本实用新型涉及车床下料技术领域，具体而言，涉及一种车床加工用下料装置。
背景技术：
下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。
目前，大部分车床加工用下料装置不便对处理完成的预制料进行收集保存留作车床加工，耗费了预制料整理收集时间，从而降低了车床加工效率。
技术实现要素：
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种车床加工用下料装置，旨在改善大部分车床加工用下料装置不便对处理完成的预制料进行收集保存留作车床加工，耗费了预制料整理收集时间，从而降低了车床加工效率的问题。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种车床加工用下料装置，包括基座、输送下料机构和收集机构。
所述基座顶面一侧设置有物料箱，所述物料箱一侧开设有通孔。
所述输送下料机构包括液压油缸、支撑板、电动推杆和车床本体，所述液压油缸固定连接于所述物料箱内底部，所述液压油缸输出端与所述支撑板底面固定连接，所述支撑板周侧与所述物料箱内壁滑动连接，所述电动推杆固定连接于所述物料箱顶部一侧，所述车床本体固定连接于所述基座顶面，所述电动推杆输出端滑动贯穿于所述物料箱内部，所述电动推杆输出端与所述通孔对应设置，所述通孔与所述车床本体夹持组件对应设置。
所述收集机构包括导向漏斗、电机、底板、支架筒和收集筒，所述导向漏斗固定连接于所述车床本体底部一侧，所述电机固定连接于所述基座内部一侧，所述电机输出端转动贯穿于所述基座顶面，所述电机输出端与所述底板底面固定连接，所述支架筒底面固定连接于所述底板顶面，所述收集筒放置于所述支架筒内。
在本实用新型的一种实施例中，所述基座底部设置有支腿，所述支腿顶部与所述基座底面固定连接。
在本实用新型的一种实施例中，所述物料箱两侧壁设置有滑槽。
在本实用新型的一种实施例中，所述支撑板两侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于所述滑槽内部。
在本实用新型的一种实施例中，所述支撑板顶面开设有弧形槽。
在本实用新型的一种实施例中，所述液压油缸输出端设置有连接块，所述连接块顶面与所述支撑板底部固定连接。
在本实用新型的一种实施例中，所述导向漏斗内部设置有缓冲垫。
在本实用新型的一种实施例中，所述电机输出端通过轴承与所述基座顶部转动连接。
在本实用新型的一种实施例中，所述收集筒内底部设置有防护垫。
在本实用新型的一种实施例中，所述物料箱内壁一侧开设有凹槽，所述电动推杆收进所述凹槽内。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种车床加工用下料装置，使用时，将待处理的原料放入物料箱中，打开液压油缸使得支撑板上移，从而使得原料与通孔平齐，然后打开电动推杆推动原料进入车床本体被处理，处理后的预制料掉入导向漏斗滑入收集筒中被保存，当其中一个收集筒装满时，打开电机带动底板旋转，从而带动支架筒和收集筒旋转，当另一个收集筒移动到导向漏斗时，关闭电机。本实用新型方便对处理完成的预制料进行收集保存留作车床加工，避免预制料整理收集浪费时间，从而提高了车床加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的一种车床加工用下料装置整体结构示意图；
图2为本实用新型实施方式提供的一种车床加工用下料装置整体剖面结构示意图；
图3为本实用新型实施方式提供的一种车床加工用下料装置支撑板部份结构示意图；
图4为本实用新型实施方式提供的一种车床加工用下料装置收集机构部份结构示意图。
图中：100-基座；110-物料箱；111-通孔；112-滑槽；113-凹槽；120-支腿；200-输送下料机构；210-液压油缸；211-连接块；220-支撑板；221-滑块；222-弧形槽；230-电动推杆；240-车床本体；300-收集机构；310-导向漏斗；311-缓冲垫；320-电机；321-轴承；330-底板；340-支架筒；350-收集筒；351-防护垫。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种车床加工用下料装置包括基座100、输送下料机构200和收集机构300。
请参阅图1和图2，基座100顶面一侧设置有物料箱110，物料箱110一侧开设有通孔111，基座100底部设置有支腿120，支腿120顶部与基座100底面固定连接，支腿120顶部与基座100底面焊接固定连接，物料箱110两侧壁设置有滑槽112。
请参阅图1、图2和图3，输送下料机构200包括液压油缸210、支撑板220、电动推杆230和车床本体240，液压油缸210固定连接于物料箱110内底部，液压油缸210输出端与支撑板220底面固定连接，液压油缸210输出端设置有连接块211，连接块211顶面与支撑板220底部固定连接，设置连接块211提高液压油缸210输出端与支撑板220底部连接稳定性，支撑板220周侧与物料箱110内壁滑动连接，支撑板220两侧固定连接有滑块221，滑块221滑动连接于滑槽112内部，设置滑块221和滑槽112保障支撑板220移动稳定性，从而提高原料输送稳定性，支撑板220顶面开设有弧形槽222，设置弧形槽222保障原料放置稳定性，从而方便原料进入通孔111传递给车床本体240，电动推杆230固定连接于物料箱110顶部一侧，车床本体240固定连接于基座100顶面，电动推杆230输出端滑动贯穿于物料箱110内部，物料箱110内壁一侧开设有凹槽113，设置凹槽113避免电动推杆230输出端影响原料运输，电动推杆230收进凹槽113内，电动推杆230输出端与通孔111对应设置，通孔111与车床本体240夹持组件对应设置。
请参阅图1、图3和图4，收集机构300包括导向漏斗310、电机320、底板330、支架筒340和收集筒350，导向漏斗310固定连接于车床本体240底部一侧，导向漏斗310内部设置有缓冲垫311，设置缓冲垫311削弱预制料掉落的冲击力，电机320固定连接于基座100内部一侧，电机320输出端转动贯穿于基座100顶面，电机320输出端与底板330底面固定连接，电机320输出端通过轴承321与基座100顶部转动连接，设置轴承321提高电机320输出端稳定性，支架筒340底面固定连接于底板330顶面，收集筒350放置于支架筒340内，收集筒350内底部设置有防护垫351，设置防护垫351保护预制料。
具体的，该车床加工用下料装置的工作原理：使用时，将待处理的原料放入物料箱110中，打开液压油缸210使得支撑板220上移，从而使得原料与通孔111平齐，然后打开电动推杆230推动原料进入车床本体240被处理，处理后的预制料掉入导向漏斗310滑入收集筒350中被保存，当其中一个收集筒350装满时，打开电机320带动底板330旋转，从而带动支架筒340和收集筒350旋转，当另一个收集筒350移动到导向漏斗310时，关闭电机320。本实用新型方便对处理完成的预制料进行收集保存留作车床加工，避免预制料整理收集浪费时间，从而提高了车床加工效率。
需要说明的是，液压油缸210、电动推杆230和电机320具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
液压油缸210、电动推杆230和电机320的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。