一种热轧螺纹钢控轧设备的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹钢控轧技术领域，尤其涉及一种热轧螺纹钢控轧设备。


背景技术：

2.目前，国内钢厂为降低生产成本，大多采用控轧控冷工艺生产螺纹钢；然而由于控轧工艺温度不均匀，造成螺纹钢的阴阳面严重，增加了螺纹钢在精轧区的料型调整难度以及轧辊的单槽轧制量，导致产品质量不合格，从而给企业造成严重的经济损失。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有控轧控冷温度不均匀导致螺纹钢阴阳面严重的缺点，而提出的一种热轧螺纹钢控轧设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种热轧螺纹钢控轧设备，包括装置壳体，所述装置壳体包括一次冷却室、二次冷却室和置于一次冷却室、二次冷却室之间的缓冷室，装置壳体的顶部螺栓固定有步进电机，其一侧螺栓固定有循环泵、缓冷风机和保持架，所述保持架的端部转轴连接有两个限位辊，一次冷却室、二次冷却室和缓冷室之间转轴连接有两个导钢轮；
6.所述一次冷却室和二次冷却室的内部螺栓固定有支架，其通过支架转轴连接有转轮，所述转轮的内壁螺栓固定有两个液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩端螺栓固定有冷却喷头，一次冷却室和二次冷却室的顶部内侧还通过轴承连接有传动轴，一次冷却室和二次冷却室的底部还设置有集水仓。
7.优选的，所述步进电机的输出轴和传动轴的端部外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外部绕设有传动带。
8.优选的，所述传动轴的端部外侧套接有主动齿轮，所述转轮的端部外侧套接有与主动齿轮啮合的传动齿轮。
9.优选的，所述循环泵的进水端贯穿装置壳体并延伸至集水仓内，循环泵的出水端穿过两所述限位辊并延伸至装置壳体内部，与所述冷却喷头连接。
10.优选的，所述装置壳体的一侧内部通过轴承连接有保持辊，所述循环泵的出水端架设在保持辊的上部。
11.优选的，所述集水仓的内部卡接有滤网。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本装置通过一次冷却、缓冷以及二次冷却作业，相较于现有技术中只进行一次冷却相比，避免因急剧冷却造成螺纹钢表面和芯部温差较大，产生组织异常和内应力。
14.2、转轮通过步进电机驱动实现往复转动，带动其内部安装的冷却喷头持续对螺纹钢表面往复喷淋，防止螺纹钢出现温度不均匀，阴阳面的情况，实用性强。
15.3、转轮的内壁通过液压伸缩杆连接冷却喷头，这使得通过驱动液压伸缩缸伸缩，达到调节冷却喷头喷淋的远近力度，可根据不同规格的螺纹钢进行调节，实用性强。
16.4、通过保持架转轴连接两个限位辊，在装置壳体的内壁安装保持辊，通过限位辊和保持辊保证循环泵出水端在转轮往复转动过程中，不会出现拉扯的情况，保证水流通畅。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种热轧螺纹钢控轧设备的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种热轧螺纹钢控轧设备的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种热轧螺纹钢控轧设备的图1中的a处局部放大结构示意图。
20.图中：1装置壳体、2一次冷却室、3二次冷却室、4缓冷室、5步进电机、6支架、7转轮、8液压伸缩缸、9冷却喷头、10集水仓、11滤网、12循环泵、13保持架、14限位辊、15导钢轮、16传动轴、17主动齿轮、18传动齿轮、19保持辊、20缓冷风机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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3，一种热轧螺纹钢控轧设备，包括装置壳体1，装置壳体1包括一次冷却室2、二次冷却室3和置于一次冷却室2、二次冷却室3之间的缓冷室4，装置壳体1的顶部螺栓固定有步进电机5，其一侧螺栓固定有循环泵12、缓冷风机20和保持架13，保持架13的端部转轴连接有两个限位辊14，一次冷却室2、二次冷却室3和缓冷室4之间转轴连接有两个导钢轮15；
23.一次冷却室2和二次冷却室3的内部螺栓固定有支架6，其通过支架6转轴连接有转轮7，转轮7的内壁螺栓固定有两个液压伸缩缸8，液压伸缩缸8的伸缩端螺栓固定有冷却喷头9，一次冷却室2和二次冷却室3的顶部内侧还通过轴承连接有传动轴16，一次冷却室2和二次冷却室3的底部还设置有集水仓10；
24.步进电机5的输出轴和传动轴16的端部外侧均套接有传动带轮，传动带轮的外部绕设有传动带，传动轴16的端部外侧套接有主动齿轮17，转轮7的端部外侧套接有与主动齿轮17啮合的传动齿轮18，循环泵12的进水端贯穿装置壳体1并延伸至集水仓10内，循环泵12的出水端穿过两限位辊14并延伸至装置壳体1内部，与冷却喷头9连接，装置壳体1的一侧内部通过轴承连接有保持辊19，循环泵12的出水端架设在保持辊19的上部，集水仓10的内部卡接有滤网11，过滤从螺纹钢表面冲刷下来的颗粒物。
25.本实施例中，在装置壳体1的内部设置一次冷却室2、二次冷却室3和置于一次冷却室2、二次冷却室3之间的缓冷室4，并在一次冷却室2、二次冷却室3和缓冷室4之间转轴连接有两个导钢轮15，这使得螺纹钢通过导钢轮15导入到装置壳体1的内部，并依次进入一次冷却室2、缓冷室4和二次冷却室3，避免急剧冷却造成螺纹钢11的表面和芯部产生较大温差，本装置通过一次冷却、缓冷以及二次冷却作业，相较于现有技术中只进行一次冷却相比，避免因急剧冷却造成螺纹钢表面和芯部温差较大，产生组织异常和内应力。
26.进一步的，在一次冷却室2、二次冷却室3内通过支架6转轴连接转轮7，转轮7通过步进电机5驱动实现往复转动，带动其内部安装的冷却喷头9持续对螺纹钢表面往复喷淋，
防止螺纹钢出现温度不均匀，阴阳面的情况，实用性强。
27.其中，装置壳体1位于缓冷室4一侧外部安装有缓冷风机20，螺纹钢进入缓冷室4的过程中，通过缓冷风机20进行缓冷操作。
28.其中，转轮7的内壁通过液压伸缩杆8连接冷却喷头9，这使得通过驱动液压伸缩缸8伸缩，达到调节冷却喷头9喷淋的远近力度，可根据不同规格的螺纹钢进行调节，实用性强。
29.在装置壳体1的外部安装保持架13，并通过保持架13转轴连接两个限位辊14，在装置壳体1的内壁安装保持辊19，通过限位辊14和保持辊19保证循环泵12出水端在转轮7往复转动过程中，不会出现拉扯的情况，保证水流通畅。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种热轧螺纹钢控轧设备，包括装置壳体(1)，其特征在于，所述装置壳体(1)包括一次冷却室(2)、二次冷却室(3)和置于一次冷却室(2)、二次冷却室(3)之间的缓冷室(4)，装置壳体(1)的顶部螺栓固定有步进电机(5)，其一侧螺栓固定有循环泵(12)、缓冷风机(20)和保持架(13)，所述保持架(13)的端部转轴连接有两个限位辊(14)，一次冷却室(2)、二次冷却室(3)和缓冷室(4)之间转轴连接有两个导钢轮(15)；所述一次冷却室(2)和二次冷却室(3)的内部螺栓固定有支架(6)，其通过支架(6)转轴连接有转轮(7)，所述转轮(7)的内壁螺栓固定有两个液压伸缩缸(8)，所述液压伸缩缸(8)的伸缩端螺栓固定有冷却喷头(9)，一次冷却室(2)和二次冷却室(3)的顶部内侧还通过轴承连接有传动轴(16)，一次冷却室(2)和二次冷却室(3)的底部还设置有集水仓(10)。2.根据权利要求1所述的一种热轧螺纹钢控轧设备，其特征在于，所述步进电机(5)的输出轴和传动轴(16)的端部外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外部绕设有传动带。3.根据权利要求1所述的一种热轧螺纹钢控轧设备，其特征在于，所述传动轴(16)的端部外侧套接有主动齿轮(17)，所述转轮(7)的端部外侧套接有与主动齿轮(17)啮合的传动齿轮(18)。4.根据权利要求1所述的一种热轧螺纹钢控轧设备，其特征在于，所述循环泵(12)的进水端贯穿装置壳体(1)并延伸至集水仓(10)内，循环泵(12)的出水端穿过两所述限位辊(14)并延伸至装置壳体(1)内部，与所述冷却喷头(9)连接。5.根据权利要求4所述的一种热轧螺纹钢控轧设备，其特征在于，所述装置壳体(1)的一侧内部通过轴承连接有保持辊(19)，所述循环泵(12)的出水端架设在保持辊(19)的上部。6.根据权利要求1所述的一种热轧螺纹钢控轧设备，其特征在于，所述集水仓(10)的内部卡接有滤网(11)。

技术总结
本实用新型涉及螺纹钢控轧技术领域，尤其涉及一种热轧螺纹钢控轧设备，解决了现有控轧控冷温度不均匀导致螺纹钢阴阳面严重的缺点，包括装置壳体，所述装置壳体包括一次冷却室、二次冷却室和置于一次冷却室、二次冷却室之间的缓冷室，装置壳体的顶部螺栓固定有步进电机，其一侧螺栓固定有循环泵、缓冷风机和保持架，所述保持架的端部转轴连接有两个限位辊，一次冷却室、二次冷却室和缓冷室之间转轴连接有两个导钢轮，本装置通过一次冷却、缓冷以及二次冷却作业，相较于现有技术中只进行一次冷却相比，避免因急剧冷却造成螺纹钢表面和芯部温差较大，产生组织异常和内应力。产生组织异常和内应力。产生组织异常和内应力。


技术研发人员：孙石磊 纪海春 白岩 史二明 许现科 王明杰
受保护的技术使用者：乌兰浩特钢铁有限责任公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021/11/28