一种便于拆卸模芯的锻压模具座的制作方法

1.本实用新型属于汽车模具的技术领域，尤其涉及一种便于拆卸模芯的锻压模具座。


背景技术：

2.现有的中国专利数据库中，公开了名称为高贴合度且易于脱模的吸塑模具的专利，申请号为cn201520833226.x，申请日为20151026，授权公告号为cn205130366u，授权公告日为20160406，该装置包括模具本体，该模具本体上设型腔和对应型腔的真空吸孔；型腔具有弧形凸面；型腔的边缘设弹性机构，该弹性机构包括安装在型腔边缘的支撑柱、安装在支撑柱上的a弹簧和安装在a弹簧一端的夹具，该夹具的高度低于型腔的分型面高度；模具本体上有位于型腔间隙的脱模机构，该脱模机构包括设置于模具本体的凹槽内的导柱，该导柱上套有脱模块及b弹簧，该b弹簧位于凹槽的底部与脱模块之间，凹槽与脱模块的截面面积一致，导柱上还设有限位块，脱模块的上表面与模具本体的上表面平齐时，限位块的上表面与脱模块的下表面接触，其不足之处在在于：现有模具中模芯的装夹基本通过若干连接件与模具座进行安装连接，拆装效率较低，具有一定的局限性。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是现有模具中模芯的装夹基本通过若干连接件与模具座进行安装连接，拆装效率较低，为了改善其不足之处，本实用新型提供了一种便于拆卸模芯的锻压模具座。
4.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种便于拆卸模芯的锻压模具座，包括有模具座，所述模具座内装夹有模芯，模具座左右两侧内壁上均开设有水平的盲孔，各盲孔内底面上均设置有抵触环，位于盲孔开口处的模具座内壁上均设置有与盲孔同轴的内环形端盖，位于内环形端盖与抵触环之间的盲孔内插接有锁紧部件，锁紧部件包括有位于盲孔内的限位板，抵触在内环形端盖上的限位板一端连接有锁舌，锁舌正对的模芯侧面设置有外翻边，延伸到内环形端盖外的锁舌与外翻边卡接设置，限位板另一端连接有与盲孔同轴的连杆，连杆自由端延伸到模具座外，位于模具座外的连杆端头连接有手拉部，位于盲孔内的连杆上套接有压缩弹簧，压缩弹簧一端抵触在盲孔内底面上，另一端抵触在限位板上。
6.本实用新型工作时，当需要拆卸模芯时，通过拉拽手拉部，使得手拉部拉动连杆，使拉杆带动限位板挤压压缩弹簧，使与限位板连接的锁舌脱离模芯外壁的外翻边，从而通过外设吊具将模芯从模具座内吊出，当需要安装模芯时，使锁舌以及限位板挤压压缩弹簧，当模芯外壁上的外翻边运动至锁舌底部，由于压缩弹簧的弹力将锁舌与模芯外壁的外翻边进行卡接。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：由于锁紧部件的设置，能够快速的对模芯进行拆卸与安装，提高了模芯的拆装效率，同时也提高了铸模的效率，该装置结构巧
妙，适用于工业生产中，具有很强的实用性。
8.所述手拉部为l型板，所述l型板的水平段右端与位于模具座外的连杆端头连接，水平段左端连接有向上的竖直段，所述竖直段外侧面上设置有丝杆螺母，丝杆螺母正对的模具座外壁上设置有铰接座，外设丝杠依次穿过丝杆螺母、l型板竖直段与铰接座铰接。当锁舌端头与模芯侧壁外翻边卡死时，将外设丝杠与铰接座旋接，通过旋转外设丝杠，使得丝杆螺母带动l型板向外移动，从而将锁舌与模芯侧壁脱离。
9.朝向模芯的锁舌端头设置有橡胶头。橡胶头的设置防止锁舌端头将模芯外壁损坏。
10.所述模具座呈槽钢状设置，所述模具座腹板段内表面上开设有安装槽，所述模芯装夹在安装槽内。
11.所述模具座的安装槽内设置有若干支撑筋板。支撑筋板的设置提高了整个模具座的强度，使得模芯安装在模具座内稳定性更高。
附图说明
12.图1为本实用新型俯视结构示意图。
13.图2为图1中锁紧部件与模芯的连接结构图。
14.图中：1模具座，2模芯，3盲孔，4抵触环，5内环形端盖，6限位板，7锁舌，8外翻边，9连杆，10手拉部，1001 l型板，11压缩弹簧，12丝杆螺母，13铰接座，14橡胶头，15安装槽，16支撑筋板。
具体实施方式
15.下面结合附图及实施例对本申请的技术方案作进一步地描述说明。
16.如图1
‑
2所示，为一种便于拆卸模芯的锻压模具座，包括有模具座1，模具座1内装夹有模芯2，模具座1左右两侧内壁上均开设有水平的盲孔3，各盲孔3内底面上均设置有抵触环4，位于盲孔3开口处的模具座1内壁上均设置有与盲孔3同轴的内环形端盖5，位于内环形端盖5与抵触环4之间的盲孔3内插接有锁紧部件，锁紧部件包括有位于盲孔3内的限位板6，抵触在内环形端盖5上的限位板6一端连接有锁舌7，锁舌7正对的模芯2侧面设置有外翻边8，延伸到内环形端盖5外的锁舌7与外翻边8卡接设置，限位板6另一端连接有与盲孔3同轴的连杆9，连杆9自由端延伸到模具座1外，位于模具座1外的连杆9端头连接有手拉部10，位于盲孔3内的连杆9上套接有压缩弹簧11，压缩弹簧11一端抵触在盲孔3内底面上，另一端抵触在限位板6上。手拉部10为l型板1001，l型板1001的水平段右端与位于模具座1外的连杆9端头连接，水平段左端连接有向上的竖直段，竖直段外侧面上设置有丝杆螺母12，丝杆螺母12正对的模具座1外壁上设置有铰接座13，外设丝杠依次穿过丝杆螺母12、l型板1001竖直段与铰接座13铰接。当锁舌7端头与模芯2侧壁外翻边8卡死时，将外设丝杠与铰接座13旋接，通过旋转外设丝杠，使得丝杆螺母12带动l型板1001向外移动，从而将锁舌7与模芯2侧壁脱离。朝向模芯2的锁舌7端头设置有橡胶头14。橡胶头14的设置防止锁舌7端头将模芯2外壁损坏。模具座1呈槽钢状设置，模具座1腹板段内表面上开设有安装槽15，模芯2装夹在安装槽15内。模具座1的安装槽15内设置有若干支撑筋板16。支撑筋板16的设置提高了整个模具座1的强度，使得模芯2安装在模具座1内稳定性更高。
17.工作时，当需要拆卸模芯2时，通过拉拽手拉部10，使得手拉部10拉动连杆9，使拉杆带动限位板6挤压压缩弹簧11，使与限位板6连接的锁舌7脱离模芯2外壁的外翻边8，从而通过外设吊具将模芯2从模具座1内吊出，当需要安装模芯2时，使锁舌7以及限位板6挤压压缩弹簧11，当模芯2外壁上的外翻边8运动至锁舌7底部，由于压缩弹簧11的弹力将锁舌7与模芯2外壁的外翻边8进行卡接。
18.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种便于拆卸模芯的锻压模具座，其特征在于：包括有模具座，所述模具座内装夹有模芯，模具座左右两侧内壁上均开设有水平的盲孔，各盲孔内底面上均设置有抵触环，位于盲孔开口处的模具座内壁上均设置有与盲孔同轴的内环形端盖，位于内环形端盖与抵触环之间的盲孔内插接有锁紧部件，锁紧部件包括有位于盲孔内的限位板，抵触在内环形端盖上的限位板一端连接有锁舌，锁舌正对的模芯侧面设置有外翻边，延伸到内环形端盖外的锁舌与外翻边卡接设置，限位板另一端连接有与盲孔同轴的连杆，连杆自由端延伸到模具座外，位于模具座外的连杆端头连接有手拉部，位于盲孔内的连杆上套接有压缩弹簧，压缩弹簧一端抵触在盲孔内底面上，另一端抵触在限位板上。2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸模芯的锻压模具座，其特征在于：所述手拉部为l型板，所述l型板的水平段右端与位于模具座外的连杆端头连接，水平段左端连接有向上的竖直段，所述竖直段外侧面上设置有丝杆螺母，丝杆螺母正对的模具座外壁上设置有铰接座，外设丝杠依次穿过丝杆螺母、l型板竖直段与铰接座铰接。3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸模芯的锻压模具座，其特征在于：朝向模芯的锁舌端头设置有橡胶头。4.根据权利要求1
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3中任一权利要求所述的一种便于拆卸模芯的锻压模具座，其特征在于：所述模具座呈槽钢状设置，所述模具座腹板段内表面上开设有安装槽，所述模芯装夹在安装槽内。5.根据权利要求4所述的一种便于拆卸模芯的锻压模具座，其特征在于：所述模具座的安装槽内设置有若干支撑筋板。

技术总结
本实用新型涉及一种便于拆卸模芯的锻压模具座。该装置包括有模具座，模具座内装夹有模芯，模具座左右两侧内壁上均开设有盲孔，各盲孔内底面上均设置有抵触环，模具座内壁上均设置有内环形端盖，位于内环形端盖与抵触环之间的盲孔内插接有锁紧部件，锁紧部件包括有限位板，抵触在内环形端盖上的限位板一端连接有锁舌，锁舌正对的模芯侧面设置有外翻边，延伸到内环形端盖外的锁舌与外翻边卡接设置，限位板另一端连接有连杆，位于模具座外的连杆端头连接有手拉部，位于盲孔内的连杆上套接有压缩弹簧，本实用新型能够快速的对模芯进行拆卸与安装，提高了模芯的拆装效率，同时也提高了铸模的效率，结构巧妙，适用于工业生产中，具有很强的实用性。强的实用性。强的实用性。


技术研发人员：郑生龙 刘艳萱 郑坚源 郑景源
受保护的技术使用者：扬州市轩煌铸造有限公司
技术研发日：2020.12.14
技术公布日：2021/11/16