一种按钮与喷片组装的半自动装置的制作方法

本实用新型涉及自动化装配检测领域，具体涉及一种按钮与喷片组装的半自动装置。

背景技术：

现有的按钮与喷片的组装都是通过人工进行的，速度慢，难度大，效率低，喷片的装配深度无法控制，装配精度无法保证，从而无法保证产品的装配质量。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种按钮与喷片组装的半自动装置，通过接近传感器控制按钮的位置，通过对射光纤传感器来控制喷片的有无，通过对射传感器来控制两者的装配深度，操作简单，装配精度高。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种按钮与喷片组装的半自动装置，包括喷片供料系统、设置在所述喷片供料系统底端的喷片定位部件、设置在所述喷片定位部件左侧的压入部件和设置在所述喷片定位部件右侧的按钮定位部件；所述喷片供料系统包括振动盘和与所述振动盘相连接的供料导轨，所述喷片定位部件包括前后两端的两对射光纤传感器，所述供料导轨的底端设置在两所述对射光纤传感器之间，所述按钮定位部件包括压入安装座、固定在所述压入安装座前端的按钮固定柱、固定在所述压入安装座后端的接近传感器和固定在所述按钮固定柱上的弹性销；所述压入部件包括伸缩气缸、对射传感器、与所述伸缩气缸固定连接的伸缩杆和固定在所述伸缩杆上的联接件，所述联接件的下部设置有槽，所述对射传感器设置在所述喷片定位部件的左侧。

进一步的，所述压入部件还包括设置在所述伸缩气缸左侧的减压阀和穿过所述伸缩杆与所述伸缩气缸固定的气缸。

进一步的，所述弹性销为两组，呈对称设置在所述按钮固定柱的上下两端。

进一步的，所述按钮固定柱在与所述弹性销固定的上下两端上均设置有第一滑槽。

进一步的，所述压入安装座内设置有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有可在所述第二滑槽内滑动的销座，两组所述弹性销的末端设置在所述销座上，所述第二滑槽的末端设置所述接近传感器。

进一步的，还包括机架和控制系统，所述机架包括上端的板和下端的支撑柱，所述喷片供料系统、所述喷片定位部件、所述压入部件和所述按钮定位部件均设置在所述板的上端，所述控制系统设置在所述板的下端。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过接近传感器控制按钮的位置，通过对射光纤传感器来控制喷片的有无，通过对射传感器来控制两者的装配深度，操作简单，效率高，投资低，装配精度高，对产品的装配质量可以严格管控，对不同产品的兼容性高、适应性广。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的喷片供料系统、喷片定位部件、压入部件和按钮定位部件的连接示意图；

图3为图2中a处放大示意图；

图4为本实用新型的供料导轨和喷片定位部件的连接示意图；

图5为本实用新型按钮定位部件的结构示意图。

图中标号说明：

1、机架，2、控制系统，3、喷片供料系统，4、喷片定位部件，5、压入部件，6、按钮定位部件，7、振动盘，8、弹性销，9、接近传感器，10、供料导轨，11、对射光纤传感器，12、按钮固定柱，13、伸缩气缸，14、气缸，15、联接件，16、对射传感器，17、减压阀，18、伸缩杆。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参见图1-图5所示，一种按钮与喷片组装的半自动装置，包括喷片供料系统3、设置在喷片供料系统3底端的喷片定位部件4、设置在喷片定位部件4左侧的压入部件5和设置在喷片定位部件4右侧的按钮定位部件6；喷片供料系统3包括振动盘7和与振动盘7相连接的供料导轨10，喷片定位部件4包括前后两端的两对射光纤传感器11，供料导轨10的底端设置在两对射光纤传感器11之间，按钮定位部件6包括压入安装座、固定在压入安装座前端的按钮固定柱12、固定在压入安装座后端的接近传感器9和固定在按钮固定柱12上的弹性销8；压入部件5包括伸缩气缸13、对射传感器16、与伸缩气缸13固定连接的伸缩杆18和固定在伸缩杆18上的联接件15，联接件15的下部设置有槽，对射传感器16设置在喷片定位部件4的左侧。

进一步的，压入部件5还包括设置在伸缩气缸13左侧的减压阀17和穿过伸缩杆18与伸缩气缸13固定的气缸14。

进一步的，弹性销8为两组，呈对称设置在按钮固定柱12的上下两端。

进一步的，按钮固定柱12在与弹性销8固定的上下两端上均设置有第一滑槽。

进一步的，压入安装座内设置有第二滑槽，第二滑槽内设置有可在第二滑槽内滑动的销座，两组弹性销8的末端设置在销座上，第二滑槽的末端设置接近传感器9。

进一步的，还包括机架1和控制系统2，机架1包括上端的板和下端的支撑柱，喷片供料系统3、喷片定位部件4、压入部件5和按钮定位部件6均设置在板的上端，控制系统2设置在板的下端。

本实用新型的装配过程为：

手工将按钮装入按钮定位部件6，弹性销8被压入，促动销座在第二滑槽内滑动直至靠近接近传感器9，接近传感器9输出信号；喷片经过振动盘7，从供料导轨10上落下来后进入喷片定位部件4内，对射光纤传感器11被遮住，发出信号；控制系统2接收到以上两信号后，控制压入部件5上的伸缩气缸13工作，推动喷片，从而使喷片装入按钮；如装配深度合格，联接件15上的槽对准对射传感器16，对射传感器16发出信号，控制系统2接收到信号后，控制伸缩气缸13缩回；按钮被按钮定位部件6内的弹性销8弹出；装配力的调整可通过调整减压阀17的压力传递给作用弹簧的气缸14来实现。

以上仅为实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种按钮与喷片组装的半自动装置，其特征在于：包括喷片供料系统（3）、设置在所述喷片供料系统（3）底端的喷片定位部件（4）、设置在所述喷片定位部件（4）左侧的压入部件（5）和设置在所述喷片定位部件（4）右侧的按钮定位部件（6）；所述喷片供料系统（3）包括振动盘（7）和与所述振动盘（7）相连接的供料导轨（10），所述喷片定位部件（4）包括前后两端的两对射光纤传感器（11），所述供料导轨（10）的底端设置在两所述对射光纤传感器（11）之间，所述按钮定位部件（6）包括压入安装座、固定在所述压入安装座前端的按钮固定柱（12）、固定在所述压入安装座后端的接近传感器（9）和固定在所述按钮固定柱（12）上的弹性销（8）；所述压入部件（5）包括伸缩气缸（13）、对射传感器（16）、与所述伸缩气缸（13）固定连接的伸缩杆（18）和固定在所述伸缩杆（18）上的联接件（15），所述联接件（15）的下部设置有槽，所述对射传感器（16）设置在所述喷片定位部件（4）的左侧。

2.根据权利要求1所述的按钮与喷片组装的半自动装置，其特征在于：所述压入部件（5）还包括设置在所述伸缩气缸（13）左侧的减压阀（17）和穿过所述伸缩杆（18）与所述伸缩气缸（13）固定的气缸（14）。

3.根据权利要求2所述的按钮与喷片组装的半自动装置，其特征在于：所述弹性销（8）为两组，呈对称设置在所述按钮固定柱（12）的上下两端。

4.根据权利要求3所述的按钮与喷片组装的半自动装置，其特征在于：所述按钮固定柱（12）在与所述弹性销（8）固定的上下两端上均设置有第一滑槽。

5.根据权利要求4所述的按钮与喷片组装的半自动装置，其特征在于：所述压入安装座内设置有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有可在所述第二滑槽内滑动的销座，两组所述弹性销（8）的末端设置在所述销座上，所述第二滑槽的末端设置所述接近传感器（9）。

6.根据权利要求5所述的按钮与喷片组装的半自动装置，其特征在于：还包括机架（1）和控制系统（2），所述机架（1）包括上端的板和下端的支撑柱，所述喷片供料系统（3）、所述喷片定位部件（4）、所述压入部件（5）和所述按钮定位部件（6）均设置在所述板的上端，所述控制系统（2）设置在所述板的下端。

技术总结
本实用新型公开了一种按钮与喷片组装的半自动装置，喷片定位部件包括前后两端的两对射光纤传感器，供料导轨的底端设置在两对射光纤传感器之间，按钮定位部件包括压入安装座、固定在压入安装座前端的按钮固定柱、固定在压入安装座后端的接近传感器和固定在按钮固定柱上的弹性销；压入部件包括伸缩气缸、对射传感器、与伸缩气缸固定连接的伸缩杆和固定在伸缩杆上的联接件，联接件的下部设置有槽，对射传感器设置在喷片定位部件的左侧。本实用新型通过接近传感器控制按钮的位置，通过对射光纤传感器来控制喷片的有无，通过对射传感器来控制两者的装配深度，操作简单，效率高，装配精度高，对不同产品的兼容性高、适应性广。

技术研发人员：陆卞忠
受保护的技术使用者：江苏环亚喷雾塑业有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021.08.03