一种电线的切线装置的制作方法

1.本技术涉及电线生产的领域，尤其是涉及一种电线的切线装置。


背景技术：

2.电线是日常生活当中常见的一种连接线，常见于各种电器电路，电线生产出来后，通常需要对电线进线裁切，得到所需长度的电线。
3.现在常见的一种裁切机包括裁刀架、裁刀、升降杆，升降杆竖直设置在裁刀架上，裁刀固定设置在升降杆的下端，将电线放置在裁刀的下方，工作人员下压升降杆，将电线切断，达到切线的效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有不方便裁切电线的缺陷。


技术实现要素：

5.为了方便裁切电线，本技术提供的一种电线的切线装置采用如下的技术方案：
6.一种电线的切线装置，包括控制台、进料辊，进料辊在控制台上对应设置有两个，两个进料辊之间设置有传送带，电线放置在传送带上进行传送，所述传送带的一侧靠近控制台，控制台的侧壁上转动设置有转动杆，所述控制台中设置有用于驱动转动杆转动的转动装置，所述转动杆上垂直固定设置有裁刀，所述裁刀靠近传送带的出料端，所述裁刀位于最下端的时候，所述裁刀的刀口与下侧电线相接触。
7.通过采用上述技术方案，驱动转动装置转动时能够带动转动杆进行转动，从而带动裁刀进行转动，转动的裁刀能够对位于下方的电线进行裁切，达到方便裁切电线的效果。
8.优选的，放置台的侧壁上固定设置有支撑座，所述支撑座靠近传送带的出料侧,所述支撑座上开设有导向槽，所述电线位于导向槽中，所述导向槽的槽底上开设有裁切槽，所述裁刀位于裁切槽的上方，所述裁刀转动自最下方时，所述裁刀位于导向槽中。
9.通过采用上述技术方案，电线从输送带上输送出来时，可进入导向槽中，裁刀转动对裁切槽上方的电线进行裁切，支撑座能够减小电线裁切时的晃动，达到稳定电线裁切的效果。
10.优选的，靠近所述传送带的出料侧上设置有放置架，所述放置架上水平固定设置有放置板。
11.通过采用上述技术方案，裁切后的电线从出料端出来后可进入放置板上，到达方便收集电线的效果。
12.优选的，所述控制台侧壁上设置有推料组件，所述推料组件包括驱动件、推动杆，所述驱动件设置在控制台的侧壁上，所述推动杆转动设置在控制台的侧壁上，所述驱动件与推动杆之间设置有导向杆，所述驱动件驱动推杆朝向电线一侧进行往复运动，所述推动杆端部上固定设置有推板，所述推板推动电线朝向放置板一侧移动。
13.通过采用上述技术方案，驱动件进行驱动时，能带动导向杆进行转动，从而带动铰接推动杆进行往复转动，推板能够将裁切结束的电线推送至放置板上进行收集，达到方便
收集电线的效果。
14.优选的，所述放置板上固定设置有出料板，所述出料板上传动设置有导向带，所述导向带垂直于传送带的输送方向，出料板靠近传送带的出料侧，所述推板推动电线进入所述导向带中。
15.通过采用上述技术方案，裁切后的电线在推板的推动下进入放置板上，达到快速传送电线进入放置板上的效果。
16.优选的，所述放置架上设置有输送带，所述输送带与传送带平行，所述输送带一端靠近支撑座的出料一端。
17.通过采用上述技术方案，裁切后电线可在输送带上进行传送，同时在导向带的传送下，电线能够进行斜向运动，进一步快速的传送电线，达到方便收集电线的效果。
18.优选的，所述支撑座上固定设置有引导板。
19.通过采用上述技术方案，引导板能够对电线进行引导，达到稳定电线进行传送的效果。
20.优选的，所述控制台的侧壁上设置有升降板，所述升降板上转动设置有导向辊，所述导向辊在升降板上对应设置有两个，两个导向辊上套设有传动带，所述传动带抵触在电线的上侧。
21.通过采用上述技术方案，电线在传送带上进行传送时，传动带能够抵触电线，减小电线的晃动，达到稳定电线传送的效果。
22.优选的，所以控制台的侧壁上水平固定连接有固定板，所述固定板上竖直固定设置有气缸，所述气缸的伸缩轴穿过固定板固定连接在升降板上。
23.通过采用上述技术方案，驱动气缸可带动放置板进行升降，从而调节导向辊抵紧电线的程度，达到方便调节导向辊高度的效果。
24.优选的，所述控制台上铰接设置有安全罩，所述安全罩盖合设置在传送带上。
25.通过采用上述技术方案，安全罩能够防止工作人员接触传送他爱，达到保护工作人员的效果。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：电线从输送带上输送出来时，可进入导向槽中，裁刀转动对裁切缝上方的电线进行裁切，达到方便裁切电线的效果。
附图说明
27.图1是本实施例中切线装置的整体结构示意图。
28.图2是本实施例中导向辊的安装结构示意图。
29.图3是本实施例中第一电机的安装示意图。
30.图4是本实施例中裁刀的安装示意图。
31.图5是本实施例中图4中a的放大示意图。
32.图6是本实施例中导向轮的安装结构示意图
33.附图标记说明：1、控制台；2、气缸；3、固定板；4、防护板；5、输送带；6、挡料板；7、放置板；8、出料板；9、支撑杆；10、放置台；11、第二电机；12、第三电机；13、第一电机；14、横板；15、导向辊；16、传送带；17、传动带；18、进料辊；19、引导板；20、竖板；21、支撑座；22、连接板；23、放置杆；24、安放板；25、安装杆；26、转动板；27、固定杆；28、推动杆；29、连通杆；30、
导向杆；31、推板；32、连接杆；33、裁切槽；34、裁刀；35、加固块；36、转动杆；37、导向槽；38、竖向板；39、出线板；40、导线带；41、传动轮；42、导向轮；43、导向带；44、第四电机；45、导向壳；46、横向板。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种电线的切线装置，参照图1和图2，包括控制台1、进料辊18，本实施例中的控制台1为中空的箱体，进料辊18转动设置在控制台1的侧壁上，进料辊18在控制台1上对应设有两个。
36.参照图2和图3，具体的，两个进料辊18上套设有传送带16，控制台1的内侧侧壁上固定设置有第一电机13，第一电机13的转轴同轴固定连接在其中一个进料辊18上，电线放置在传送带16的上侧进行传动。
37.参照图2和图3，具体的，控制台1朝向传送带16的一侧侧壁上水平固定设置有固定板3，固定板3位于传送带16的上方，固定板3上竖直固定设置有气缸2，气缸2的伸缩轴穿过固定板3，气缸2的伸缩轴的下端固定连接有升降板。升降板包括竖板20和横板14，横板14与固定板3平行，横板14位于传送带16的上方，竖板20固定设置在横板14的下表面上，竖板20上转动设置有导向辊15。
38.参照图2和图3，具体的，导向辊15在竖板20上对应设置有两个，两个导向辊15之间套设有传动带17，传动带17下侧靠近传送带16，当电线在传送带16上进行输送时，传动带17抵触在电线上，从而稳定电线的传送。
39.参照图3和图5，具体的，控制台1的侧壁上水平转动设置有转动杆36，控制台1中设置有用于驱动转动杆36转动的转动装置，本实施例中的转动装置为第二电机11，第二电机11设置在控制台1中，第二电机11的转轴同轴固定连接在转动杆36上。转动杆36上垂直固定设置有裁刀34，裁刀34靠近传送带16的出料端，驱动电机转动时，可带动转动杆36进行转动，从而让裁刀34转动。电线从传送带16的出料侧出来时，裁刀34转动至最下侧，对电线进行裁切，裁刀34每旋转一周裁切一次，达到方便裁切电线的效果。
40.参照图4和图5，具体的，转动杆36上固定设置有加固块35，加固块35一侧固定连接在裁刀34上，加固块35能够提高裁刀34的稳定性。裁刀34的转动方向与传送带16的传送方向相同，在裁切电线时，能够减少对电线输送的时的干扰。
41.参照图4和图5，具体的，放置台10的侧壁上固定设置有支撑座21，支撑座21靠近传送带16的出料侧,支撑座21位于裁刀34的下方，支撑座21上沿传送带16的传送方向开设有导向槽37，导向槽37上侧槽壁开口设置，从传送带16上出来的电线可进入导向槽37中，导向槽37能够减小电线的偏移。
42.参照图4和图5，具体的，导向槽37的下侧的槽壁处开设有裁切槽33，裁切槽33位于电线的下侧，裁刀34转动时，可进入导向槽37中，当裁刀34转动至最下侧时，裁刀34的刀口位于裁切槽33中，对裁切槽33上方的电线进行裁切，达到方便裁刀34稳定进行裁切的效果。
43.参照图1和图2，具体的，靠近控制台1一侧的地面上设置有放置架，放置架上传动设置有输送带5，输送带5一侧靠近支撑座21的出料侧，支撑座21上固定设置有引导板19，引导板19一端靠近输送架，另一端靠近导向槽37的出料端，引导板19可对电线进行支撑和引
导，防止电线下翘。电线进行裁切时，电线的一端先位于输送带5上进行传送，同时裁刀34对在移动状态下的电线进行裁切，从而让裁切后的电线进行传送，达到方便收集电线的效果。
44.参照图1，具体的，放置架上沿输送带5上竖直固定设置有挡料板6，挡料板6与输送带5的传送方向平行，挡料板6能够防止电线从挡料板6一侧掉落，放置架上水平固定设置有放置板7，输送带5位于挡料板6和放置板7之间。放置板7靠近输送带5，放置板7与输送带5平行，放置板7低于输送带5。
45.参照图3和图5，具体的，控制台1的侧壁上设置有推动电线的推料组件，推料组件包括驱动件、推动杆28，驱动件包括连接板22、连接杆32，连接杆32转动连接在控制台1的外侧侧壁上。控制台1的内侧侧壁上固定设置有第三电机12，第三电机12的转轴同轴固定连接在连接杆32上，控制台1中设置有驱动连接杆32转动的驱动装置，本实施例中的驱动装置为电机，连接板22固定设置在连接杆32上。
46.参照图4和图5，具体的，控制台1的侧壁上固定设置有放置杆23，放置杆23上固定设置有安放板24，安放板24上固定设置有安装杆25，安装杆25上转动设置有转动板26，转动板26上固定设置有固定杆27，推动杆28转动设置在固定杆27上。连接板22上固定设置有连通杆29，连通杆29上铰接设置有导向杆30，导向杆30远离连接板22的一端固定连接在推动杆28上，推动杆28的端部上固定设置有推板31，推板31朝向导向槽37的出料端。
47.参照图4和图5，具体的，驱动装置驱动时，能够带动转动杆36进行转动，连接板22跟随转动杆36进行转动，导向杆30一端固定连接在推动杆28上，转动板26转动设置在安装杆25，推动杆28转动设置在固定杆27上，在导向杆30进行转动时，能够让推动杆28朝向电线一侧进行往复的运动。当电线从裁切结束在输送带5传送时，推板31能够将电线推至放置板7上进行收集，达到方便收集电线的效果。
48.参照图1和图6，具体的，放置架一侧固定设置有放置台10，放置台10的下侧竖直固定连接有支撑杆9，放置台10上竖直固定设置有出料板8，出料板8靠近引导板19，出料板8垂直于放置板7。放置台10上固定设置有竖向板38，竖向板38水平固定设置有横向板46，横向板46的下侧竖直固定设置有出线板39。
49.参照图1和图6，具体的，出线板39位于出料板8的上方，出料板8上转动设置有传动轮41，传动轮41在出料板8上设置有两个，两个传动轮41上套设有导向带43，出料板8一侧侧壁上固定设置有导向壳45，导向壳45中固定设置有第四电机44，其中一个传动轮41同轴固定设置在第四电机44的转轴上。出线板39上转动设置有导向轮42，导向轮42在出线板39上设置有三个，三个导向轮42上套设有导线带40，导线带40下侧与导向带43上侧相接触。导向带43朝向远离引导板19一侧进行传动，导向带43和导线带40的出料端位于放置台10的上方。
50.参照图1和图6，具体的，出线板39和出料板8之间留有出线缝，电线裁切结束后，在推板31的推动下，推动电线进入导向带43和导线带40之间。电线的位于出线缝中，导向带43和导线带40能够与电线接触，电线跟随着输送带5进行移动的同时，导线带40和导向带43能够抵紧电线，让电线稳定的在导向带43上移动，电线跟随着导向带43沿着出线缝进移动至放置板7上，达到方便收集电线的效果。
51.参照图1和图2，具体的，固定板3上铰接设置有防护板4，导向辊15和进料辊18位于防护板4和控制台1之间，在进行裁切时，防护板4能够防止人手接触传送带16、传动带17，达
到提高人体安全性的效果。
52.本技术实施例一种电线的切线装置的实施原理为：电线在传送带16和传动之间进行传动，进入支撑座21中，裁刀34转动至最下侧，对位于裁切槽33上方的电线进行裁切，达到方便裁切电线的效果。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。