一种接地跨接圆钢加工器的制作方法

1.本实用新型属于圆钢弯制技术领域，尤其是涉及一种接地跨接圆钢加工器。


背景技术：

2.接地跨接线是指接地母线遇有障碍物时，需跨越障碍物所用的接地连接线,或利用金属构件,金属管道作为接地线时需要焊接的连接线。常见的接地跨线有伸缩(沉降)缝接地跨接线、管道法兰接地跨接线、吊车钢轨接地跨接线等。因接地跨接线常采用镀锌圆钢加工制作，所以圆钢接地跨接线的制作效率与质量至关重要。在圆钢的使用过程中，由于圆钢都是直的，而一些需要使用到圆钢的部分经常都是弯曲的，所以需要先对圆钢进行弯制才能使用，目前还没有跨接圆钢的专用弯折工具，在传统接地跨接圆钢加工通常由现场工人根据施工经验对圆钢进行多次弯折最终加工成型，费时费工，效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种接地跨接圆钢加工器，通过设置所述压制机构和煨弯机构，将对待加工圆钢的压制和煨弯组合在同一加工基座上，方便快捷并能一次成型，作业效率高，可以满足短时间内大量生产的需求；工作人员可通过一个装置完成待加工圆钢的压制或煨弯，简化了施工步骤，节省了施工时间；也可同时对不同的待加工圆钢进行压制和煨弯加工。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种接地跨接圆钢加工器，其特征在于：包括设置在地面上的加工基座、设置在所述加工基座顶部且压制待加工圆钢的压制机构和设置在所述加工基座一侧且煨弯待加工圆钢的煨弯机构；
5.所述压制机构包括水平设置在所述加工基座顶部的卡装组件、设置在所述卡装组件底部且用于支撑所述卡装组件的支撑组件、以及设置在所述加工基座顶部其与所述卡装组件配合的压制组件；
6.所述卡装组件包括对称设置在所述加工基座顶部的第一卡装件和第二卡装件，所述第一卡装件和第二卡装件之间的区域为压制待加工圆钢的压制区域；所述第一卡装件和第二卡装件上均水平开设有卡槽；所述支撑组件布设在所述第一卡装件和第二卡装件的底部；
7.所述压制组件包括两个水平设置在所述加工基座顶部的转动轴套、卡装在两个所述转动轴套之间且用于压制待加工圆钢的压制杆、以及水平设置在远离所述转动轴套一侧且与所述压制杆配合的限位杆；所述压制杆包括两端均伸入所述转动轴套的卡装段和与所述卡装段固定连接的压制段，所述卡装段和压制段组成t形杆，所述压制段穿过所述压制区域延伸至所述加工基座外侧；
8.所述煨弯机构包括竖向设置在所述加工基座一侧的煨弯筒和竖向设置且与所述煨弯筒配合的煨弯杆；所述煨弯杆包括竖向设置且与所述煨弯筒配合的固定段和水平设置且与所述固定段固定连接的手持段，所述固定段和手持段组成l形杆。
9.上述的一种接地跨接圆钢加工器，其特征在于：所述加工基座包括水平设置的基座框和多根竖向设置在所述基座框底部的支撑腿，多根支撑腿的结构尺寸均相同，所述基座框和多根支撑腿一体成型。
10.上述的一种接地跨接圆钢加工器，其特征在于：所述基座框为u形框，所述u形框包括一个横框和与所述横框固定连接的两个边框，所述支撑腿的数量为四根，四根所述支撑腿分别布设在两个所述边框的端部下方；所述支撑腿的底部水平设置有锚固板，所述锚固板和所述支撑腿一体成型。
11.上述的一种接地跨接圆钢加工器，其特征在于：所述第一卡装件和第二卡装件对称布设在所述u形框的两个边框上，所述第一卡装件和第二卡装件布设在同一直线上，且所述第一卡装件和第二卡装件均与所述基座框的横框呈平行布设。
12.上述的一种接地跨接圆钢加工器，其特征在于：所述卡槽沿所述第一卡装件的长度方向布设，所述第一卡装件的所述卡槽内竖向设置有挡杆，所述挡杆布设在远离所述第二卡装件的一侧，所述挡杆沿所述卡槽的高度方向布设。
13.上述的一种接地跨接圆钢加工器，其特征在于：所述支撑组件包括水平设置在所述第一卡装件底部的第一支撑杆、水平设置在所述第二卡装件底部的第二支撑杆、以及竖向设置在所述第一支撑杆和第二支撑杆底部且用于连接第一支撑杆和第二支撑杆的支撑框，所述第一支撑杆和第二支撑杆呈倒八字形布设；所述支撑框的高度与所述支撑腿的高度相等。
14.上述的一种接地跨接圆钢加工器，其特征在于：两个所述转动轴套对称布设在所述横框上，所述限位杆水平布设在远离所述横框的两个所述支撑腿之间，所述限位杆与锚固板之间的垂直距离是所述支撑腿高度的固板之间的垂直距离是所述支撑腿高度的所述压制段与所述横框相垂直，所述卡装段的中心与所述横框的中心重合。
15.上述的一种接地跨接圆钢加工器，其特征在于：所述煨弯筒布设在所述横框的一侧，所述煨弯筒的高度小于所述支撑腿的高度。
16.上述的一种接地跨接圆钢加工器，其特征在于：所述固定段插装在所述煨弯筒内，所述固定段内开设有固定槽，所述固定槽沿所述固定段的长度方向布设，所述固定槽的长度不大于所述固定段的长度。
17.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
18.1、本实用新型通过设置所述压制机构和煨弯机构，将对待加工圆钢的压制和煨弯组合在同一加工基座上，方便快捷并能一次成型，作业效率高，可以满足短时间内大量生产的需求。
19.2、本实用新型中所述加工基座，可提高本圆钢加工器的整体重量并起到固定结构的作用，加工时操作安全稳定。
20.3、本实用新型通过设置所述压制组件可在压制过程中，定位待加工圆钢，确保所述压制杆在压制的过程中待加工圆钢稳定不移位，省时省力，对比于传统制作方式提高了施工效率，同时也能保证待加工圆钢质量合格；同时使用压制杆对待加工圆钢进行压制，增长力臂节省力量。
21.4、本实用新型可通过一个装置完成待加工圆钢的压制或煨弯，简化了施工步骤，
和水平设置且与所述固定段10
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1固定连接的手持段10
‑
2，所述固定段10
‑
1和手持段10
‑
2组成l形杆。
41.实际使用时，通过设置所述压制机构和煨弯机构，将对待加工圆钢6的压制和煨弯组合在同一加工基座上，方便快捷并能一次成型，作业效率高，可以满足短时间内大量生产的需求，。
42.其中，所述加工基座，可提高本圆钢加工器的整体重量并起到固定结构的作用，加工时操作安全稳定。
43.另外，通过设置所述压制组件可在压制过程中，定位待加工圆钢6，确保所述压制杆7在压制的过程中待加工圆钢6稳定不移位，省时省力，对比于传统制作方式提高了施工效率，同时也能保证待加工圆钢6质量合格；同时使用压制杆7对待加工圆钢6进行压制，增长力臂节省力量。
44.需要说明的是，所述第一卡装件4和第二卡装件14均采用角钢制成，所述第一卡装件4和第二卡装件14上的所述卡槽，有两种尺寸不同的角钢加工形成，所述压制杆7选用的是直径φ为25mm的圆钢制成，所述转动轴套5选用的是直径φ为32mm的钢管制成，所述煨弯杆10的总长胃0.8m，手持段10
‑
2的长度为0.38m。
45.如图1至图4所示，本实施例中，所述加工基座包括水平设置的基座框1和多根竖向设置在所述基座框1底部的支撑腿2，多根支撑腿2的结构尺寸均相同，所述基座框1和多根支撑腿2一体成型。
46.实际使用时，所述基座框1采用角钢焊接而成，所述支撑腿2采用长度为0.4m，直径φ为40mm的钢管制成。
47.本实施例中，所述基座框1为u形框，所述u形框包括一个横框和与所述横框固定连接的两个边框，所述支撑腿2的数量为四根，四根所述支撑腿2分别布设在两个所述边框的端部下方；所述支撑腿2的底部水平设置有锚固板3，所述锚固板3和所述支撑腿2一体成型。
48.如图1所示，所述锚固板3通过螺栓固定在地面上，所述锚固板3上开设有通孔3
‑
1；设置所述锚固板3的主要作用是为了增大受力面积以确保所述加工基座的稳定性。所述基座框1为u形框，在压制待加工圆钢6的过程中，压制杆7不会受到基座框1边框的影响。
49.如图1至图4所示，本实施例中，所述第一卡装件4和第二卡装件14对称布设在所述u形框的两个边框上，所述第一卡装件4和第二卡装件14布设在同一直线上，且所述第一卡装件4和第二卡装件14均与所述基座框1的横框呈平行布设。
50.本实施例中，所述卡槽沿所述第一卡装件4的长度方向布设，所述第一卡装件4的所述卡槽内竖向设置有挡杆11，所述挡杆11布设在远离所述第二卡装件14的一侧，所述挡杆11沿所述卡槽的高度方向布设。
51.如图1至图4所示，所述第一卡装件4的一端固定在所述基座框1的一个边框上，所述第一卡装件4另一端的底部通过所述支撑组件支撑；所述第二卡装件14的一端固定在所述基座框1的另一个边框上，所述第二卡装件14另一端的底部也通过所述支撑组件支撑；所述挡杆11作为对待加工圆钢6的限位器使用，防止在使用过程中所述待加工圆钢6从第一卡装件4的卡槽内脱出。
52.本实施例中，所述支撑组件包括水平设置在所述第一卡装件4底部的第一支撑杆12、水平设置在所述第二卡装件14底部的第二支撑杆15、以及竖向设置在所述第一支撑杆
12和第二支撑杆15底部且用于连接第一支撑杆12和第二支撑杆15的支撑框13，所述第一支撑杆12和第二支撑杆15呈倒八字形布设；所述支撑框13的高度与所述支撑腿2的高度相等。
53.实际使用时，所述支撑组件的主要作用的是为了对所述第一卡装件4和第二卡装件14起到支撑作用，确保在压制待加工圆钢6的过程中，所述第一卡装件4和第二卡装件14稳定发挥作用，不影响加工质量，所述支撑框13采用长度为0.4m的角钢焊接而成，如图1至图4所示，所述第一支撑杆12斜向布设在所述基座框1的横框和一个边框之间，所述第一支撑杆12的一端固定在所述基座框1的横框上，所述支撑杆12的另一端固定在所述基座框1的一个边框上；所述第二支撑杆15斜向布设在所述基座框1的横框和另一个边框之间；所述第二支撑杆15的一端固定在所述基座框1的横框上，所述第二支撑杆15的另一端固定在所述基座框1的另一个边框上；所述支撑框13的顶部固定在所述第一支撑杆12和第二支撑杆15的底部，为了更好的发挥所述支撑框13的支撑作用，所述支撑框13的底部需设置在地面上。
54.本实施例中，两个所述转动轴套5对称布设在所述横框上，所述限位杆8水平布设在远离所述横框的两个所述支撑腿2之间，所述限位杆8与锚固板3之间的垂直距离是所述支撑腿2高度的所述压制段7
‑
2与所述横框相垂直，所述卡装段7
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1的中心与所述横框的中心重合。
55.如图1至图4所示，所述u形框横框的正下方水平设置有加强杆16，所述加强杆16固定在两个所述支撑腿2之间，所述加强杆16和所述限位杆8均选用长度为0.5m的角钢制成。优选的，所述限位杆8与锚固板3之间的垂直距离是所述支撑腿2高度的压制的待加工圆钢6符合现场要求。
56.如图1至图4所示，本实施例中，所述煨弯筒9布设在所述横框的一侧，所述煨弯筒9的高度小于所述支撑腿2的高度。
57.实际使用时，所述煨弯筒9选用的是直径φ为20mm的钢管制成，所述煨弯筒9的长度为0.18m。
58.本实施例中，所述固定段10
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1插装在所述煨弯筒9内，所述固定段10
‑
1内开设有固定槽，所述固定槽沿所述固定段10
‑
1的长度方向布设，所述固定槽的长度不大于所述固定段10
‑
1的长度。
59.实际使用时，所述固定槽的主要作用的是为了安装所述待加工圆钢6，将待加工圆钢6的一端安装在所述煨弯筒9内，所述待加工圆钢6的另一端安装在固定段10
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1内，在煨弯的过程中可保证所述待加工圆钢6的稳定性，防止在煨弯的过程中待加工圆钢6固定不牢靠，造成煨弯精度不高。
60.本实用新型使用时，若待加工圆钢6需要压制时，工作人员将待加工圆钢6安装在所述第一卡装件4和第二卡装件14的卡槽内；如图2所示，然后工作人员手握压制段7
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2，向下压制压制杆7，使所述压制杆7与所述压制区域内的加工圆钢6接触，再向下用力压制压制段7
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2，直至压制段7
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2与限位杆8抵接，完成所述待加工圆钢6的压制；
61.若待加工圆钢6需要煨弯时，如图3所示，将待加工圆钢6竖直插入煨弯筒9内，直至所述待加工圆钢6的一端与所述煨弯筒9的底部抵接；然后在所述待加工圆钢6的另一端上安装煨弯杆10，使所述待加工圆钢6的另一端插入所述固定段10
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1的固定槽内；如图4所示，
然后工作人员手握手持段10
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2向下用力，直至手持段10
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2远离所述固定段10
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1的端部与地面接触，完成所述待加工圆钢6的煨弯。
62.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。