速旋转的阀门密封件的前后两端接触并切削其密封面即可。

本实用新型的一种阀门密封件的密封面车削加工装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的阀门密封件的密封面车削加工装置的夹持工装9、丝杆11、铣刀15、水箱17和过滤网25为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。