一种超大行程机床生产中的丝杆支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及超大行程机床技术领域，具体为一种超大行程机床生产中的丝杆支撑装置。


背景技术：

2.随着社会的发展以及科技的进步与提高，人们的生活水平逐渐得到了提升，在机床加工工作过程中，通过丝杠带动驱动端进行移动加工，但现有的机床加工过程中，由于大型机床的行程路径较远，一般大于6米，由此丝杠带动母座时所承受的力加大，进而使得丝杠下垂，从而导致丝杠受损，降低了机床加工后续的工作效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超大行程机床生产中的丝杆支撑装置，解决了现有的机床加工过程中，由于大型机床的行程路径较远，一般大于6米，由此丝杠带动母座时所承受的力加大，进而使得丝杠下垂，从而导致丝杠受损，降低了机床加工后续的工作效率的技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种超大行程机床生产中的丝杆支撑装置，包括机床床身，所述机床床身上固定安装有机床轨道，所述机床床身驱动端上固定连接有丝杠，所述丝杠上活动安装有丝杠螺母座，所述丝杠下方安装有丝杠支撑装置。
5.优选的，所述丝杠支撑装置包括一对结构相同的直线导轨，一对所述直线导轨固定安装于机床床身上，且与机床轨道滑动连接，一对所述直线导轨上滑动安装有第一直线导轨滑块，一对所述直线导轨上且位于第一直线导轨滑块一侧滑动安装有第二直线导轨滑块，所述第一直线导轨滑块之间以及第二直线导轨滑块之间分别固定安装有支撑架，所述支撑架中心处固定安装有支撑块，所述支撑架上位于支撑块两侧分别固定安装有固定板，位于所述第一直线导轨滑块上方的固定板与位于所述第二直线导轨滑块上方的固定板之间固定安装有拉杆，所述固定板上且位于拉杆一侧固定安装有防撞杆。
6.优选的，所述支撑块的截面形状呈凹型结构，所述支撑块凹形结构的凹面与丝杠相接处。
7.优选的，所述固定板上设有通孔，所述拉杆两端分别设有螺纹，所述拉杆两端分别贯穿固定板，所述拉杆两端通过螺纹旋接有拉杆锁紧螺母。
8.优选的，所述防撞杆上固定安装有橡胶垫。
9.优选的，所述第一直线导轨滑块以及第二直线导轨滑块与支撑架之间分别固定安装有支撑垫片。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种超大行程机床生产中的丝杆支撑装置,解决了现有的机床加工过程中，由于大型机床的行程路径较远，一般大于6米，由此丝杠带动母座时所承受的
力加大，进而使得丝杠下垂，从而导致丝杠受损，降低了机床加工后续的工作效率的技术问题，本实用新型通过在丝杠底部添加丝杠支撑装置，在丝杠螺母座移动的同时，丝杠螺母座推动丝杠支撑装置移动，对丝杠起到支撑装置，从而防止丝杠在运行过程中承受重力太大而产生弯折下垂现象，进而防止丝杠损坏，提高机床加工后续的工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型所述一种超大行程机床生产中的丝杆支撑装置的结构示意图。
13.图2为本实用新型所述一种超大行程机床生产中的丝杆支撑装置的丝杠支撑装置结构示意图。
14.图中：1
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机床床身；2
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机床轨道；3
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丝杠；4
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丝杠螺母座；5
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直线导轨；6
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第一直线导轨滑块；7
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第二直线导轨滑块；8
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支撑架；9
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支撑块；10
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固定板；11
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拉杆；12
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防撞杆；13
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拉杆锁紧螺母；14
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橡胶垫；15
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支撑垫片。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种超大行程机床生产中的丝杆支撑装置，包括机床床身1，所述机床床身1上固定安装有机床轨道2，所述机床床身1驱动端上固定连接有丝杠3，所述丝杠3上活动安装有丝杠螺母座4，所述丝杠3下方安装有丝杠支撑装置,所述丝杠支撑装置包括一对结构相同的直线导轨5，一对所述直线导轨5固定安装于机床床身1上，且与机床轨道2滑动连接，一对所述直线导轨5上滑动安装有第一直线导轨滑块6，一对所述直线导轨5上且位于第一直线导轨滑块6一侧滑动安装有第二直线导轨滑块7，所述第一直线导轨滑块6之间以及第二直线导轨滑块7之间分别固定安装有支撑架8，所述支撑架8中心处固定安装有支撑块9，所述支撑架8上位于支撑块9两侧分别固定安装有固定板10，位于所述第一直线导轨滑块6上方的固定板10与位于所述第二直线导轨滑块7上方的固定板10之间固定安装有拉杆11，所述固定板10上且位于拉杆11一侧固定安装有防撞杆12,所述支撑块9的截面形状呈凹型结构，所述支撑块9凹形结构的凹面与丝杠3相接处,所述固定板10上设有通孔，所述拉杆11两端分别设有螺纹，所述拉杆11两端分别贯穿固定板10，所述拉杆11两端通过螺纹旋接有拉杆锁紧螺母13,所述防撞杆12上固定安装有橡胶垫14,所述第一直线导轨滑块6以及第二直线导轨滑块7与支撑架8之间分别固定安装有支撑垫片15。
17.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
18.实施例：根据说明书附图可知，在使用时，机床床身1上的驱动端带动丝杠3转动，进而使得丝杠螺母座4在丝杠3转动时，带动承载物沿机床轨道2的路径移动，当丝杠螺母座4与防撞杆12接触时，通过橡胶垫14进行缓冲，同时推动支撑架8移动，此时支撑架8具有移动趋势，由于第一直线导轨滑块6与第二直线导轨滑块7与直线导轨滑动连接，并且支撑架8
在固定板10以及拉杆11作用下连接，使得第一直线导轨滑块6、第二直线导轨滑块7以及支撑架8沿着直线导轨5路径移动，此时支撑架8上的支撑块9将丝杠3进行支撑，从而防止丝杠3受力过大发生弯折。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。


技术特征：
1.一种超大行程机床生产中的丝杆支撑装置，包括机床床身（1），所述机床床身（1）上固定安装有机床轨道（2），所述机床床身（1）驱动端上固定连接有丝杠（3），所述丝杠（3）上活动安装有丝杠螺母座（4），其特征在于，所述丝杠（3）下方安装有丝杠支撑装置。2.根据权利要求1所述的一种超大行程机床生产中的丝杆支撑装置，其特征在于,所述丝杠支撑装置包括一对结构相同的直线导轨（5），一对所述直线导轨（5）固定安装于机床床身（1）上，且与机床轨道（2）滑动连接，一对所述直线导轨（5）上滑动安装有第一直线导轨滑块（6），一对所述直线导轨（5）上且位于第一直线导轨滑块（6）一侧滑动安装有第二直线导轨滑块（7），所述第一直线导轨滑块（6）之间以及第二直线导轨滑块（7）之间分别固定安装有支撑架（8），所述支撑架（8）中心处固定安装有支撑块（9），所述支撑架（8）上位于支撑块（9）两侧分别固定安装有固定板（10），位于所述第一直线导轨滑块（6）上方的固定板（10）与位于所述第二直线导轨滑块（7）上方的固定板（10）之间固定安装有拉杆（11），所述固定板（10）上且位于拉杆（11）一侧固定安装有防撞杆（12）。3.根据权利要求2所述的一种超大行程机床生产中的丝杆支撑装置，其特征在于,所述支撑块（9）的截面形状呈凹型结构，所述支撑块（9）凹形结构的凹面与丝杠（3）相接处。4.根据权利要求2所述的一种超大行程机床生产中的丝杆支撑装置，其特征在于,所述固定板（10）上设有通孔，所述拉杆（11）两端分别设有螺纹，所述拉杆（11）两端分别贯穿固定板（10），所述拉杆（11）两端通过螺纹旋接有拉杆锁紧螺母（13）。5.根据权利要求2所述的一种超大行程机床生产中的丝杆支撑装置，其特征在于,所述防撞杆（12）上固定安装有橡胶垫（14）。6.根据权利要求2所述的一种超大行程机床生产中的丝杆支撑装置，其特征在于,所述第一直线导轨滑块（6）以及第二直线导轨滑块（7）与支撑架（8）之间分别固定安装有支撑垫片（15）。

技术总结
本实用新型公开了一种超大行程机床生产中的丝杆支撑装置，涉及超大行程机床技术领域，解决了现有的机床加工过程中，由于大型机床的行程路径较远，一般大于6米，由此丝杠带动母座时所承受的力加大，进而使得丝杠下垂，从而导致丝杠受损，降低了机床加工后续的工作效率的技术问题，包括机床床身，所述机床床身上固定安装有机床轨道，所述机床床身驱动端上固定连接有丝杠，所述丝杠上活动安装有丝杠螺母座，本实用新型通过在丝杠底部添加丝杠支撑装置，在丝杠螺母座移动的同时，丝杠螺母座推动丝杠支撑装置移动，对丝杠起到支撑装置，从而防止丝杠在运行过程中承受重力太大而产生弯折下垂现象，进而防止丝杠损坏，提高机床加工后续的工作效率。后续的工作效率。后续的工作效率。


技术研发人员：曾晨光 杨智勇 刘中洲 况涛 芮建方 张忠学 姜贵中
受保护的技术使用者：昆明台工精密机械有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021/11/2