一种简易液压弯管机的制作方法

本实用新型属于金属加工技术领域，特别是一种简易液压弯管机。

背景技术：

弯管一般是指将金属管件弯曲成需要形状的加工工艺，目前广泛应用于生产当中传统弯管加工，传统弯管加工采用火焰弯制，利用火焰进行弯管，需要两人配合，无法实现过长圆管的弯制，有外观成型差、生产速度慢，效率低下，加工精度低，不适合当今工厂的大规模批量化生产模式等缺陷；

能进行弯管加工的装置称为弯管机，现有弯管机一般为大型精密器械，结构复杂，造价相对较高，不适合工厂进行大批量生产，并且单一弯管机只能用于单一尺寸型号管件加工，适用范围狭窄；

为此，我们专门提出一种加工快、适用范围广且适合批量生产的简易液压弯管机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种简易液压弯管机，该装置要解决的技术问题是：如何通过弯管机的结构提高高精度弯管的加工速度，使之适应批量加工。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种简易液压弯管机，包括桌组件、弯管组件和下料箱，所述桌组件包括台板，台板上端设置有定位组件，台板下端设置有切割组件，下料箱位于桌组件的内部，台板下端固定有若干个支腿，台板上端右侧依次固定有缸座一和缸座二，台板上端左侧固定有对称的两个加强板一以及加强板二，加强板二位于两个加强板一中间，弯管组件包括安装座和液压缸，安装座固定在台板的上端，安装座位于缸座一侧端，液压缸设置在缸座一和缸座二上，液压缸固定在安装座上，液压缸活动杆端部可拆卸地固定有延伸管，延伸管端部可拆卸地固定有弯管头，台板上开设有下料孔，下料孔位于加强板一和弯管头之间，定位组件由两个定位座一和定位座二组成，两个定位座一分别滑动设置在对应位置的加强板一上，定位座二滑动设置在加强板二上，切割组件包括轮锯，切割时，轮锯位于下料孔内部。

本实用新型的工作原理是：使用者将本装置连接外部电源和外部油缸，根据待加工管件尺寸形状选择对应的弯管头、定位座一、定位座和延伸管，调整定位座一和定位座的位置，将待加工管件放置在定位座一上，启动液压缸，安装座固定液压缸，液压缸通过活动杆将推理传递至延伸管，延伸管推动弯管头按压管件至定位座二，完成弯管，使用者控制液压缸，液压缸活动杆带动延伸管和弯管头复位，使用者控制切割组件切割管件，轮锯转动切割弯管，弯管通过下料孔落进下料箱中，完成下料。

所述缸座一和缸座二上分别开设有与液压缸外部尺寸相同的槽，加强板一和加强板二上均开设有长形槽，长形槽内部均滑动设置有方头螺栓，方头螺栓穿过对应位置的定位座一以及定位座二上，且方头螺栓上螺接有螺帽，支腿下端均开设有通孔。

采用以上结构，液压缸稳定放置在缸座一和缸座二上，缸座一和缸座二和安装座配合限制液压缸水平方向自由度，确保液压缸对外做功稳定，提高弯管工作稳定性，不固定时，定位座一和定位座二通过方头螺栓各自在对应位置的长形槽内滑动，根据管件尺寸调节位置，支腿和地面通过螺栓连接。

所述切割组件还包括转动副一，转动副一固定在台板的下端，转动副一端部转动设置有转动副二，转动副二端部固定有方管，方管上可拆卸地固定有轮锯座，轮锯座侧端固定有轮锯电机，轮锯电机的输出轴贯穿轮锯座内部，轮锯可拆卸地固定在输出轴上，方管端部固定有操作手柄，操作手柄上设置有开关，轮锯电机和开关电性连接，台板底端固定有挂钩，方管放置在挂钩上。

采用以上结构，转动副一提供水平方向自由度，转动副二提供竖直方向自由度，使用者手持操作手柄通过方管调整轮锯座位置，扣动开关，轮锯电机带动轮锯转动，向上抬起操作手柄，轮锯穿过下料孔切割管件，挂钩挂载收纳切割组件，防止装置意外受损。

所述下料箱包括箱体，箱体前端固定有把手，箱体下端固定有若干个万向轮，接收弯管时，箱体位于下料孔的下方，下料箱外部尺寸小于桌组件的内部尺寸。

采用以上结构，箱体收纳加工后的弯管，万向轮带动下料箱移动，使用者通过把手控制移动方向，下料完成后使用者手持把手将下料箱移动出桌组件。

所述定位座一内部开设有和管件型号相同的u型槽，定位座二内部开设有与弯管头弧度、形状相同的弧形槽，u型槽和弧形槽内均设置有硫化丁基橡胶层，转动副一和转动副二上的转轴均采用阻力转轴，方管的材料采用铝合金。

采用以上结构，管件被弯管头按压至定位座一和定位座二内部，硫化丁基橡胶层隔开管件和定位组件，方便弯管完成后下料，阻力转轴对转动副一和转动副二提供阻力，保证切割组件调整过程中移动稳定，提高切割精细度。

与现有技术相比，本简易液压弯管机具有以下优点：

1、通过弯管组件、定位组件和切割组件配合，结构简易，成本低，可实现单人操作弯管、下料，快速进行高精度加工，适合批量生产加工。

2、延伸管、弯管头、定位组件均有不同尺寸型号替换，满足不同尺寸型号管件加工要求，适用范围广。

3、通过桌组件，切割组件和下料箱配合，方便收集加工后的管件，节省收集下料时间，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中切割组件的立体结构示意图；

图中：1-桌组件、101-台板、102-缸座一、103-下料孔、104-挂钩、105-加强板一、106-支腿、107-缸座二、108-加强板二、2-弯管组件、201-安装座、202-液压缸、203-延伸管、204-弯管头、3-定位组件、301-定位座一、302-定位座二、4-切割组件、401-转动副一、402-转动副二、403-方管、404-轮锯座、405-轮锯电机、406-轮锯、407-操作手柄、5-下料箱、501-万向轮、502-箱体、503-把手。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，本实施例提供了一种简易液压弯管机，包括桌组件1、弯管组件2和下料箱5，桌组件1包括台板101，台板101上端设置有定位组件3，台板101下端设置有切割组件4，下料箱5位于桌组件1的内部，台板101下端固定有若干个支腿106，台板101上端右侧依次固定有缸座一102和缸座二107，台板101上端左侧固定有对称的两个加强板一105以及加强板二108，加强板二108位于两个加强板一105中间，弯管组件2包括安装座201和液压缸202，在本实施例中，液压缸202为现有技术产品，可直接在市场上购买使用，现有安装座201固定在台板101的上端，在本实施例中，上述固定方式均为焊接，安装座201位于缸座一102侧端，液压缸202设置在缸座一102和缸座二107上，液压缸202固定在安装座201上，在本实施例中，上述固定方式为法兰连接，液压缸202活动杆端部可拆卸地固定有延伸管203，延伸管203端部可拆卸地固定有弯管头204，在本实施例中，上述固定方式为螺栓连接，台板101上开设有下料孔103，下料孔103位于加强板一105和弯管头204之间，定位组件3由两个定位座一301和定位座二302组成，两个定位座一301分别滑动设置在对应位置的加强板一105上，定位座二302滑动设置在加强板二108上，切割组件4包括轮锯406，切割时，轮锯406位于下料孔103内部；

使用者将本装置连接外部电源和外部油缸，根据待加工管件尺寸形状选择对应的弯管头204、定位座一301、定位座302和延伸管203，调整定位座一301和定位座302的位置，将待加工管件放置在定位座一301上，启动液压缸202，安装座201固定液压缸202，液压缸202通过活动杆将推理传递至延伸管203，延伸管203推动弯管头204按压管件至定位座二302，完成弯管，使用者控制液压缸202，液压缸活动杆带动延伸管203和弯管头204复位，使用者控制切割组件4切割管件，轮锯406转动切割弯管，弯管通过下料孔103落进下料箱5中，完成下料。

缸座一102和缸座二107上分别开设有与液压缸202外部尺寸相同的槽，加强板一105和加强板二108上均开设有长形槽，长形槽内部均滑动设置有方头螺栓，方头螺栓穿过对应位置的定位座一301以及定位座二302上，且方头螺栓上螺接有螺帽，支腿106下端均开设有通孔；

液压缸202稳定放置在缸座一102和缸座二107上，缸座一102和缸座二107和安装座201配合限制液压缸202水平方向自由度，确保液压缸202对外做功稳定，提高弯管工作稳定性，不固定时，定位座一301和定位座二302通过方头螺栓各自在对应位置的长形槽内滑动，根据管件尺寸调节位置，支腿106和地面通过螺栓连接。

切割组件4还包括转动副一401，转动副一401固定在台板101的下端，转动副一401端部转动设置有转动副二402，在本实施例中，上述转动副一401和转动副二402为现有技术产品，可直接在市场上购买使用，转动副二402端部固定有方管403，方管403上可拆卸地固定有轮锯座404，轮锯座404侧端固定有轮锯电机405，在本实施例中，上述固定方式均为螺栓连接，上述轮锯电机405为现有技术产品，可直接在市场上购买使用，轮锯电机405的输出轴贯穿轮锯座404内部，轮锯406可拆卸地固定在输出轴上，在本实施例中，上述固定方式为法兰连接，方管403端部固定有操作手柄407，在本实施例中，上述固定方式为螺栓连接，操作手柄407上设置有开关，轮锯电机405和开关电性连接，台板101底端固定有挂钩104，在本实施例中，上述固定方式为焊接，方管403放置在挂钩104上；

转动副一401提供水平方向自由度，转动副二402提供竖直方向自由度，使用者手持操作手柄407通过方管403调整轮锯座404位置，扣动开关，轮锯电机405带动轮锯406转动，向上抬起操作手柄407，轮锯406穿过下料孔103切割管件，挂钩104挂载收纳切割组件4，防止装置意外受损。

下料箱5包括箱体502，箱体502前端固定有把手503，箱体502下端固定有若干个万向轮501，在本实施例中，上述固定方式均为焊接，接收弯管时，箱体502位于下料孔103的下方，下料箱5外部尺寸小于桌组件1的内部尺寸；

箱体502收纳加工后的弯管，万向轮501带动下料箱5移动，使用者通过把手503控制移动方向，下料完成后使用者手持把手503将下料箱5移动出桌组件1。

定位座一301内部开设有和管件型号相同的u型槽，定位座二302内部开设有与弯管头204弧度、形状相同的弧形槽，u型槽和弧形槽内均设置有硫化丁基橡胶层，转动副一401和转动副二402上的转轴均采用阻力转轴，方管403的材料采用铝合金；

管件被弯管头204按压至定位座一301和定位座二302内部，硫化丁基橡胶层隔开管件和定位组件3，方便弯管完成后下料，阻力转轴对转动副一401和转动副二402提供阻力，保证切割组件4调整过程中移动稳定，提高切割精细度。

本实用新型的工作原理：

使用者将液压缸202连接外部油缸，将轮锯电机405连接外部电源，根据待加工管件尺寸形状选择对应的弯管头204、定位座一301、定位座302和延伸管203，调整定位座一301和定位座302的位置，将待加工管件放置在定位座一301上，启动液压缸202，安装座201固定液压缸202，缸座一102和缸座二107和安装座201配合限制液压缸202水平方向自由度，确保液压缸202对外做功稳定，液压缸202通过活动杆将推理传递至延伸管203，延伸管203推动弯管头204按压管件至定位座二302，完成弯管，使用者控制液压缸202，液压缸活动杆带动延伸管203和弯管头204复位，使用者控制切割组件4切割管件，转动副一401提供水平方向自由度，转动副二402提供竖直方向自由度，使用者手持操作手柄407通过方管403调整轮锯座404位置，扣动开关，轮锯电机405带动轮锯406转动，向上抬起操作手柄407，轮锯406穿过下料孔103切割管件，弯管通过下料孔103落尽下料箱5中，完成下料，挂钩104挂载收纳切割组件4，防止装置意外受损。

综上，通过弯管组件2、定位组件3和切割组件4配合，结构简易，成本低，可实现单人操作弯管、下料，快速进行高精度加工，适合批量生产加工；延伸管203、弯管头204、定位组件3均有不同尺寸型号替换，满足不同尺寸型号管件加工要求，适用范围广；通过桌组件1，切割组件4和下料箱5配合，方便收集加工后的管件，节省收集下料时间，工作效率高。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。