一种高精准性对管器的制作方法

1.本技术涉及焊接工装技术的领域，尤其是涉及一种高精准性对管器。


背景技术：

2.管道与管道进行焊接或用连接箍进行连接时，需要将两根管道的口径对准，对管器就是用来实现两根管道口径对准的一种机械器件。
3.相关技术中，申请号为cn2019209482262的中国专利，其公开了一种对管器，包括主体，主体内形成有容纳腔；容纳腔包括相连通的连接段和对接段，连接段用以容置限位连接管的一端，对接段用以容置限位对接管的一端，使得连接管和对接管在容纳腔内形成对接；在连接段和对接段的连接处，容纳腔的腔壁形成有缺口，使得连接管和对接管的对接处至少部分呈显露设置。连接连接管与对接管时，将连接管放置于容纳腔内的连接段，将对接管放置于容纳腔的对接段，将位置对准后，在缺口处将管道连接处进行焊接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有连接连接管与对接管时，连接管和对接管未被固定，在焊接连接管与对接管时，连接管与对接管对接不稳定，焊接难度高的问题。


技术实现要素：

5.为了改善在焊接连接管与对接管时，连接管与对接管对接不稳定的问题，本技术提供一种高精准性对管器。
6.本技术提供的一种高精准性对管器，采用如下的技术方案：
7.一种高精准性对管器，包括底板、连接限位板组、对接限位板组和固定组件，连接限位板组与对接限位板组之间留有可供连接管与对接管焊接的间隙，固定组件设置为两组，一组固定组件与连接限位板组连接，另一组固定组件对接限位板组连接，连接限位板组、固定组件的连接结构和对接限位板组、固定组件的连接结构相同；固定组件包括固定板与固定栓，固定板和连接限位板组固定连接，固定栓穿过固定板，并与固定板螺纹连接。
8.通过采用上述技术方案，连接限位板组与对接限位板组的设置，使得连接管与对接管可以分别被连接限位板组与对接限位板组所限位，固定组件的设置，使得工作人员通过固定栓将固定板的位置固定，从而将连接限位板组、对接限位板组的位置固定，则位于连接限位板组、对接限位板组的连接管、对接管的相对位置被固定，对接精确，工作人员焊接连接管与对接管时，焊接轻松，且焊接的质量较高。
9.可选的，所述连接限位板组包括两个连接限位板，两个连接限位板与底板之间设置有可供两个连接限位板相互靠近或远离的滑动组件；对接限位板的结构与连接限位板的结构相同。
10.通过采用上述技术方案，两个可以相互靠近或远离的连接限位板的设置，使得两个连接限位板可以用来固定不同粗细的管道，两个对接限位管也可以用来固定不同粗细的管道，则此对管器适用于不同型号的管道对接。
11.可选的，所述滑动组件包括滑槽与滑块，滑槽水平开设在底板上，滑块位于滑槽内，滑块与连接限位板底部固定连接，并与底板滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，滑动组件的设置，使得两块连接限位板被拉动相互靠近或远离时，连接限位板带动滑块在滑槽内滑动，则连限位板相对于底板的滑动较便捷，且在滑动的同时，连接限位板还可以间接的被滑槽限位，两块连接限位板在底板上的滑动较稳定。
13.可选的，所述连接限位板靠近另一连接限位板一侧设置有为连接管定位的定位组件，定位组件包括定位杆和扭簧，定位杆和连接限位板固定连接，扭簧和定位杆固定连接。
14.通过采用上述技术方案，扭簧的设置，使得位于两块连接限位板之间的连接管被扭簧进一步限位，则连接管的轴线与两个扭簧之间的对称轴线重合；对接管的轴线也会与连接于对接限位板上的两个扭簧之间的对称轴线重合，则对接管与连接管对接的精度较高。
15.可选的，所述滑槽与滑块之间设置有用于限位定滑块在滑槽内位置的限位组件，限位组件包括限位齿、限位腔和限位弹簧，限位齿靠近连接限位板一侧呈倾斜状，且限位齿等间距设置为多个；限位腔在滑槽侧壁上开设为多个；弹性件位于限位腔内，并与限位腔侧壁、限位齿固定连接，限位齿连接有用于拉动限位齿缩回限位腔内的拉动组件。
16.通过采用上述技术方案，限位组件的设置，使滑块在滑槽内滑动时，滑块碰到限位齿倾斜状一侧时，会将限位齿压缩，使得限位齿缩进限位腔内，则滑块可以在滑槽内继续滑动，当滑块停止滑动时，滑块位于两个限位齿之间，且滑块远离另一滑块一侧被限位齿限位，滑块在滑槽内的位置被固定，连接限位板对连接管的限位较稳定。
17.可选的，所述拉动组件包括拉动腔、第一拉杆和第二拉杆，拉动腔开设于底板上，且和多个限位腔连通；第一拉杆位于拉动腔内，且和拉动腔长度方向一致，第一拉杆一端伸出拉动腔；第二拉杆位于限位腔内，且和限位腔长度方向一致，第二拉杆一端与第一拉杆固定连接，另一端和限位齿固定连接。
18.通过采用上述技术方案，拉动组件的设置，使得工作人员在焊接好连接管及对接管后，可以拉动第二拉杆，第二拉杆带动第一拉杆及限位齿移动，限位齿缩回进限位腔内，则滑块可以带动连接限位板相对于滑槽滑动，两块连接限位板分开后，工作人员拉开定位板，将此对管器拿出，对管器的取出较方便，且不会对焊接好的连接管与对接管的焊接处产生影响。
19.可选的，所述限位齿靠近连接限位板一侧呈倾斜状。
20.通过采用上述技术方案，一侧呈倾斜状的限位齿的设置，使得工作人员在夹紧连接管时，只需要将限位齿倾斜面靠近的连接限位板推动，直到两个连接限位板将连接管夹紧为止，操作便捷。
21.可选的，所述弹性件为限位弹簧，限位弹簧一端与限位腔侧壁固定连接，另一端与限位齿固定连接。
22.通过采用上述技术方案，限位弹簧的设置，使得限位齿在被拉到限位腔内后，依靠限位弹簧的弹性作用力被反弹到滑动槽内，对连接板进行限位。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.连接限位板组与对接限位板组的设置，使得连接管与对接管可以分别被连接限位
板组与对接限位板组所限位，固定组件的设置，使得位于连接限位板组、对接限位板组的连接管、对接管的相对位置被固定，对接精确，工作人员焊接连接管与对接管时，焊接轻松，且焊接的质量较高；
25.两个可以相互靠近或远离的连接限位板的设置，使得两个对接限位管也可以用来固定不同粗细的管道，则此对管器适用于不同型号的管道对接；
26.扭簧的设置，使得位于两块连接限位板之间的连接管被扭簧进一步限位。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是旨在显示滑动组件的结构示意图；
29.图3是旨在显示定位组件的结构示意图；
30.图4是旨在显示限位组件和拉动组件的结构示意图。
31.附图标记：1、底板；2、连接限位板组；21、连接限位板；3、对接限位板组；31、对接限位板；4、固定组件；41、固定板；42、固定栓；5、滑动组件；51、滑槽；52、滑块；6、定位组件；61、定位杆；62、扭簧；621、上定位板；622、下定位板；7、限位组件；71、限位齿；72、限位腔；73、限位弹簧；8、拉动组件；81、拉动腔；82、第一拉杆；83、第二拉杆。
具体实施方式
32.以下结合附1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种高精准性对管器。参照图1，一种高精准性对管器包括底板1、连接限位板组2、对接限位板组3、固定组件4和滑动组件5，连接限位板组2与对接限位板组3均通过滑动组件5和底板1滑动连接，滑动组件5是用来调节连接限位板组2和对接限位板组3与管件的适配度，连接限位板组2与对接限位板组3之间留有可供连接管与对接管进行固定的空隙；固定组件4设置为两组，两组固定组件4分别和连接限位板组2、对接限位板组3连接。
34.工作人员对准连接管和对接管时，利用滑动组件5调节连接限位板组2与连接管之间的适配度，使得连接限位板组2将连接管限位，再利用固定组件4固定连接限位板组2的位置，从而固定连接管的位置；通过同样的方式，并利用对接限位板组3固定对接管的位置，确定好连接管与对接管的位置后，将对接管与连接管进行焊接。
35.参照图1，底板1呈矩形板状结构。连接限位组2包括两个连接限位板21，两个连接限位板21关于底板1中轴线对称设置，且连接限位板21和底板1垂直；对接限位板组3包括两个对接限位板31，两个对接限位板31关于底板1中轴线对称设置，且对接限位板31和底板1垂直。
36.参照图2，滑动组件5包括滑槽51与滑块52，滑槽51水平开设在底板1上，滑槽51的长度方向与底板1的长度方向垂直，滑块52位于滑槽51内，滑块52顶部和连接限位板21底部固定连接，滑块52与底板1滑动连接。对接限位板31、滑动组件5与连接限位板21、滑动组件5的连接方式相同。
37.参照图2，固定组件4包括固定板41和固定栓42，固定板41竖直设置为两个，每个固定板41和连接限位板21远离另一连接限位板21一侧固定连接，每个固定板41与底板1活动
连接，且固定板41的顶端高于连接限位板21的顶端，固定栓42水平穿设于两块固定板41，且均与两块固定板41螺纹连接。
38.在对不同粗细的连接管与对接管进行连接时，首先移动两个连接限位板21的位置，连接限位板21移动带动滑块52在滑槽51内移动，使得两个连接限位板21将连接管夹紧；再移动两个对接限位板31的位置，对接限位板31移动带动滑块52在滑槽51内移动，两个对接限位板31将对接管夹紧，最后拧紧固定栓42，使得两个连接限位板21及两个对接限位板31的位置被固定，最终固定连接管与对接管的位置，再对连接管与对接管的连接处进行焊接。
39.参照图2和图3，连接限位板21与对接限位板31上均设置有定位组件6，且连接限位板21、定位组件6和对接限位板31、定位组件6的连接方式相同。定位组件6包括定位杆61和扭簧62，定位杆61水平设置于连接限位板21靠近另一连接限位板21一侧，并与连接限位板21固定连接；扭簧62套设于定位杆61上；定位杆61连接有上定位板621和下定位板622，上定位板621底部固定连接有两个第一凸出部，下定位板622顶部固定连接有一个第二凸出部，第二凸出部位于第一凸出部之间，定位杆61水平穿设三个第一凸出部与第二凸出部，并与上定位板621、下定位板622转动连接，上定位板621与下定位板622关于定位杆61对称设置，且分别与扭簧62两侧伸出的臂固定连接。
40.将连接管放置于两个连接限位板21之间时，需要将连接板放置于两个相对的上定位板621与两相对的下定位板622之间，则上定位板621与下定位板622会跟随连接管的粗细调节其张开的角度，始终控制连接管的轴线与定位杆61的在水平方向上平行，由于对接管也采用同样的固定方式，因此，对接管与连接管的对接位置较精确。
41.参照图4，滑块52与底板1之间设置有用于限位定滑块52在滑槽51内位置的限位组件7，限位组件7设置为两组，两组限位组件7关于连接限位板21对称设置，限位组件7包括限位齿71、限位腔72和弹性件，限位齿71呈圆柱状，且一侧呈倾斜面，限位齿71设置为多个，多个限位齿71等间距分布于滑槽51内部，且相邻限位齿71之间的距离与连接限位板21的厚度相等；限位腔72在滑槽51侧壁上水平开设有多个，限位腔72的位置与限位齿71的位置一一对应；弹性件为限位弹簧73，限位弹簧73设置为多个，限位弹簧73水平设置于限位腔72内，且一端和限位腔72侧壁固定连接，另一端和限位齿71固定连接。
42.参照图4，限位齿71连接有拉动组件8，拉动组件8包括拉动腔81、第一拉杆82和第二拉杆83，拉动腔81水平开设在底板1上，拉动腔81的长度方向和滑槽51的长度方向相同；第一拉杆82位于拉动腔81内，且第一拉杆82的长度方向与拉动腔81的长度方向相同；第二拉杆83设置为多个，第二拉杆83位于限位腔72内，且被限位弹簧73围设，第二拉杆83一端和限位齿71固定连接，另一端和第一拉杆82固定连接。
43.当工作人员移动连接限位板21的位置时，连接限位板21带动滑块52在滑槽51内移动，当滑块52碰到限位齿71时，将限位齿71及限位弹簧73共同挤压，限位齿71收缩进限位腔72内，待连接限位板21移动到与连接管抵接时，停止连接限位板21与滑块52的移动，滑块52置于两个相邻的连接限位齿71之间，则滑块52与连接限位板21底部被限位，连接管被定位，对接管采用同样的方式被定位；当连接管与对接管焊接结束后，工作人员拉动第二拉杆83，第二拉杆83带动第一拉杆82移动，第一拉杆82带动限位齿71移动，限位齿71收缩进限位腔72内，滑块52与连接限位板21可以在滑槽51内随意移动，工作人员将对管器拿走，对接管与
连接管连接结束。
44.本技术实施例一种高精准性对管器的实施原理为：工作人员需要对准连接管和对接管时，首先将连接管放置于两个连接限位板21连接的上定位板621与下定位板622之间；然后移动两个连接限位板21与滑块52的位置，此时，当滑块52碰到限位齿71时，将限位齿71及限位弹簧73共同挤压，限位齿71收缩进限位腔72内，待连接限位板21移动到与连接管抵接时，停止连接限位板21的移动；最后拧紧固定栓42，使得两个连接限位板21的位置被固定。对接管采用上述同样的方式被固定好后，将连接管与对接管的连接处焊接。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。