一种可快速更换夹具的折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机用夹具技术领域，尤其涉及一种可快速更换夹具的折弯机。


背景技术：

2.折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板；使用时由导线对线圈进行通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持；为了满足制作各种角度的工件的需求，可由工作人员通过更换安装于折弯机夹具底部的折弯机模具，以满足上述需求；
3.虽然现有折弯机使用效率良好，能够大大提高产品的生产效率，但考虑到频繁更换折弯机模具容易对折弯机夹具造成磨损、磕碰等硬性损伤，从而使得该折弯机夹具不得不由工作人员定期将其拆卸下来并检查、维修，以防止其在后续使用过程中因夹具无法稳定夹持而出现的模具晃动，甚至掉落的情况的发生，虽然这样能够有效避免上述情况的发生，但考虑到在拆卸固定夹具用的大型螺栓时，往往需要由工作人员借助螺栓旋拧机才能够顺利将其拆卸下来，当该工具缺失时，则无法由工作人员在第一时间将该大型螺栓拆卸下来，从而无法在第一时间对该夹具进行检修，进而导致折弯机在该时间段内往往处于闲置期，十分影响产品的生产效率；不仅如此，频繁地由工作人员对大型螺栓进行拆卸，十分容易导致该大型螺栓以及压板内部的螺纹结构受损，从而对于后续安装夹具而言，无法有效地将其固定，导致其在使用过程中较为容易出现晃动的现象，严重的情况下，甚至容易出现掉落的现象，这不仅对工作人员的人身安全造成了威胁，且十分影响折弯机的使用效率，以及产品的生产效率。


技术实现要素：

4.根据以上技术问题，本实用新型提供一种可快速更换夹具的折弯机，其特征在于包括压板、夹具本体、定位机构、锁紧机构、第一回位弹簧，所述压板的前侧设置有夹具本体；所述夹具本体的内部设置有定位机构，所述定位机构的两端分别设置有锁紧机构；所述压板的前侧壁上开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部焊接有第一回位弹簧；
5.所述定位机构由安装块、把手、定位柱组成，所述夹具本体的前侧壁上开设有安装孔，所述安装孔与压板的前侧壁上开设的安装槽处于同一条直线上；所述安装孔处设置有安装块，所述安装块的一端焊接有把手，所述安装块的另一端与第一回位弹簧接触；所述夹具本体的侧壁上开设有第二定位孔，所述安装块的侧壁上开设有第一定位孔；所述安装块侧壁上开设的第一定位孔与夹具本体的侧壁上开设的第二定位孔处于同一条直线上；所述第二定位孔处设置有定位柱，所述定位柱的一端依次穿过第二定位孔、第一定位孔，并由锁紧机构锁紧固定；
6.所述锁紧机构由限位杆、按钮、第二回位弹簧、限位块、挤压杆、限位板、挤压板、第
三回位弹簧组成，所述定位柱的两端分别开设有限位孔，两个所述限位孔处分别设置有限位杆；所述限位杆的侧壁上开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部分别设置有第二回位弹簧、限位块，所述第二回位弹簧的一端焊接于第二安装槽内部，所述第二回位弹簧的另一端焊接有限位块；所述定位柱的侧壁上开设有通孔，所述通孔与限位孔连通；所述通孔与第二安装槽处于同一条直线上；所述通孔的内部分别设置有挤压杆、限位板、挤压板、第三回位弹簧；所述通孔内部的左右两侧分别焊接有限位板，所述限位板的截面为环形结构，两个所述限位板上均开设有通孔；两个所述限位板之间分别设置有挤压杆、挤压板、第三回位弹簧；所述挤压杆的一端焊接于挤压板的左侧壁上，所述挤压杆的另一端穿过左侧的限位板上开设的通孔，并与限位块的右侧壁接触；所述挤压杆上套装有第三回位弹簧，所述第三回位弹簧的一端与左侧的限位板的右侧壁焊接，所述第三回位弹簧的另一端与挤压板的左侧壁焊接；所述挤压板的右侧壁与右侧的限位板的左侧壁接触；所述挤压板的右侧壁上设置有按钮，所述按钮的左端穿过右侧的限位板上开设的通孔，并与挤压板的右侧壁焊接；所述按钮的截面为t形结构。
7.本实用新型的有益效果为：
8.本实用新型避免了现有的通过利用大型螺栓进行锁紧固定夹具的方式，通过采用定位机构、锁紧机构进行安装夹具本体，这使得工作人员无论在安装亦或是拆卸夹具时，全程无需借助外界工具，仅需简单的手动操作即可，使用方便快捷且省时省力，从而能够在第一时间及时地对夹具进行检修，进而不会导致折弯机处于闲置期的现象的发生，从而不会影响到产品的生产效率；
9.不仅如此，本实用新型在采用定位机构、锁紧机构取代现有的大型螺栓进行锁紧固定夹具的前提下，全程不存在任何螺纹结构，从而不会出现螺纹结构受损的问题，且对于夹具的固定程度及效果而言，能够在定位机构及锁紧机构的共同作用下，有效地将夹具固定于压板的前侧壁上，且不会出现晃动的现象，即，本技术中的定位机构、锁紧机构能够在不采用任何螺纹结构的前提下，有效地对夹具实现固定，且不会导致其在使用过程中出现晃动，甚至掉落的现象，从而不仅能够对工作人员的人身安全起到良好的保障作用，且不会影响到折弯机的使用效率，以及产品的生产效率。
附图说明
10.图1为本实用新型夹具本体上安装孔、第二定位孔具体开设位置示意图；
11.图2为本实用新型整体结构示意图；
12.图3为本实用新型整体结构侧视图；
13.图4为本实用新型图2中a部分具体结构放大图；
14.图5为本实用新型图3中b部分具体结构放大图；
15.图6为本实用新型图3中b部分侧视具体结构放大图；
16.图7为本实用新型图5中c部分具体结构放大图；
17.图8为本实用新型安装块具体结构示意图。
18.如图：1
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压板，11
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第一安装槽，2
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夹具本体，21
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安装孔，211
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安装块，2111
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把手，2112
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第一定位孔，22
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第二定位孔，221
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定位柱，2211
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限位杆，22111
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第二安装槽，2212
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按钮，2213
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限位孔，2214
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通孔，3
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第一回位弹簧，4
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第二回位弹簧，5
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限位块，6
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挤压杆，7
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限
位板，8
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挤压板，9
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第三回位弹簧。
具体实施方式
19.实施例1
20.本实用新型提供一种可快速更换夹具的折弯机，其特征在于包括压板1、夹具本体2、定位机构、锁紧机构、第一回位弹簧3，压板1的前侧设置有夹具本体2；夹具本体2的内部设置有定位机构，定位机构的两端分别设置有锁紧机构；压板1的前侧壁上开设有第一安装槽11，第一安装槽11的内部焊接有第一回位弹簧3；
21.定位机构由安装块211、把手2111、定位柱221组成，夹具本体2的前侧壁上开设有安装孔21，安装孔21与压板1的前侧壁上开设的安装槽处于同一条直线上；安装孔21处设置有安装块211，安装块211的一端焊接有把手2111，安装块211的另一端与第一回位弹簧3接触；夹具本体2的侧壁上开设有第二定位孔22，安装块211的侧壁上开设有第一定位孔2112；安装块211侧壁上开设的第一定位孔2112与夹具本体2的侧壁上开设的第二定位孔22处于同一条直线上；第二定位孔22处设置有定位柱221，定位柱221的一端依次穿过第二定位孔22、第一定位孔2112，并由锁紧机构锁紧固定；
22.锁紧机构由限位杆2211、按钮2212、第二回位弹簧4、限位块5、挤压杆6、限位板7、挤压板8、第三回位弹簧9组成，定位柱221的两端分别开设有限位孔2213，两个限位孔2213处分别设置有限位杆2211；限位杆2211的侧壁上开设有第二安装槽22111，第二安装槽22111的内部分别设置有第二回位弹簧4、限位块5，第二回位弹簧4的一端焊接于第二安装槽22111内部，第二回位弹簧4的另一端焊接有限位块5；定位柱221的侧壁上开设有通孔2214，通孔2214与限位孔2213连通；通孔2214与第二安装槽22111处于同一条直线上；通孔2214的内部分别设置有挤压杆6、限位板7、挤压板8、第三回位弹簧9；通孔2214内部的左右两侧分别焊接有限位板7，限位板7的截面为环形结构，两个限位板7上均开设有通孔；两个限位板7之间分别设置有挤压杆6、挤压板8、第三回位弹簧9；挤压杆6的一端焊接于挤压板8的左侧壁上，挤压杆6的另一端穿过左侧的限位板7上开设的通孔，并与限位块5的右侧壁接触；挤压杆6上套装有第三回位弹簧9，第三回位弹簧9的一端与左侧的限位板7的右侧壁焊接，第三回位弹簧9的另一端与挤压板8的左侧壁焊接；挤压板8的右侧壁与右侧的限位板7的左侧壁接触；挤压板8的右侧壁上设置有按钮2212，按钮2212的左端穿过右侧的限位板7上开设的通孔，并与挤压板8的右侧壁焊接；按钮2212的截面为t形结构。
23.实施例2
24.本实用新型在使用时，首先应由工作人将夹具本体2抬起，并将其上开设的两个安装孔21分别对准压板1上开设的两个第一安装槽11，同时，将两个带有把手2111的安装块211的一端分别对应插入至上述的两个安装孔21中，并分别延申至对应的两个第一安装槽11的内部，且与第一回位弹簧3接触，此时，再由工作人员将定位柱221的一端由夹具本体2一侧的第二定位孔22处插入，并分别穿过两个安装块211上对应开设的第一定位孔2112，同时由夹具本体2另一侧的第二定位孔22处穿出，此时则完成了夹具本体2的初步定位安装，紧接着，再由工作人员按压限位杆2211上开设的第二安装槽22111内部的限位块5，使其在第二回位弹簧4的作用下缩回至第二安装槽22111中，同时，再将该限位杆2211穿过定位柱221上开设的限位孔2213，并在穿过的过程中，限位块5能够在第二回位弹簧4恢复弹性形变
的作用力下，将其部分顶入至定位柱221侧壁上开设的通孔2214中，并在接触到挤压杆6时停止继续延申，此时，则完成了夹具本体2的快速安装，其中限位杆2211以及限位块5的主要作用在于，能够防止定位柱在使用过程中脱落，从而有效保证了夹具的安装稳固性，使其在具体使用过程中不会出现晃动，甚至掉落的现象，从而不仅能够对工作人员的人身安全起到良好的保障作用，且不会影响到折弯机的使用效率，以及产品的生产效率；
25.当工作人员需要对夹具本体2进行检修时，首先需按压按钮2212，并由按钮2212带动挤压板8向靠近限位块5的一侧移动，同时由该挤压板8带动挤压杆6对限位块5形成向左的推动力，从而使得该限位块5能够回缩至第二安装槽22111中，此时，再由工作人员及时将限位杆2211拔出，接着再将定位柱221抽出，该抽出的过程中，应由工作人员事先扶好夹具本体2，以防止安装块211在第一回位弹簧3恢复弹性形变的作用力下弹出，而出现的夹具本体2直线下坠而导致的对折弯机造成损伤的现象的发生，上述拆卸过程简而言之，即一按一拔一抽，即可快速地将夹具本体2实现拆卸，不仅省时省力，且操作简单便捷，其中，按钮2212能够在第三回位弹簧9恢复弹性形变的作用力下自动复位，以备后续使用，且其中两个限位板7的主要作用在于能够有效安装第三回位弹簧9以及挤压板8，且该两个限位板7上分别开设的通孔，能够有效防止挤压杆6以及按钮2212在具体使用过程中发生跑偏的现象，从而能够有效确保按钮2212及挤压杆6在具体使用过程中的使用效率；
26.综上，本技术在避免了现有的通过利用大型螺栓进行锁紧固定夹具的方式的前提下，通过采用定位机构、锁紧机构进行安装夹具本体2，这使得工作人员无论在安装亦或是拆卸夹具时，全程无需借助外界工具，仅需简单的手动操作即可，使用方便快捷且省时省力，从而能够在第一时间及时地对夹具进行检修，进而不会导致折弯机处于闲置期的现象的发生，从而不会影响到产品的生产效率，不仅如此，本技术在采用定位机构、锁紧机构取代现有的大型螺栓进行锁紧固定夹具的前提下，全程不存在任何螺纹结构，从而不会出现螺纹结构受损的问题，且对于夹具的固定程度及效果而言，能够在定位机构及锁紧机构的共同作用下，有效地将夹具固定于压板1的前侧壁上，且不会出现晃动的现象，即，本技术中的定位机构、锁紧机构能够在不采用任何螺纹结构的前提下，有效地对夹具实现固定，且不会导致其在使用过程中出现晃动，甚至掉落的现象，从而不仅能够对工作人员的人身安全起到良好的保障作用，且不会影响到折弯机的使用效率，以及产品的生产效率。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。