自动安装螺母治具的制作方法

1.本实用新型涉及螺母安装治具技术领域，尤其涉及一种自动安装螺母治具。


背景技术：

2.螺母又称为螺帽，是一种固定用工具，其中心有孔，孔的内侧有螺纹。螺母经常与大小相合的螺丝共用，以固定有关的接合部分。如果震动等环境因素令螺母松脱，可使用胶水或别针等工具进一步为有关部份加固。螺母多呈六角形，其次为正方形，螺母是用来锁紧通丝外接头或其他管件。螺母的工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的。但是在动载荷中这种自锁的可靠性就会降低。在一些重要的场合我们就会采取一些防松措施，保证螺母锁紧的可靠性。其中用锁紧螺母就是其中的一种防松措施。
3.然而，在现有技术中大多采用人工对螺母进行安装，劳动强度大，且工作效率低，因此我们提出了自动安装螺母治具用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决在现有技术中大多采用人工对螺母进行安装，劳动强度大，且工作效率低的缺点，而提出的自动安装螺母治具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.自动安装螺母治具，包括连接板，所述连接板的顶部固定安装有把手与第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有连接轴的顶端，连接轴的底端延伸至连接板的下方并固定安装有连接座，连接座的一侧开设有通孔，通孔内转动安装有转轴，转轴的两端均延伸至连接座外并固定安装有第一齿轮，连接座的一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与转轴的一端固定连接，连接座的底部固定安装有两个卡板，两个卡板的内侧均螺纹安装有螺纹杆，两个螺纹杆相互远离的一端均固定安装有第二齿轮，两个第一齿轮与相对应的第二齿轮相啮合，两个螺纹杆的外侧均螺纹安装有套杆，两个套杆相互靠近的一端均固定安装有v型设置的夹板。
7.优选的，所述连接板的顶部开设有安装孔，安装孔内固定安装有轴承的外圈，连接轴与轴承的内圈固定套接，便于转动安装连接轴。
8.优选的，所述通孔内固定安装有两个连接板，转轴转动安装在两个连接板的内侧，便于转动安装转轴。
9.优选的，所述连接座的一侧固定安装有固定板，第二电机固定安装在固定板上，便于固定安装第二电机。
10.优选的，两个螺纹杆的外侧分别设有一组外螺纹，两组外螺纹螺距相同，且旋向相反，使得两个套杆的移动方向始终相反，移动幅度始终保持一致。
11.优选的，所述连接座的底部开设有两个限位槽，两个套杆的顶部均固定安装有限位杆，两个限位杆分别滑动连接在相对应的限位槽内，对两个套杆起到一定的限位作用。
12.本实用新型中，所述的自动安装螺母治具，通过手持把手并且启动第二电机带动
转轴转动，从而可以通过两组第一齿轮与第二齿轮的啮合传动，即可带动两个螺纹杆转动，从而可以通过两个螺纹杆外侧设置的外螺纹与相对应的套杆的螺纹连接，即可带动两个套杆相互靠近移动，从而即可带动两个v型设置的夹板将螺母夹紧固定，随后可以通过启动第一电机带动连接座移动，从而带动螺母转动进行安装，操作简单，使用方便；
13.本实用新型结构设计合理，操作简单，使用方便，便于对螺母的安装，解决了需要人工安装螺母劳动强度大且工作效率低的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的自动安装螺母治具的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的自动安装螺母治具的a部分的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的自动安装螺母治具的夹板的俯视结构示意图。
17.图中：1、连接板；2、把手；3、第一电机；4、连接轴；5、连接座；6、通孔；7、转轴；8、第二电机；9、第一齿轮；10、卡板；11、螺纹杆；12、第二齿轮；13、套杆；14、夹板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，自动安装螺母治具，包括连接板1，连接板1的顶部固定安装有把手2与第一电机3，第一电机3的输出轴上固定连接有连接轴4的顶端，连接轴4的底端延伸至连接板1的下方并固定安装有连接座5，连接座5的一侧开设有通孔6，通孔6内转动安装有转轴7，转轴7的两端均延伸至连接座5外并固定安装有第一齿轮9，连接座5的一侧固定安装有第二电机8，第二电机8的输出轴与转轴7的一端固定连接，连接座5的底部固定安装有两个卡板10，两个卡板10的内侧均螺纹安装有螺纹杆11，两个螺纹杆11相互远离的一端均固定安装有第二齿轮12，两个第一齿轮9与相对应的第二齿轮12相啮合，两个螺纹杆11的外侧均螺纹安装有套杆13，两个套杆13相互靠近的一端均固定安装有v型设置的夹板14。
20.连接板1的顶部开设有安装孔，安装孔内固定安装有轴承的外圈，连接轴4与轴承的内圈固定套接，便于转动安装连接轴4，通孔6内固定安装有两个连接板，转轴7转动安装在两个连接板的内侧，便于转动安装转轴7，连接座5的一侧固定安装有固定板，第二电机8固定安装在固定板上，便于固定安装第二电机8，两个螺纹杆11的外侧分别设有一组外螺纹，两组外螺纹螺距相同，且旋向相反，使得两个套杆13的移动方向始终相反，移动幅度始终保持一致，连接座5的底部开设有两个限位槽，两个套杆13的顶部均固定安装有限位杆，两个限位杆分别滑动连接在相对应的限位槽内，对两个套杆13起到一定的限位作用。
21.本实用新型中，在使用时，可以通过手持把手2并且启动第二电机8带动转轴7转动，从而可以通过两组第一齿轮9与第二齿轮12的啮合传动，即可带动两个螺纹杆11转动，从而可以通过两个螺纹杆11外侧设置的外螺纹与相对应的套杆13的螺纹连接，即可带动两个套杆13相互靠近移动，从而即可带动两个v型设置的夹板14将螺母夹紧固定，随后可以通过启动第一电机3带动连接座5移动，从而带动螺母转动进行安装，操作简单，使用方便。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.自动安装螺母治具，包括连接板(1)，其特征在于，所述连接板(1)的顶部固定安装有把手(2)与第一电机(3)，第一电机(3)的输出轴上固定连接有连接轴(4)的顶端，连接轴(4)的底端延伸至连接板(1)的下方并固定安装有连接座(5)，连接座(5)的一侧开设有通孔(6)，通孔(6)内转动安装有转轴(7)，转轴(7)的两端均延伸至连接座(5)外并固定安装有第一齿轮(9)，连接座(5)的一侧固定安装有第二电机(8)，第二电机(8)的输出轴与转轴(7)的一端固定连接，连接座(5)的底部固定安装有两个卡板(10)，两个卡板(10)的内侧均螺纹安装有螺纹杆(11)，两个螺纹杆(11)相互远离的一端均固定安装有第二齿轮(12)，两个第一齿轮(9)与相对应的第二齿轮(12)相啮合，两个螺纹杆(11)的外侧均螺纹安装有套杆(13)，两个套杆(13)相互靠近的一端均固定安装有v型设置的夹板(14)。2.根据权利要求1所述的自动安装螺母治具，其特征在于，所述连接板(1)的顶部开设有安装孔，安装孔内固定安装有轴承的外圈，连接轴(4)与轴承的内圈固定套接。3.根据权利要求1所述的自动安装螺母治具，其特征在于，所述通孔(6)内固定安装有两个连接板，转轴(7)转动安装在两个连接板的内侧。4.根据权利要求1所述的自动安装螺母治具，其特征在于，所述连接座(5)的一侧固定安装有固定板，第二电机(8)固定安装在固定板上。5.根据权利要求1所述的自动安装螺母治具，其特征在于，两个螺纹杆(11)的外侧分别设有一组外螺纹，两组外螺纹螺距相同，且旋向相反。6.根据权利要求1所述的自动安装螺母治具，其特征在于，所述连接座(5)的底部开设有两个限位槽，两个套杆(13)的顶部均固定安装有限位杆，两个限位杆分别滑动连接在相对应的限位槽内。

技术总结
本实用新型属于螺母安装治具技术领域，尤其为一种自动安装螺母治具，针对在现有技术中大多采用人工对螺母进行安装，劳动强度大，且工作效率低的问题，现提出如下方案，其包括连接板，所述连接板的顶部固定安装有把手与第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有连接轴的顶端，连接轴的底端延伸至连接板的下方并固定安装有连接座，连接座的一侧开设有通孔，通孔内转动安装有转轴，转轴的两端均延伸至连接座外并固定安装有第一齿轮，连接座的一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与转轴的一端固定连接。本实用新型结构设计合理，操作简单，使用方便，便于对螺母的安装，解决了需要人工安装螺母劳动强度大且工作效率低的问题。安装螺母劳动强度大且工作效率低的问题。安装螺母劳动强度大且工作效率低的问题。


技术研发人员：王磊 侯文
受保护的技术使用者：成都一汽富晟长泰汽车塑料制品有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021/9/21