一种冲床传动机构的制作方法

本实用新型涉及冲床技术领域，具体是一种冲床传动机构。

背景技术：

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。现有的冲床的传动机构多通过飞轮在曲轴作用下带动滑块的移动完成冲压作业，例如申请号为201120050153.9，名称为一种冲床的传动机构的专利，曲轴传动时的上下移动作业速度相同且增大磨损进而影响使用寿命，实用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲床传动机构，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲床传动机构，包括飞轮、冲压臂，所述飞轮通过轴承活动设置在机体的外侧面上端，所述飞轮位于机体内部一端侧面固定设置有传动齿轮，所述传动齿轮外侧的机体内部横向活动设置有第一变速齿轴，所述第一变速齿轴远离传动齿轮一端的侧面横向活动设置有第二变速齿轴，所述第二变速齿轴远离第一变速齿轴一端的侧面固定设置有圆台形调位齿轮，所述调位齿轮一侧的第二变速齿轴侧面固定设置有第一联动齿轮，所述第一联动齿轮外侧的机体内壁通过开设通槽横向活动设置有旋转轴，所述旋转轴靠近第一联动齿轮一端侧面固定设置有第二联动齿轮，所述第二联动齿轮一侧的旋转轴侧面固定设置有上料齿轮，所述上料齿轮远离第二联动齿轮一侧的旋转轴侧面固定设置有凸轮盘，所述冲压臂通过轴销活动设置在凸轮盘远离上料齿轮一侧表面一端，所述冲压臂远离凸轮盘一端侧面竖直设有传动套管。

优选的，所述第一变速齿轴为“土”字形结构，所述第一变速齿轴的两端分别于传动齿轮、第二变速齿轴一端的齿面啮合连接。

优选的，所述调位齿轮与上料齿轮均为锥齿轮且反向组装，所述调位齿轮与第一联动齿轮整合成一个整体。

优选的，所述第一联动齿轮与第二联动齿轮的外径相同，所述调位齿轮与上料齿轮的最大组合直径大于第一联动齿轮与第二联动齿轮的组合直径。

优选的，所述凸轮盘的外径小于第二联动齿轮的外径，所述冲压臂经轴销在凸轮盘侧面的转动角度范围为0-360度。

优选的，所述传动套管由圆形螺纹内衬和外丝杆组合而成且由冲压臂的转动经外丝杆通过螺纹内衬与压板侧面螺杆间的配合以控制压板的上下移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在第二变速齿轴侧面设有圆台形调位齿轮和第一联动齿轮，第一联动齿轮外侧的机体内壁通过旋转轴配合设有第二联动齿轮、上料齿轮，利用飞轮控制第二变速齿轴的正反转运动以完成对调位齿轮与上料齿轮、第一联动齿轮与第二联动齿轮间的分离以及再组装，能够有效调控压板作业时的上下移动速率以减少调试周期，使用效果好。

2、传动套管由圆形螺纹内衬和外丝杆组合而成且由冲压臂的转动经外丝杆通过螺纹内衬与压板侧面螺杆间的配合以控制压板的上下移动，保证转轴转动在冲压臂与压板间传动的连续可靠性，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的传动结构形态二；

图3为本实用新型的侧面传动结构示意图；

图4为本实用新型传动套管与压板间的传动结构示意图。

图中：1、飞轮；2、冲压臂；3、机体；4、传动齿轮；5、第一变速齿轴；6、第二变速齿轴；7、调位齿轮；8、第一联动齿轮；9、旋转轴；10、第二联动齿轮；11、上料齿轮；12、凸轮盘；13、传动套管；14、螺纹内衬；15、外丝杆；16、压板；17、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型实施例中，一种冲床传动机构，包括飞轮1、冲压臂2，飞轮1通过轴承活动设置在机体3的外侧面上端，飞轮1位于机体3内部一端侧面固定设置有传动齿轮4，传动齿轮4外侧的机体3内部横向活动设置有第一变速齿轴5，第一变速齿轴5远离传动齿轮4一端的侧面横向活动设置有第二变速齿轴6，第二变速齿轴6远离第一变速齿轴5一端的侧面固定设置有圆台形调位齿轮7，调位齿轮7一侧的第二变速齿轴6侧面固定设置有第一联动齿轮8，第一联动齿轮8外侧的机体3内壁通过开设通槽横向活动设置有旋转轴9，旋转轴9靠近第一联动齿轮8一端侧面固定设置有第二联动齿轮10，第二联动齿轮10一侧的旋转轴9侧面固定设置有上料齿轮11，上料齿轮11远离第二联动齿轮10一侧的旋转轴9侧面固定设置有凸轮盘12，冲压臂2通过轴销活动设置在凸轮盘12远离上料齿轮11一侧表面一端，冲压臂2远离凸轮盘12一端侧面竖直设有传动套管13；第一变速齿轴5为“土”字形结构，第一变速齿轴5的两端分别于传动齿轮4、第二变速齿轴6一端的齿面啮合连接，满足变速调节需求；调位齿轮7与上料齿轮11均为锥齿轮且反向组装，调位齿轮7与第一联动齿轮8整合成一个整体，保证结构的可靠性；第一联动齿轮8与第二联动齿轮10的外径相同，调位齿轮7与上料齿轮11的最大组合直径大于第一联动齿轮8与第二联动齿轮10的组合直径，满足压板16上下移动时的变速处理需求；凸轮盘12的外径小于第二联动齿轮10的外径，冲压臂2经轴销在凸轮盘12侧面的转动角度范围为0-360度，实现增速控制以满足连续传动需求；传动套管13由圆形螺纹内衬14和外丝杆15组合而成且由冲压臂2的转动经外丝杆15通过螺纹内衬14与压板16侧面螺杆17间的配合以控制压板16的上下移动，保证传动可靠性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时飞轮1带动传动齿轮4转动以控制第一变速齿轴5的转动，第一变速齿轴5经减速处理后带动第二变速齿轴6转动，正转时利用调位齿轮7的圆台形结构与上料齿轮11间的配合会控制旋转轴9的右移以将第一联动齿轮8与第二联动齿轮10分离，调位齿轮7与上料齿轮11间完成减速传动，并通过凸轮盘12调控冲压臂2的旋转以在外丝杆15的传动作用下由螺纹内衬14在传动套管13内控制螺杆17的下移以完成对压板16位置的调控，反转时第二变速齿轴6控制调位齿轮7与上料齿轮11间的分离并完成第一联动齿轮8与第二联动齿轮10间的组装，第二变速齿轴6将转速同比传至旋转轴9以通过凸轮盘12带动压板16上移完成回转作业，采用变速控制压板16上下移动以提高作业效率，使用效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。